Группа Компаний Инженерно-Технический Центр «ВариУс» приняла участие в XVIII  Международном  Промышленном Форуме 2019!

В период с 19 по 22 ноября 2019 года в Киеве состоялся XVIII Международный промышленный форум – крупнейшее мероприятие страны, представляющее Машиностроительному комплексу Украины лучшие разработки зарубежных и отечественных производителей оборудования, инструмента и программного обеспечения для металлообработки. Киевская выставка, которая по многим параметрам является ежегодным индикатором текущего индустриального потенциала Украины.

Группа Компаний ИТЦ «ВариУс» на протяжении многих лет задает темп и определяет ориентиры в области развития инжиниринга в Украине, демонстрируя на крупнейшем стенде Форума собственные проектные достижения и разработки штатных специалистов Инженерного Центра за прошедший год. А также организовывает во время выставки международные встречи успешных и развивающихся машиностроителей Украины с представителями лучших мировых производителей металлообрабатывающего оборудования, металлорежущего инструмента, оснастки и программного обеспечения для станков с ЧПУ. Знакомит менеджмент производственных предприятий с методиками оптимизации производства с помощью IT-решений из сферы «индустрии 4.0».

Благодаря опыту и знаниям технических специалистов ИЦ, Группа Компаний «ВариУс» в течение уже 15 лет успешно решает производственные задачи большей части машиностроительных предприятий Украины. Среди постоянных Партнёров ИТЦ – такие флагманы отечественного машиностроения, как  ЧАО «Гидросила Групп», АО «Мотор Сич», ГП «ХМЗ «ФЭД», ГП «Завод им. Малышева», ГП ЖМЗ «ВИЗАР», ООО «ПромТехноГруппа», предприятие «ТРИЗ», компания «РАКС» и многие другие предприятия государственного и частного сектора.

В этом году на стенде Группы Компаний были представлены некоторые из наиболее технологически интересных проектов, реализованных «под ключ» в Украине в 2018-2019 гг. Показательной и привлекающей особое внимание многих технологов предприятий являлась новая экспозиция сложных агрегатов, выпускаемых серийно на современнейшем производственном участке ЧАО «Гидросила АПМ» (г. Кропивницкий), изготовленных на сложном многоцелевом оборудовании DOOSAN с применением инновационного инструмента TaeguTec (Республика Корея).

Деталь: Корпус гидромотора
Материал: чугун СЧ20
Станок: DOOSAN PUMA SMX 2600, время обработки – 18 минут
Станок: DOOSAN PUMA 280, время обработки – 7 минут
Инструмент: TaeguTec      

Деталь: Блок цилиндров
Материал: легированная сталь
Станок: DOOSAN MYNX 5400/50, время обработки – 20 минут
Инструмент: TaeguTec

В ходе киевской выставки 2019 были проведены переговоры и намечены планы по внедрению новых инструментальных решений для увеличения производительности обработки и сокращения расходов на механическую обработку с несколькими украинскими машиностроительными предприятиями.

 

Важным результатом Форума-2019 стало согласование специалистами ИТЦ «ВариУс» совместно с представителями предприятия «Гидросила Групп» перечня мероприятий по улучшению уже работающих технологий обработки изделий типа «Корпус клапана», «Плунжер», «Корпус гидромотора» и других деталей с целью достижения более высокой производительности. От Генерального Директора предприятия «Гидросила АПМ» было озвучено главное условие сотрудничества в 2020 году: «…обеспечить короткий срок окупаемости и высокую эффективность уже выполненных инвестиций в производственные мощности».

С целью выполнения данной задачи департаментом IT инжиниринговой группы ТЦ «ВариУс» были предложены решения, позволяющие предприятию «Гидросила» гарантированно сократить существующие производственные расходы за счет внедрения технологий из области «индустрии 4.0», а значит – повысить эффективность работы – вообще без дополнительных инвестиций со стороны Заказчика. Уже отрабатываются и частично реализованы такие решения, как внедрение в производственно-административную цепочку предприятия  автоматизированного инструментального склада MATRIX с заранее запрограммированным распределением ролей и Системы Удалённого Мониторинга Эффективности Использования Оборудования (собственная программная разработка компании «ВариУс»). Внедряются более эффективные и экономичные инструментальные решения из линейки SfeedTec от компании TaeguTec, ведется работа с обновлением возможностей автоматизированных рабочих мест технолога на базе САМ ПО ESPRIT.

