Металлообрабатывающий инструмент TaeguTec

SfeedTec: Уникальные геометрии пластин и новые инструментальные сплавы для токарных станков швейцарского типа

TaeguTec разработали новые сплавы с покрытием PVD, а также новые стружколомы для пластин из линейки TOPMINI, подходящие для обработки различных материалов в различных условиях резания.

Обработка небольших деталей на токарных станках швейцарского типа требует применения инструмента повышенной стойкости, обеспечивающего высочайшие требования к шероховатости поверхности изделия и хороший контроль над процессом дробления и отвода стружки. Современная система ЧПУ в сочетании с револьверной головкой и многопозиционным резцедержателем позволяет прутковым автоматам превратиться в многозадачную машину для решения самых разнообразных задач в металлообработке.

 

Предоставляя возможность предприятиям производить широкий спектр изделий без потери времени на наладку. Такое универсальное оборудование позволяет заводам экономить значительные средства за счет непревзойденной производительности в сочетании с универсальностью. Что, в свою очередь, ставит новые вызовы для производителей режущего инструмента.

Например, при необходимости точения изделий из разных материалов лучше выбирать режущий инструмент из универсального комбинированного сплава (т.е., исключающего необходимость его замены в зависимости от материала заготовки). В соответствии с этими требованиями инженеры компании TaeguTec разработали в 2019-2020 гг. новые сплавы с покрытием PVD, а также новые стружколомы для пластин из линейки TOPMINI, подходящие для обработки различных материалов в различных условиях резания.

Геометрии пластин со стружколомами серии TOPMINI, применяемыми для точения всех видов материалов

- Стружколом SL — для тонкого точения обеспечивает превосходный контроль стружки при небольшой глубине обработки (до 0,25 мм), сводя к минимуму возможные трудности стружкодробления.

 

- Стружколом SM — для общего применения обеспечивает низкие усилия резания и хороший контроль стружки при глубине обработки до 1,5 мм. Гарантия хорошего качества поверхности и точности получаемых размеров.

 

- Стружколом SH — с широкой канавкой обеспечивает низкие усилия резания даже при максимальной глубине обработки 3,5 мм. Особенно хорошо показывает себя при изготовлении деталей из автомобильной отрасли и запчастей для сельхозтехники.

Кроме того, номенклатура токарного инструмента TOPMINI была расширена введением следующих типов пластин:

  • – F – геометрия с острой кромкой, обеспечивающая отличную шероховатость поверхности за счет снижения усилий резания при обработке без ударов и вибраций всех видов материалов.
  • – геометрия с микрохонингованием (притуплением) кромки, что предотвращает сколы и обеспечивает стабильно высокую стойкость при обработке изделий с неравномерной структурой и толщиной срезаемого слоя.

    Линейка негативных пластин RHINOTURN SWISS, эффективно применяющаяся для обработки деталей малых габаритов, также получила несколько обновлений. Здесь специалисты компании TaeguTec разработали две дополнительные универсальные стружколомающие геометрии FU и FS с радиусом при вершине – 0,1; 0,2; 0,4 и 0,8.

    Характеристики режущих пластин с геометрией FU (табл. 1, рис. 1):

    — широкое применение

    — общее применение при обработке миниатюрных деталей на станках швейцарского типа

    — низкие усилия резания и минимальная вибрация.

Таблица 1. Геометрия стружколома FU

 

 


 

Характеристики режущих пластин с геометрией FS  (табл. 2, рис. 2) :

— низкие усилия резания и минимальная вибрация процесса

— прецизионное точение на станках швейцарского типа.

Таблица 2. Геометрия стружколома FS

 

 

                Рис. 2. Применение стружколома FS

Новые сплавы TT4410 и TT4430 с PVD-покрытием обеспечивают инструменту TaeguTec превосходную износостойкость, а также хорошую чистоту поверхности и точность размеров при обработке изделий малых габаритов из различных материалов (даже при низкой скорости резания и подаче, рис. 3). Такой результат стал возможным благодаря инновационной сверхтонкой подложке, низкой адгезии материала детали и покрытия пластины за счет операции финишного шлифования, наличию дополнительного слоя специального покрытия, который предотвращает отслаивание, обеспечивая достойную стойкость к скалыванию.

