Стационарный прибор защиты, управления и диагностики
электродвигателей и механизмов

Продукция
Аппаратура по НК

Управление асинхронными электродвигателями, защита, диагностика дефектов двигателей и насосов, планирование ремонтных работ – все функции реализованы в одном компактном стационарном приборе марки Test. Прибор соответствует всем современным требованиям к системам управления асинхронными электроприводами.

Прибор Test может применяться для работы с электродвигателями практически любой мощности с рабочим напряжением 0,4 – 10,0 кВ. Для контроля общей эффективности работы электропривода в прибор встроен микропроцессорный трехфазный счетчик, контролирующий потребляемую электроэнергию.

Все решаемые прибором Test задачи могут быть разделены на три группы. Это – функции управления электродвигателем, функции защиты и функции диагностики состояния электродвигателя и приводного механизма.

1. Функции местного и дистанционного управления электродвигателем:

  • Включение и отключение электродвигателя по специальному алгоритму, основанному на временных задержках до 24 часов;
  • Отключение электродвигателя по технологическим параметрам, например, после полной откачки (закачки) жидкости, наличии кавитации, и т. д.;
  • Возможность дистанционного включения и отключения электродвигателя системой более высокого уровня по протоколу связи RS-485.

2. Функции защиты и обеспечения безопасности работы оборудования:

  • Регистрация потребленной электроэнергии;
  • Защита электродвигателя от перегрузки;
  • Защита от снижения напряжения питания;
  • Защита от однофазного включения электродвигателя;
  • Защита от выхода контролируемого оборудования (насосов) в “анормальные” режимы (защита от сильной кавитации и от отсутствия рабочей жидкости в насосе);
  • Контроль состояния изоляции соединительного кабеля и электродвигателя;
  • Контроль температуры подшипников;
  • Контроль вибрации подшипников;
  • Контроль времени свободного выбега агрегата после отключения от сети.

3. Функции диагностики дефектов электродвигателя и насоса:

  • Диагностика дефектов состояния электродвигателя – контроль наличия дефектных стержней на роторе, определение состояния подшипников, качества центровки и балансировки;
  • Оценка режима работы насосов, выявление кавитации;
  • Сбор информации от дополнительных датчиков, которые подключаются к прибору по цифровому интерфейсу (расход, давление, параметры перекачиваемой жидкости);
  • Определение остаточного ресурса оборудования и определение оптимального времени проведения ремонта;
  • Передача информации о состоянии оборудования по каналу связи RS-485 в информационные системы более высокого уровня.
  • Прибор реализован в отдельном корпусе. Для практической настройки установок защиты и параметров диагностики в программе прибора может применяться внутренняя клавиатура с экраном. Вторым вариантом режима настройки прибора является использование информационного канала связи RS-485, к которому также подключается пульт настройки с экраном и клавиатурой.

Входные и выходные цепи прибора Test

Внешние коммуникации прибора Test в максимальной комплектации показаны на рисунке. Для пояснения назначения клемм прибора на рисунке они помечены цифрами.

1 – Контакты реле включения аварийной сигнализации.
2 – Контакты реле включения / отключения контролируемого электродвигателя.
3 – Сигналы с внешних измерительных трансформаторов тока. Используются для регистрации потребляемой мощности и защиты от перегрузки.
4 – Сигналы трех фаз питающего напряжения 0,4 kV (для высоковольтных двигателей это сигналы с трансформаторов напряжения 100 V). Используются для регистрации мощности, контроля снижения напряжения и перекоса трехфазных напряжений.
5 – Клеммы для подключения питающего напряжения 220 V.
6 – Два аналоговых входа для подключения датчиков вибрации. Один выход 5 V предназначен для подключения питающего напряжения датчиков.
7 – Два входа для подключения датчиков температуры типа Pt100.
8 – вход для подключения дифференциального трансформатора контроля тока утечки в питающем кабеле и статоре контролируемого электродвигателя.
9 – Клеммы для подключения дополнительных датчиков технологических параметров, работающих по интерфейсу связи CAN.
10 – Клеммы для подключения линии связи от прибора к системе АСУ-ТП для организации управления и передачи информации о состоянии контролируемого оборудования. Данная линия организована при помощи гальванически изолированного интерфейса связи RS-485.