Деталь «Блок цилиндров»

Кроме того, Генеральным директором Холдинга «Гидросила» специалистам из отделов главного технолога и  департамента разработки ПО ИТЦ «ВариУс» были выданы Технические задания, связанные с производством новых изделий для предприятий «Гидросила АПМ» (г. Кропивницкий) и «Гидросила МЗТГ» (г. Мелитополь).

Не менее амбициозные задачи были поставлены на выставке представителями предприятий Группы «Метинвест», ПАО «ФЭД», ПАО «ДПМ» и других государственных и частных компаний, уже имеющих положительный опыт работы с ГК ИТЦ «ВариУс». Были обсуждены новые проекты по производству сложнейших изделий для общего машиностроения, задач оборонного комплекса и авиакосмического направления.

С представителями предприятия «НЗТО», уже более 8 лет эксплуатирующими оборудование DOOSAN в трехсменном режиме, обсуждался план по внедрению нового инструмента линейки SfeedTec. Последние разработки данной серии позволят повысить производительность обработки деталей типа «Плавающая игла» и других изделий из калёных материалов, обработка которых велась прямо в условиях выставки.

Хорошей новостью стало расширение номенклатуры инструмента TaeguTec и ISCAR для обработки резьбы. Это позволяет технологам компаний «ВариУс», «ТаегуТек Украина» и «ISCAR Украина» предлагать и внедрять новейшие и суперэффективные решения для таких современных развивающихся предприятий, как ПАО «КЦКБА» и для других «арматурных» заводов.

Второй раз за 2019 год Украину посетила делегация IMC Group (г. Тефен, Израиль) – второй в мире по величине компании рынка металлообрабатывающего инструмента. В структуру IMC входят 13 заводов на всех континентах, которые производят и поставляют динамичную линейку высокоточных твёрдосплавных инструментов для обработки металлов. Заводы IMC производят широкий ассортимент твёрдосплавных инструментов, охватывающих большинство областей применения, а также предоставляют инженерные и производственные решения для основных отраслей промышленности по всему миру. Многие инновационные продукты, разработанные специально для потребностей Клиентов, сделали IMC Group мировым лидером в автомобильной, корабельной, аэрокосмической, металлургической и тяжёлой промышленностях.

Технические советники IMC Юрий Соркин и Сергей Чистяков за четыре дня выставки провели многие десятки встреч с представителями украинских предприятий. Был проведён ряд технических консультаций и обмен опытом о работе компании IMC с ведущими мировыми производителями:  Posco, Hyundai, SKF, BMW, Airbus, Boeing, ArcelorMittal, Royal Dutch Shell, Выксунский металлургический завод, Нижнесалдинский металлургический завод, Первоуральский новотрубный завод и т.д. Юрий и Сергей предоставили максимум информации и лучшие технологические решения для обработки металлов и, в частности, экономичного резьбонарезания из линеек TaeguTec, Iscar, Tungaloy. И, конечно, основной акцент был сделан на суперсовременной линейке SFEEDTEC от компании TaeguTec (Республика Корея). Во всех случаях  целью встречи являлось увеличение производительности и качества товарной продукции Заказчика  вместе со снижением ее себестоимости.

Твёрдосплавный инструмент TaeguTec

Уникальной в этом году была экспозиция металлорежущего инструмента TaeguTec. Кроме популярных на протяжении многих лет серий RhinoTurn, QuadRush и других, была представлена абсолютно новая современная линейка –  SfeedTec. Это инструмент последнего поколения, который обеспечивает работу на повышенных скоростях и подачах, опережая любого производителя инструмента на несколько лет в своих возможностях.

Инструмент генерации 2019 года предлагает широкий диапазон решений – для самых разнообразных задач металлообработки:

Cреди фрезерных новинок:

  • MillSFeed – отличная альтернатива монолитному твердосплавному инструменту
  • TangSFeed для работы в тяжелых условиях обработки
  • NANRush обеспечивает в несколько раз большую производительность, чем монолитный твердосплавный инструмент
  • совершенно новая серия сменных твердосплавных головок MaxiRush как альтернатива дорогостоящим монолитным твердосплавным фрезам
  • трехперьевые сверла DrillSFeed со сменными коронками позволяют увеличить производительность до 50% в сравнении с аналогичными решениями, и другие эффективные серии.  