 

         Рис. 3. Диапазон применения сплавов ТТ4410 и ТТ4430

Износостойкий сплав ТТ4410 подходит для непрерывной высокоскоростной обработки сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей, титановых сплавов, а также непрерывной обработки закаленных сталей на низких скоростях, благодаря:

  • подложке с высокой износостойкостью из сплава с микронной фракцией
  • превосходной шлифованной поверхности, обеспечивающей низкий уровень адгезии с обрабатываемой поверхностью
  • многослойному покрытию AlTiCrN
  • улучшенному сцеплению покрытия с подложкой.

 

Высокопрочный сплав ТТ4430 подходит для непрерывной обработки на низких и средних скоростях, а также обработки с небольшим ударом таких материалов, как сталь, нержавеющая и жаропрочная сталь и титановые сплавы, благодаря:

  • высокопрочному сплаву с микронной структурой фракции
  • многослойному покрытию AlTiCrN с низким уровнем адгезии в процессе резания
  • устойчивости к скалыванию при ударах.

 Пластины серии RHINOTURN SWISS хорошо себя зарекомендовали при обработке миниатюрных деталей, которые применяются как в медицинской промышленности (импланты, рис. 4 и др.), так и в общем машиностроении (детали типа ось, упор). При этом обрабатываемые материалы различные — от Стали 20 до титановых сплавов.

 


Рис. 4. Примеры миниатюрных изделий, обработанных инструментом серии TOPMINI и RHINOTURN (средний диаметр 3-5 мм)

При обработке жаропрочных сплавов новыми пластинами серий TOPMINI и RHINOTURN, технологи компании TaeguTec Украина добивались стабильного получения шероховатости Ra 0,6 мкм и точности обработки по 6 квалитету с нулевым отклонением на партиях в 600-700 деталей. В результате, универсальный инструмент TaeguTec при обработке миниатюрных и других ответственных изделий показал отличную стабильность, что для станков швейцарского типа, обрабатывающих по 300–1000 деталей за смену, имеет огромное значение.

 

 

SfeedTec: Универсальность формы токарных пластин T-Turn упрощает выбор технологии обработки

 

Полвека назад количество рекомендаций по выбору марки инструментальной или конструкционной стали было столь велико и так усложняло работу технологов, что многие разработчики новых сплавов стали задумываться об их унификации и создании классификатора, позволяющего упростить и упорядочить процесс выбора оптимальной обработки.

Ранее различные производители ста­лей и сплавов создавали свои системы идентификации режущих пластин, предна­значенных для обработки различных мате­риалов. Сегодня основные разновидности форм твердосплавных режущих пластин описаны в документах Международной ор­ганизации по стандартизации ISO (www.iso.org). В соответствии с этими стандартами все обрабатываемые материалы делятся на шесть групп, а пластины, в том числе мо­дифицируемые и вновь разрабатываемые, имеют определенное буквенно-цифровое обозначение.

 

Все обрабатываемые материалы согласно ISO делятся на шесть групп с соответствующим буквенным индексом


Выбор сплавов TaeguTec в зависимости от режимов обработки

Такой подход значительно упростил жизнь технологу, поскольку теперь для об­работки стандартной стали можно найти соответствующий твердосплавный инстру­мент в каталоге любого производителя.

Сегодня металлообработчикам доступ­на огромная номенклатура различных по назначению режущих пластин уникальной формы, покрытых разнообразными износо­стойкими материалами. Но это и существен­но усложняет их выбор. Поэтому остро встал вопрос о сокращении времени на поиск не­обходимых пластин и информации о них.

