Многофункциональные токарно-фрезерные ОЦ “DOOSAN”

Серия MX

Международный концерн “DOOSAN Machine Tools” является ведущим станкостроителем в Южной Корее и одним из пяти ведущих производителей станков в мире. Оборудование “DOOSAN” – это целый мир токарных и фрезерных обрабатывающих центров различной степени сложности для решения практически любых технологических задач.

Производственная программа составляет более 10 000 станков в год и включает в себя многоосевые токарные и токарно-фрезерные станки с ЧПУ, прутковые автоматы, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, станки для обработки колёсных дисков, сверлильно-расточные станки, портальные обрабатывающие центры для 5-сторонней обработки крупногабаритных деталей.

Многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр PUMA MX 2600ST
Рис.1. Многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр PUMA MX 2600ST

Продукция “DOOSAN” – это также уникальные решения для автоматизации сложных производственных процессов, включая оснастку, разработанную специально для обработки необходимой детали Заказчика, выбор оптимального инструмента и технологии обработки с целью минимизации затрат на производство.

Благодаря исследовательскому центру “R&D” (Research and Development), штат которого насчитывает 300 высококвалифицированных инженеров, компания “DOOSAN” производит оборудование, уверенно выдерживающее конкуренцию с японскими и немецкими производителями. Более 50% производимых станков реализуется на требовательном рынке Европы. Ежегодно ассортимент выпускаемых станков пополняется новыми моделями и опциями – в соответствии с рыночными тенденциями и требованиями потребителей.

Одна из новинок 2009г. – многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр PUMA MX 2600ST (Рис.1), который воплотил в себе все преимущества токарного и фрезерного обрабатывающих центров.

Следующие характеристики делают эту модель лидером в своём классе:

  • станина с углом наклона направляющих 60° – для максимально эффективного отвода стружки в условиях максимальной производительности (Рис.2);
  • два высокомощных токарных шпинделя (22 кВт / 700 Нм), оснащённых двигателями типа “Built-in” (встроенные в главный шпиндель и контр-шпиндель);
  • автоматический магазин инструмента для фрезерного шпинделя на 40 позиций (в стандартной комплектации) опционально может быть увеличен до 80 позиций;
  • двигатель фрезерного шпинделя типа “Built-in” (встроенный в поворотную фрезерную головку) с мощностью 18,5 кВт и увеличенной максимальной скоростью до 12000 об/мин позволяет выполнять фрезерные операции любой сложности, что обеспечивается поворотом фрезерной головки на 120° и увеличенным перемещением по оси Y до 115мм;
  • токарно-револьверная головка с возможностью установки приводного фрезерного инструмента.

Одна из интересных особенностей конструкции этой модели – отсутствие передаточной трансмиссии шпинделей. Модель PUMA MX 2600ST оснащена современными мотор-шпинделями типа “Built-in” (встроенные непосредственно в шпиндельный узел). Отсутствие ременного привода позволяет не только выиграть в КПД и в отсутствии вибраций шпинделя, но также обеспечивает более длительный срок эксплуатации шпинделя в условиях непрерывного графика эксплуатации. Для повышения термической стабильности левый и правый шпиндели оснащены системой масляного охлаждения.

Станина PUMA MX 2600ST с углом наклона направляющих 60°
Рис.2. Станина PUMA MX 2600ST с углом наклона направляющих 60°

Всё это, в комплексе с возможностью оснащения ОЦ системами загрузки/выгрузки “Gantry loader” (портального типа) и “Bar feeder” (подача прутка), делает возможным осуществление полной 6-сторонней обработки тел вращения (Рис.3) в полностью автоматическом режиме, с непревзойдённой производительностью и высочайшей точностью обработанных деталей.

Для обеспечения прецизионной точности обрабатываемых деталей в условиях массового производства (непрерывный график работы оборудования, коэффициент использования оборудования 0.9-0.95, повышенные режимы резания, частые переходы от черновой обработки к чистовой) модели серии PUMA MX оснащаются системами обратной связи с датчиками линейных перемещений (измерительными линейками) “HEIDENHAIN” (Германия). При этом кинематические и термические изменения, а также влияние нагрузки в процессе обработки определяются линейными датчиками и учитываются в контуре управления, что позволяет достигать высочайшей точности позиционирования станка: до 3 мкм.

Варианты обработки деталей на PUMA MX 2600ST
Рис.3. Варианты обработки деталей на PUMA MX 2600ST

Для специфических задач, например, при обработке деталей типа “вал” малых диаметров с максимальной длиной (до 1500мм), модели серии PUMA MX оснащаются полностью программируемым гидравлическим люнетом (с независимым серводвигателем по оси Z2).

Более подробно о технических характеристиках, опциях и областях применения оборудования “DOOSAN” Вы можете узнать на веб-сайте компании “ВариТек”, которая является эксклюзивным дистрибьютором на территории Украины.

Кроме сервисного обслуживания в гарантийный и послегарантийный период, компания “ВариТек” предлагает Вам:

  • подготовку технологии производства, начиная от Вашего чертежа детали, – для правильного выбора оборудования;
  • совместную работу технологов Вашего предприятия с технологами и программистами “ВариТек”;
  • выбор необходимой для Вашей задачи оснастки и участие в её поставке или изготовлении;
  • комплектацию инструментом и подбор режимов резания в соответствии с планируемой программой выпуска изделий;
  • участие нашего технического персонала в отладке технологии обработки во время и после ввода станка в эксплуатацию.

К.А. Бобух, Коммерческий Директор ООО “ВариТек”

49006, г. Днепропетровск,
пр. Пушкина, 40-б
тел.: 8 (056) 790-70-91
тел./факс: 8 (056) 790-71-18
e-mail: info@varitec.com.ua
www.varitec.com.ua