Токарные новинки представлены:

  • уникальным решением PosSturn, позволяющим увеличить режимную часть и снизить нагрузку на станок
  • TurnSfeed для высокопроизводительной обработки
  • RhinoMturn для внутренней обработки маленьких диаметров
  • пластинами увеличенной толщины RhinoXturn и т.д.

Металлообрабатывающее оборудование DOOSAN

Особенностью стенда Группы Компаний «ВариУс» является демонстрация беспрерывной работы нескольких единиц оборудования. В этом году посетители Форума ознакомились с возможностями восьми моделей металлорежущих станков DOOSAN. В течение всей выставки проводилась обработка сложных деталей, которая сопровождалась консультацией гостей технологами и сервисными инженерами компании «ВариТек».

Высокопроизводительный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр нового поколения DNM 5700

Новый стандарт в конструкции вертикальных обрабатывающих центров, обеспечивающий повышенную производительность, высокую точность и превосходное качество обработки при экономичной цене станков данной серии.

На фрезерном обрабатывающем центре проводилась демонстрация обработки сложного изделия монолитным твёрдосплавным инструментом, специально подобранным для скоростной обработки цветных металлов.

Возможности модели:

  • максимальные обороты шпинделя – 12 000 об/мин
  • обработка проводилась без поворотного стола

Кроме того, гости стенда DOOSAN-ВариТек могли сравнить особенности обработки данного изделия без/с поворотным столом GSA+ CNC 250R с усиленной задней бабкой и промежуточной плитой. Для этого была организована симуляция на планшете рядом со станком.

Деталь «Корпус алюминиевый», материал – алюминий В95

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр Mynx 5400/50

На данном высокомощном оборудовании проводилась демонстрация высокоточной обработки отверстий в детали из углеродистой стали при высочайших режимах резания. Инновации в конструкции станины вместе с мощным шпинделем обеспечили возможность высокоточной и высокопроизводительной обработки в условиях тяжёлого фрезерования.

Деталь «Блок цилиндров», материал – углеродистая сталь 45. Производитель: ЧАО «Гидросила АПМ»

 

Станок швейцарского типа PUMA ST 20GS

Деталь «Уздечка», легированная сталь

На данном станке проводилась демонстрация токарной и фрезерной обработки сложного миниатюрного изделия с применением устройства автоматической подачи прутка LNS серии «Alpha 320 S3».

Возможности и особенности модели PUMA ST 20GS:

  • полная обработка детали из прутка с максимальной скоростью резания для изготовления малых деталей
  • встроенный двигатель BUILT-IN
  • максимальные обороты – 10 000 об/мин
  • обработка высокоточных изделий малых габаритов

Высокопроизводительный токарный обрабатывающий центр нового поколения LYNX 2100LYB

Данный токарный центр имеет привлекательную стоимость, несмотря на то, что оснащён многопозиционной револьверной головой, современной системой ЧПУ Fanuc и полноценной осью Y. Станок  предназначен для обработки деталей в патроне, в центрах и с подачей прутка через шпиндель.

На выставке выполнялась высокопроизводительная обработка детали «Корпус клапана» и демонстрация практически всех видов токарной обработки:

  • точение черновое
  • точение чистовое
  • обработка канавки
  • нарезка резьбы
  • сверление центрального отверстия
  • растачивание центрального отверстия
  • сверление на диаметре
  • отрезка.
Деталь «Корпус клапана», материал – углеродистая сталь 45. Производитель:  ЧАО «Гидросила АПМ»

 

Высокопроизводительный токарный обрабатывающий центр PUMA GT2600LM

 Превосходная точность обработки и расширенные возможности многофункционального центра повышенной жесткости серии PUMA обеспечивают значительное увеличение производительности. Демонстрировалась нарезка зубьев c высочайшей скоростью концевыми фрезами компании Morse (невысокая стоимость при отличном качестве инструмента).

Возможности модели:

  • получение высокого качества поверхности и размеров «под подшипник»
  • обработка канавок под стопорные кольца
  • работа в люнете.
Деталь: Игла плавающая, материал – сталь 4Х5МФС. Производитель: ЧАО «НЗТО»

Ежегодно стенд компании «ВариТек» посещают представители компании-поставщика – DOOSAN MACHINE TOOLS CO., LTD. На протяжении всей выставки делегаты из Республики Корея –  Харин Чой (заместитель генерального директора по продажам) и Джейк Ли (помощник менеджера по продажам) – консультировали постоянных и новых клиентов Группы Компаний «ВариУс».