Чтобы удовлетворить текущие требо­вания рынка в автоматизации процессов и повышении производительности, а также для сокращения номенклатуры токарных ISO-пластин и упрощения работы с ними, компания TaeguTec предложила револю­ционное решение. Специалисты компании разработали токарные пластины с четырьмя типами универсальных стружколомающих геометрий, предназначенные для обработки широкого круга сталей.

Внешний вид токарных пластин с универсальными стружколомами различной геометрической формы

Данная линейка оптимизированных стружколомов и сплавов с упрочненным покрытием, уви­девшая свет в 2020 году, заменит целый ряд ранее применявшихся решений.

Геометрическая форма элемен­та рельефа — геометрическая фигу­ра, наиболее адекватно аппроксимирую­щая форму минимального по площади се­чения элемента рельефа. [ГОСТ Р 8.644 2008. Госу­дарственная система обеспечения единства измерений. … 3. Термины и определения. URL: http://docs.cntd.ru/ document/1200066630].

Геометрическая форма детали — взаимное расположение поверхностей де­тали и их габариты. [Машиностроение. Толковый словарь терминов. URL: http://sl3d.ru/slovar/g/1697- geometricheskaja-forma-detali.html].

      Выбор типа пластины в зависимости от применения

Кроме сокращения номенклатуры, что уже само по себе является упрощением для потребителя, клиенты получили более универсальные пластины с увеличенным диапазоном глубины точения и подачи, со­ответствующие требованиям пользовате­лей на все 100%.

Новые пластины, обладая стружколомами уникальной формы, изго­товлены из сплава последнего поколения, полученного методом удаления дефектных слоев покрытия. Они обеспечивают непре­взойденную производительность обработ­ки и высокую надежность в широком диапа­зоне операций:

Стружколом FLP

Предназначен для чи­стовой обработки, снижает режущую на­грузку на небольших глубинах резания, обе­спечивает отличный контроль стружкообра­зования и точность.

Стружколом MLP

Предназначен для получистовой обработки, благодаря волно­образной кромке обеспечивает отличный контроль стружкообразования при разных глубинах резания.

Стружколом MGP

Предназначен для универсальной обработки, обеспечивает отличный контроль стружки для широкого диапазона операций и стабильную обработ­ку благодаря усиленной кромке.

Стружколом RGP

Предназначен для черновой обработки, усиленная кромка и широкая стружечная канавка надежны даже при прерывистом резании.

Основные преимущества пластин со стружколомами новой формы:

  • повышенная стабильность обработки
  • повышенная стойкость инструмента
  • превосходное стружкодробление и эф­фективный отвод тепла в стружку
  • широкий спектр применения
  • легко идентифицируемые маркировки: новые обозначения чётко определяют об­ласть применения каждого стружколома.

 

 

 

SfeedTec: Концевые фрезы MillSFeed с миниатюрными пластинами повышают производительность обработки

Компания TaeguTec представляет идеальную экономичную альтернативу монолитным твёрдосплавным фрезам на черновых и получистовых операциях

Фрезерная обработка изделий небольшого размера привычно ассоциируется у машиностроителей с монолитным твёрдосплавным инструментом, который, к тому же, долгое время считался единственным решением для выполнения операций фрезерования ответственных деталей в аэрокосмической области. Обработка заготовок, имеющих узкие пазы либо тонкие стенки элементов изделия, традиционно выполняется монолитными фрезами малых диаметров и в Украине. Отсутствие альтернативы связано с тем, что минимальный режущий диаметр более экономичных сборных фрез любого производителя обычно находится в пределах Ø10-12 мм. При этом на корпус фрезы такого размера эффективно устанавливается слишком малое количество сменных режущих пластин. В этом основная причина того, что фрезы со сменными твёрдосплавными пластинами не способны демонстрировать уровень производительности при производстве вышеуказанных изделий, который характерен для дорогостоящих многоперьевых монолитных фрез.

