Новое поколение многофункциональных обрабатывающих станков серии PUMA SMX

Все чаще руководителей машиностроительных предприятий Украины, в целях повышения качества выпускаемой продукции и ее конкурентоспособности, привлекают достоинства многофункционального современного металлорежущего оборудования.
Такой тип оборудования интересен, прежде всего, объединением возможностей нескольких машин в одном станке, что позволяет экономить производственные площади, рабочее время и использовать самые современные технологические возможности. Производительность, точность и надёжность являются основными критериями, которыми, по мнению потребителей, должно обладать оборудование. В то же время, возрастающая необходимость в производстве всё более сложных деталей с минимальными затратами, требует применения оборудования с максимальной функциональной гибкостью.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии PUMA SMX (рис. 1) компании «DOOSAN Infracore Machine Tools» — это новое поколение многофункциональных обрабатывающих станков, отличающихся высокой производительностью, исключительной точностью и простотой в эксплуатации, которые предоставляют возможность использования лучших решений в классе многофункционального оборудования.
Токарно-фрезерные Центры серии SMX являются мировым лидером в своём классе и обеспечивают отличные показатели высокоточной обработки за счет применения системы минимизации термической деформации, основанной на функциях температурной компенсации в процессе высокоскоростного резания. Эргономичный дизайн станка повышает комфорт оператора, обеспечивая удобство загрузки-выгрузки деталей, контроля процесса обработки и дальнейшего обслуживания, а в целом эффективную эксплуатацию всех технологических возможностей.

Краткие характеристики станков серии PUMA SMX:
• Высочайшая жесткость ортогональной конструкции.
• Увеличенное перемещение по оси Y, равное 300 ± 150 мм, что определяет ширину обрабатываемых поверхностей методом фрезерования — этот параметр лучший в классе аналогичных станков среди всех мировых производителей.
• Эргономичный дизайн и компактные размеры.
• Высокая точность и производительность за счет применения всех известных технологических разработок.
• Применение систем автоматизированного измерения и функций компенсации.
• Два высокомощных токарных шпинделя, оснащённых двигателями типа «Built-in» (главный шпиндель и контр-шпиндель).
• Автоматический магазин инструмента для фрезерного шпинделя на 40 позиций (в стандартной комплектации) с возможностью увеличения до 80 позиций.
• Двигатель фрезерного шпинделя типа «Built-in» (встроенный в поворотную фрезерную головку) с увеличенной до 12000 об/мин максимальной скоростью позволяет выполнять фрезерные операции любой сложности, что обеспечивается поворотом фрезерной головки на 240о (± 120о) (рис. 2).

Высокая производительность

Снижение машинного времени обработки детали по прежнему является важным критерием, влияющим на общую экономическую эффективность машиностроительного предприятия. Высочайшая производительность станков серии PUMA SMX достигается за счет сокращения общего времени обработки и количества операций путем комплексной механической обработки даже самых сложных детали за один установ. Одновременно сокращается время цикла и межоперационное время, чему способствуют непревзойденные показатели ускоренных перемещений до 48 м/мин.
Кроме возможности комплексной обработки точением, фрезерованием, цикл производства детали сокращается за счет выполнения дополнительных операций с использованием вспомогательного шпинделя.

Превосходная точность

Высокую точность и скорость обработки на станках серии PUMA SMX обеспечивает использование высокопрочных и высокоточных направляющих типа LM.
Кроме того, во время длительного процесса обработки точность сохраняется за счет минимизации термических деформаций шпинделя и осей подачи с помощью современной системы масляного охлаждения (рис. 3), обеспечивая постоянную степень точности вращающихся осей в пределах 0.0001°, что позволяет уйти от доводочных операций и уменьшить процент брака.

Для обеспечения прецизионной точности обрабатываемых деталей в условиях массового производства (непрерывный график работы оборудования, коэффициент использования оборудования — 0,90-0,95; повышенные режимы резания; частые переходы от черновой обработки к чистовой и тп) все модели станков серии PUMA SMX оснащают системами обратной связи с датчиками линейных перемещений (измерительными линейками) производства компании «HEIDENHAIN» (Германия). При этом кинематические и термические изменения, а также влияние нагрузки в процессе обработки, определяются и учитываются в контуре управления, что позволяет достигать высочайшей точности позиционирования станка — до 3 мкм в любой момент эксплуатации.