Специалисты DOOSAN отвечали на сложные вопросы посетителей Форума и знакомили гостей с новым моделям оборудования.  Гости стенда могли получить экспертные рекомендации в выборе наиболее оптимальной комплектации станка – под каждую конкретную задачу, обсуждаемую в рамках ПромФорума-2019.

 «Проекты под ключ» от компании «ISCAR Украина»

Специалистами инжиниринговой компании «ISCAR Украина» достаточно интересно были реализованы интеллектуальные комплексные проекты по методу “TURNKEY SOLUTION”, когда от одного поставщика предлагалось оборудование DOOSAN вместе с инструментом от мирового лидера в производстве металлорежущего инструмента – компании ISCAR. Три станка DOOSAN в реальном времени выполняли обработку деталей сложной конфигурации. Посетители стенда убедились в эффективности тандема представленного оборудования с инструментом высочайшего класса ISCAR (Израиль).

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр DNM 5700

На фрезерном обрабатывающем центре производилась обработка детали «Маска «Iron Man» с помощью режущего инструмента Iscar за две операции:

черновое фрезерование на высоких подачах при помощи новой серии фрез с квадратными пластинами SOMT
чистовая обработка с использованием высокоточных твёрдосплавных сферических фрез.

Выбранная модель станка с максимальными оборотами шпинделя 12 000 об/мин  позволила продемонстрировать обработку сложных криволинейных поверхностей.

Деталь «Маска железного человека, Iron Man», углеродистая сталь 45

 

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр DNM 400a

На фрезерном обрабатывающем центре производилась высокоскоростная обработка детали «Крыльчатка» при помощи современного метода – трохоидального фрезерования (фрезерование с малой шириной контакта). Траектория движения инструмента была рассчитана с помощью стратегии ProfitMilling в CAM-системе ESPRIT. Обработка заготовки выполнялась высокоскоростной твёрдосплавной фрезой Iscar с семью режущими зубьями.

Деталь «Крыльчатка», углеродистая сталь 45

Компактный токарный центр с ЧПУ Lynx 300M

Данная модель является самой крупной среди всех компактных станков серии Lynx и позволяет обрабатывать детали диаметром до 370 мм при длине до 712 мм.

Мощность двигателя и жёсткость конструкции модели позволили продемонстрировать возможности режущего инструмента Iscar на агрессивных режимах обработки и обеспечить высокое качество криволинейных поверхностей на стальной детали «Ж/Д колесо».

Деталь «Ж/Д колесо», материал – углеродистая сталь 45

 

ESPRIT – CAM-система для программирования станков с ЧПУ

На стенде ГК «ВариУс» традиционно была представлена САМ-система ESPRIT (от компании DP Technology, США) для программирования станков с ЧПУ. Проводил презентации и отвечал на вопросы специальный гость стенда – Nicolas Gubala – руководитель партнёрскими каналами сбыта в Европе корпорации DP Technology.

Именно в CAM-системе ESPRIT технологи ГК «ВариУс» вели подготовку управляющих программ и симуляцию обработки деталей для демонстрации на выставке. Этот же комплекс поставляется заказчикам в качестве основной CAM-системы для повышения автоматизации производства и увеличения возможностей предприятия.

Широкий набор циклов обработки позволяет подготавливать и симулировать обработку на любых типах станков:

  • токарных
  • токарно-фрезерных
  • фрезерных с разным количеством и комбинацией осей.

Большой интерес у посетителей выставки вызвала синхронная демонстрация видео симуляции обработки и реальная обработка детали на оборудовании.

Система мониторинга эффективности использования оборудования

Для повышения эффективности использования металлообрабатывающего оборудования ГК «ВариУс» разработала и внедряет на украинских предприятиях программно-аппаратный комплекс «Система мониторинга эффективности использования оборудования».

Данный комплекс позволяет в реальном времени собирать информацию со стоек ЧПУ Fanuc. Сохраняются записи режимов работы оборудования, используемые программы ЧПУ, ошибки работы и многое другое.

На основе собранной информации аналитическое ядро системы строит отчёты как о состоянии оборудования в реальном времени, так и консолидированные отчёты по загрузке оборудования и операторов за выбранный период мониторинга.