В 2019 году, благодаря постоянным инвестициям в разработки, а также оригинальным технологиям производства, компания TaeguTec вывела на рынок металлорежущего инструмента уникальную линейку SfeedTec, которая призвана устранить многие существовавшие ранее технологические ограничения. Продукция SfeedTec, с одной стороны, позволяет ощутимо снизить прямые затраты на инструмент, а с другой — поднять производительность обработки на небывалый уровень (Прим.: с другими статьями SfeedTec можно ознакомиться в разделе сайта Статьи).

В этой статье речь пойдёт о новой серии сборных концевых фрез небольшого диаметра линейки MillSFeed, которая предназначена для повышения производительности на черновых и получистовых операциях при обработке наклонных поверхностей, уступов, пазов и других небольших, но ответственных элементов.

Для достижения оптимальной стойкости и во избежание вибраций при использовании монолитных фрез на черновых операциях — глубина фрезерования, как правило, не превышает половины диаметра режущего инструмента, а зачастую съем металла составляет 0,05-0,2xD за один проход. Новые концевые фрезы TaeguTec с двусторонними пластинами CVKT 0502 (рис. 1) позволяют производить обработку на глубину до 4 мм. Данный параметр превышает в разы возможности большинства видов концевого твёрдосплавного инструмента на черновых и получистовых операциях.

Рис.1. Пластина CVKT 0502

Номенклатура корпусов фрез MillSFeed со сменными пластинами представлена диапазоном диаметров от 6 мм до 14 мм, позволяя выполнять, таким образом, самые востребованные операции фрезерования. Прочные миниатюрные пластины CVKT 0502 с двумя режущими кромками обеспечивают потребителю данной серии дополнительную экономию.

Применение инструмента со сменными пластинами (из-за ограниченного размера их режущей части) часто требует выполнения нескольких проходов по глубине. При таком методе между проходами всегда присутствует «риска», которая в некоторых случаях недопустима. Поэтому, на чистовых и получистовых операциях приходится прибегать к использованию дорогостоящего монолитного твёрдосплавного инструмента.

При проектировании новой пластины, а именно – уникальной режущей кромки для обработки угла в плане 90º, имеет место термин «теоретический (контрольный) диаметр инструмента», при котором искажение угла 90º на корпусе фрезы с установленной пластиной отсутствует или имеет минимальное значение. При расположении этой пластины на корпусе с другим режущим диаметром, отличным от контрольного, появляются незначительные искажения угла в плане. Чем больше разница в диаметрах, тем больше искажений на вертикальной стенке обработанного уступа/паза, и вероятнее появление «рисок» между проходами.

Но, так как номенклатура диаметров фрез новой линейки не широкая (6-14 мм), а «теоретический (контрольный) диаметр» находится в середине диапазона режущих диаметров, специалистам компании TaeguTec удалось спроектировать и произвести пластины, обладающие главным углом в плане 90º с минимальной погрешностью. В сочетании с улучшенной геометрией режущей кромки пластины CVKT 0502, это позволяет обрабатывать вертикальную стенку без риски. В результате, в некоторых случаях, даже на чистовых операциях, удаётся достичь требований чертежа к шероховатости. Существенно при этом снизив себестоимость операции механической обработки.

Рис. 2. Сравнение получаемой поверхности от пластины APKT и CVKT

Для возможности установки пластин на столь миниатюрный корпус фрезы инженеры компании TaeguTec разработали специальную V-образную форму задней поверхности пластин (рис. 3) с соответствующими гнёздами на инструменте. Таким образом, дополнительно увеличены надёжность и жёсткость системы крепления.