Пятиосевая обработка

Для эффективной обработки сложных деталей станки серии PUMA SMX укомплектовывают системой ЧПУ FANUC 31i-B5, позволяющей выполнять непрерывную обработку одновременно по пяти осям. Данная система включает в себя следующие функции: TCP — функция контроля центральной точки инструмента (рис. 4) и 3D Cutter Compensation — трёхмерная (упреждающая) компенсация режущего инструмента (рис. 5).
Благодаря данным функциям обработка сложнопрофильных поверхностей становится более простой и точной, например, при обработке деталей типа импеллер (механизм для создания реактивной тяги — пропеллер, крыльчатка, турбина) и лопатка. Отличительной особенностью станков серии PUMA SMX является их ортогональная конструкция, которая позволяет максимизировать перемещение по оси Y до 300 мм, увеличивая зону обработки и габариты обрабатываемых деталей. Также, одним из основных преимуществ конструкции моделей станков данной серии является стандартное оснащение их прямым приводом (тип «Built-in» ), встроенным непосредственно в узлы токарного и фрезерного шпинделей. Отсутствие передаточной трансмиссии позволяет не только повысить КПД и исключить вибрации шпинделя, но также обеспечивает более длительный срок эксплуатации в условиях непрерывного графика эксплуатации.

Для специфических задач, например, при обработке сложно-про фильных поверхностей деталей типа «вал» малых диаметров с максималь ной длиной (до 1500 мм), модели станков серии PUMA SMX оснащают программируемым гидравлическим люнетом с независимым сервод вигателем. А в 2015 г. планируется выпуск удлинённой версии станка PUMA SMX с максимальной длиной обработки до 2500 мм.

Токарно-фрезерные ОЦ компании DOOSAN достойно зарекомендо вали себя во всем мире, выпуская сложнейшие детали для авиацион ной и оборонной промышленности Германии, Франции, Италии, России и США, а также для предприятий целого ряда стран Азии. Оборудова ние компании DOOSAN серии PUMA является эталоном в производстве токарных станков уже на протяжении 40 лет. Только для требовательных ев ропейских клиентов было поставле но более 25 тысяч токарных станков этой легендарной серии, среди кото рых более 500 многофункциональ ных токарно-фрезерных обрабатыва ющих центров. Применение станков серии PUMA SMX считается не толь ко эффективным, но и престижным во всем мире, позволяя поднять про изводительность и технологические возможности предприятия на новый, более высокий уровень.

Большой гордостью для украин ского представительства компа нии DOOSAN в Украине является то, что для обработки наиболее сложных и ответственных деталей в условиях современного производства пред приятия ПАО «Мотор Сич» с 2012 года успешно эксплуатируются три станка предыдущей версии токарно-фре зерных ОЦ — PUMA MX 2600. Благодаря постоянным новым разработкам и усовершенствовани ям компания DOOSAN продолжает путь к мировому лидерству в отрас ли станкостроения, помогая своим клиентам улучшать качество вы пускаемой продукции и расширять возможности производства.

Для обеспечения высокого уров ня обслуживания, компания создала сеть официальных сертифицирован ных Сервисных Центров по всему миру, контролируя уровень удовлет воренности клиентов оборудовани ем DOOSAN. С этой целью, на базе украинского представительства — компании «ВариТек» в г. Днепропе тровске создан один из лучших ев ропейских Центров по гарантийному и сервисному обслуживанию, уро вень подготовки и опыт специали стов которого позволяет решать сер висные задачи практически любого уровня.

Несмотря на то, что в Укра ине активно эксплуатируется уже более 200 обрабатывающих центров DOOSAN и их число постоянно рас тет, в 80 % случаев, сервисная зада ча решается в течение первых суток после получения сигнала за счет достаточного штата собственных специалистов Центра и наличия опе ративного запаса запасных частей в Украине и в Германии. Выставочный Центр станков DOOSAN в Днепропе тровске позволяет постоянным кли ентам компании «ВариТек» всегда на ходиться в курсе последних новинок оборудования, а обучающий класс на постоянной основе занимается подготовкой или переподготовкой операторов и программистов-техно логов клиентов, которые эксплуати руют оборудование с ЧПУ компании DOOSAN в Украине.

ООО «ВАРИТЕК»

тел.: +380567908421

факс: +380567908400

www.varitec.com.ua

info@varitec.com.ua