Специалисты ГК «ВариУс» уверены, что данная система даёт заказчикам возможность намного эффективнее использовать возможности поставляемого оборудования.

В течение 2019 года в рамках двух крупных инжиниринговых проектов данный комплекс был успешно внедрен на двух действующих машиностроительных предприятиях Украины:

  • АПМ «Гидросила» (г. Кропивницкий)

Количество

Модель

1

DOOSAN Puma SMX2600
1 DOOSAN PUMA 280
2 DOOSAN PUMA 2600Y
1 DOOSAN PUMA 2100
1 DOOSAN PUMA TT 1800
4 DOOSAN LYNX 220
1 DOOSAN HC 400
5 DOOSAN MYNX5400/50
2 GOODWAY GTH 2600M
  • ГП «ЖМЗ Визар» (г. Вишневое)
Количество Модель
3 DOOSAN LYNX 300M
1 DOOSAN LYNX 220LC
1 DOOSAN PUMA GT2600LM
1 DOOSAN PUMA 4100B
2 DOOSAN DNM 5700
1 DOOSAN LYNX 2100a
2 DOOSAN LYNX 2100LYC

 

Также, было проведено несколько поставок комплекса в рамках приобретения заказчиком нового оборудования DOOSAN.

Разработка и внедрение комплекса выполняется силами IT-департамента ИТЦ «ВариУс».

Измерительный инструмент и приборы ALPA-I.D.F

Экспозиция измерительного инструмента ALPA (Италия) традиционно привлекла к себе повышенный интерес со стороны посетителей.

Для клиентов была привезена аппаратура производства 2019 года, а также хорошо зарекомендовавшие себя на предприятиях Украины измерительные инструменты, выпущенные в 2018г. и уже прошедшие испытания на реальном производстве.

Кроме презентации и тестирования измерительных приборов, был представлен обновленный каталог серии инструмента Silver Line, освещающий технологические новинки и «горячие» позиции 2019 года.

Экспозиция ALPA включала:

  • микроскоп ALPA LA36045X с высококлассной оптикой 45х и LED подсветкой рабочей зоны
  • портативный твердомер ALPA LA759D – еще более портативный и точный! Особенно зарекомендовал себя в измерении твердости «зубастых» деталей
  • магнитные гидравлические стойки нового класса ALPA CD017ID для высокоточных часовых и рычажных индикаторов
  • новинки из серий MegaTry (цифровой штангенинструмент), MegaLine (универсальные цифровые штангенинструменты), MegaWhiz (цифровые микрометры с защитой IP).

Для оперативного решения технических вопросов и презентации новых инструментов PROMO 2020 выставку в Киеве посетила делегация компании ALPA, в составе господина Giovanni Dotti – директора компании ALPA и ведущего специалиста компании – Davide Martini.

Прецизионная расточная оснастка Swiss Tools

Высокую заинтересованность показали гости Промышленного Форума к серии чистовых расточных головок DIGITAL от компании Swiss Tools (Швейцария). Удобством предложенной оснастки является тонкая настройка с точностью 1 мкм, что позволяет существенно сократить время наладки и получить высокое качество обрабатываемых деталей при экономичной стоимости.

Ленточные пилы VariUs и дисковые фрезы Maija

Экспозиция ленточных пил включала образцы обработанных заготовок разнообразных материалов и форм профиля для заготовительных участков: гранит, сталь, композитные материалы, сложные профильные заготовки и другие. Гости стенда смогли ознакомиться и с новинками этого года. Например, с универсальным биметаллическим ленточным полотном VariUs art.157 M42 – лучшим выбором для резки заготовок различных форм и размеров.

Кроме того, были представлены образцы высокопроизводительного и уникального в своем роде фрезерного инструмента Maija: односторонние и двусторонние дисковые фрезы. Данный инструмент впервые был представлен на выставке в 2018 году и уже оценен украинскими специалистами за повышенную безопасность и экологичность работы.

Благодарим Партнёров ГК «ВариУс», организаторов и гостей Промышленного форума! До встречи у Вас на производстве и поздравляем с наступающим Новым 2020 годом!

Технический Центр «ВариУс» – оборудование + инструмент + технология + САD/САМ + сервис + обучение – от одной компании!

 

Фотоотчёт XVIII Международный Промышленный Форум – 2019.