Рис. 3. Посадочное место пластин CVKT 0502

У любого стандартного решения с пластиной типа APKT при малом диаметре фрезы есть существенный недостаток: низкая жёсткость инструмента из-за малой площади сечения сердцевины корпуса фрез. В связи с этим, в процессе обработки возникает дополнительная вибрация, а в некоторых случаях возможно даже выпадение пластин из посадочных карманов, что приводит к значительным затратам при повторной закупке новых корпусов и заготовок испорченных изделий. Чтобы исключить данный недостаток, разработчики компании TaeguTec расположили пластины в подвернутом положении (рис. 4). Такое решение дало возможность увеличить площадь сечения корпуса в месте крепления пластин, а также установить большее количество пластин в сравнении со стандартными фрезами с пластиной типа APKT. Кроме того, инновационный дизайн посадочного места обеспечил повышенную производительность (увеличенную подачу стола) при условии равной скорости резания и подаче на зуб в сравнении с ранее применявшимися дорогостоящими монолитными решениями.

Рис. 4. Сравнение площади сечения и расположение пластин CVKT

Новое решение южнокорейской компании предназначено для обработки всех видов чёрного металла и представлено тремя геометриями (рис. 5):

  • CVKT 0502PNR-M – для общего и самого широкого применения;
  • CVHT 0502PNR-L – геометрия, повторяющая режущую кромку монолитного инструмента, полученная за счет шлифовки задней поверхности пластины, предназначена для работы на маломощном оборудовании. Например, если используется приводной фрезерный блок токарного обрабатывающего центра. Идеально подходит для борьбы с вибрацией;
  • CVKT 0502R-HF – для черновой обработки на высоких подачах, но при этом максимальная глубина фрезерования составляет 0,4 мм.

  • Рис. 5. Геометрии пластин CVKT

 В номенклатуре корпусов новой фрезерной серии MillSFeed, помимо концевых фрез, также присутствуют модульные головки к T-Flextec и к хвостовикам инновационной серии MAXI-RUSH. Таким образом, область применения фрез серии MillSFeed для работы на большом вылете существенно расширяется (в этом случае лучше всего подойдёт твёрдосплавный хвостовик).

Рис. 6. Номенклатура корпусов фрез MillSFeed

Преимущества серии инструмента MillSFeed уже позволили успешно получить положительные отзывы во всем мире, а недавно и на одном из украинских предприятий при производстве детали типа «Пластина»:

Деталь представляла собой пластину толщиной 2 мм с большим количеством радиусных пазов. Задачу обработки усложнял материал заготовки — легированная сталь 30ХГСА. Предварительно в заготовке были выполнены заходные отверстия. Изначально планировалось выполнять обработку монолитным твердосплавным инструментом, но т.к. глубина фрезерования была небольшой (2 мм), для снижения затрат на инструмент было принято решение использовать фрезы TaeguTec серии MillSFeed с V-образными пластинами. При внедрении концевой фрезы Ø6 мм удалось получить отличный результат по стойкости и производительности (см. таблицу 1).

Таблица 1. Результаты внедрения концевой фрезы TaeguTec.

Деталь Пластина
Материал Легированная сталь 30ХГСА
Корпус фрезы 2S-TE90CV-106-06-05
Пластина CVKT 0502PNR-M TT8080
Скорость резания / обороты 100 м/мин / 5300 об/мин
Глубина / ширина резания 2 мм / 6 мм
Подача на зуб / минутная подача 0,04 мм/зуб / 200 мм/мин
Стойкость 140 минут/кромка
Фотография обработанной детали

 

 

 

Растачивание длинных деталей от TaeguTec с новым инструментом HUSH-BORE

Забудьте о вибрациях с новым инструментом HUSH-BORE

Необходимым условием получения высокой точности изделия и низких показателей шероховатости поверхности при любом виде обработки металлов резанием является стабильное и устойчивое движение заготовки и режущего инструмента в процессе работы. А, значит, технологическая система СПИД должна быть виброустойчивой и не допускать существенных колебаний.

Наиболее ответственным для производства является этап финишной обработки, где возникновение неконтролируемой вибрации практически всегда приводит к необратимому браку. Например, в случае производства детали, имеющей внутреннее отверстие с высокими требованиями к классу чистоты, необходимо применять метод высокоточного растачивания или растачивания с последующей раскаткой. Если колебаний детали или инструмента в процессе обработки не удалось избежать, то следы от вибрации внутри отверстия удалить уже невозможно – деталь будет испорчена. В результате, производство понесёт огромные убытки, как в связи с прямыми материальными затратами, так и потерей рабочего времени, затраченного на предварительные дорогостоящие операции наружного точения и сверления.

При внутреннем точении выбор соответствующего инструмента напрямую зависит от максимальной глубины обработки, жёсткости всех систем станка, а также характеристик расточного инструмента.

Сегодня компания TaeguTec предлагает своим клиентам забыть о негативном влиянии вибрации и инструментальных ограничениях при обработке внутренних поверхностей отверстий с новой серией антивибрационных оправок HUSH-BORE. Данное высокопроизводительное решение из семейства суперсовременного инструмента линейки SfeedTec позволят комфортно растачивать отверстия с соотношением глубина/диаметр до 10D за счёт эффективного устранения и компенсации сил, возбуждающих колебания технологической системы.

Сравнение диапазона обработки расточными оправками
(в зависимости от максимальной глубины резания)

Антивибрационная оправка
HUSH-BORE
до 10D
Твёрдосплавный хвостовик
до 5D
Стальной хвостовик
до 3D

Обработка отверстий на значительную глубину без вибрации стала возможной благодаря современной системе демпфирования, встроенной внутри оправки. Потрясающая, амортизирующая вибрации, технология позволяет получить превосходное качество поверхности, а также повысить стойкость дорогостоящего инструмента. Кроме того, новые антивибрационные подходы, реализованные инженерами TaeguTec в серии HUSH-BORE, позволяют достигать невозможных ранее высокопроизводительных режимов. Существенно увеличивая скорость резания и подачу, инструмент TaeguTec гарантирует не только стабильную, но и экономичную работу производств своим заказчикам.

Линейка HUSH-BORE представлена стандартным рядом цилиндрических хвостовиков — ø16, ø20, ø25, ø32, ø40, ø50, ø60, также ø80 — в качестве специальной позиции. Державки доступны длиной в 7D и 10D.

Особенности применения антивибрационных оправок HUSH-BORE:

  • улучшенное качество обработанной поверхности

  • высокая стойкость режущей пластины
  • новые показатели режимов обработки глубоких отверстий (глубина резания, скорость и подача) способствуют увеличению производительности
  • зубчатый дизайн поверхности контакта обеспечивает жёсткое сцепление сменной головки с расточной оправкой и высокий класс позиционирования инструмента
  • коррозионностойкие оправки из нержавеющей стали улучшают ресурс до 30%
  • стандартные исполнения державок 7D и 10D с быстрым сроком поставки
  • стандартный ряд цилиндрических хвостовиков в семи исполнениях: ø16, ø20, ø25, ø32, ø40, ø50, ø60 мм.

Быстросменные головки жёстко фиксируются на оправке благодаря зубчатому дизайну поверхности контакта. Уникальная конструкция элементов линейки HUSH-BORE предоставляет оператору возможность использовать одну оправку на различных операциях, меняя головку без потери дорогостоящего производственного времени на настройку инструмента.

Особенности сменных головок HUSH-BORE:

  • большое разнообразие головок для различных задач
  • устанавливаемые стандартно пластины:
  • позитивные ISO-пластины: CCMT, DCMT, VBMT
  • негативные пластины RHINO-TURN: DNMG 13, DNMX 08, WNMX 04
  • негативные пластины RHINO-M-TURN: CNMX 07, DNMX 08, WNMX 04
  • негативные пластины RHINO-X-TURN: XNMG 09, XNMG 11
  • система внутреннего подвода СОЖ в зону резания для улучшенного вывода стружки и увеличения стойкости инструмента.

Рекомендации TaeguTec в выборе пластин для снижения усилий резания и уменьшения вибраций

1. Выбирайте пластины D-типа — они работают с меньшей нагрузкой в сравнении с пластинами С-типа.

2. Используйте форму головки, максимально приближенную к углу в 90°

3. Используйте стандартные ISO-пластины, если возможно, т.к. пластины с геометрией Wiper работают с существенно более высокими усилиями резания.

4. Используйте пластины с меньшим радиусом при вершине.

5. Применяйте пластины с максимально возможно глубоким стружколомом — слишком длинная стружка провоцирует вынужденную вибрацию.

6. Если конструкция станка не позволяет установить длину оправки в состоянии поставки, её можно самостоятельно укоротить до специальной отметки на корпусе (демпфирующая система установлена ближе к сменной головке).

 

 

 

 

 

Идеальное качество поверхности и экономия за счет отказа от шлифования с фрезами CHASE-4-FINISH от TaeguTec

Высокие требования к точности обрабатываемых поверхностей (шероховатость, плоскостность и прочие) обычно требуют внесения в технологию обработки операции шлифования. В процессе шлифования обеспечивается высокая точность размеров, необходимая шероховатость и плоскостность обрабатываемой поверхности. Результат обработки, как правило, находится в пределах 10 мкм, а в некоторых случаях составляет 1-2 мкм. Предел шероховатости колеблется в диапазоне 1,0…0,2 мкм.

Несмотря на все преимущества, у операции шлифования есть и ряд недостатков, среди них:

  • возникновение пригаров на обрабатываемых поверхностях и, как следствие, концентрации напряжений в металле в этих местах
  • удорожание производства в связи с необходимостью внедрения в технологический процесс дополнительных операций с применением дорогостоящего оборудования
  • длительность процесса обработки, значительно повышающая трудоемкость.

Из-за вышеперечисленных недостатков технологии с применением шлифовального оборудования в современных производственных условиях эффективные управленцы всеми силами стараются уйти на чистовых операциях в сторону классической лезвийной обработки – точения и фрезерования.

Однако все не так просто – особенно при применении многолезвийного режущего инструмента. В большинстве случаев, в связи с понятным специалистам рядом технологических причин, чистовой фрезерный инструмент, применяемый для достижения высокой шероховатости, обеспечивает глубину фрезерования в пределах 0,1 мм. Таким образом, для достижения экономии обработка необходимого за один проход припуска становится невозможной. Требуется выполнение дополнительных проходов и, как следствие, увеличивается время обработки детали.

С целью повышения эффективности финишных операций шлифования за счет исключения этих и других недостатков чистовых фрез, компания TaeguTec разработала революционную серию торцевых фрез CHASE-4-FINISH, позволяющую достигать высочайшего качества поверхности, вытеснив дорогостоящую операцию шлифования. Представленное решение входит в линейку нового поколения инструмента SfeedTec и предназначено для обработки плоских поверхностей (плоскостей разъема сопрягаемых корпусных деталей, базовых и прочих высокоточных изделий).

Новое решение представляет собой торцевые фрезы с чистовыми пластинами 4WHU 1207, расположенными на разной высоте и неравномерно распределенными по диаметру корпуса. Каждая из режущих пластин срезает свой «оптимальный» слой металла, таким образом снимаемый припуск  (рис.1) увеличивается до 0,5 мм без потери качества поверхности.

Рис. 1. Сравнение припусков

При применении классических торцевых фрез для чистовой обработки любого другого производителя инструмента требуемое качество поверхности (без следов от инструмента после выполнения прохода) требует ювелирно точной ювелирной установки всех пластин в один уровень. Это обеспечивается за счет регулировочного механизма на каждом посадочном месте пластины. Однако такой процесс довольно трудоемкий и продолжительный: в зависимости от опыта станочника время настройки данного типа инструмента варьируется от 20 до 90 минут. Как результат — большие временные издержки в производственном цикле.

Данную процедуру обычно выполняют на станке при помощи индикатора и магнитной стойки, останавливая процесс обработки детали на время наладки, в течение которого станок простаивает. Настройка инструмента вне станка на специальных микроскопах помогает ускорить процесс. Но на практике время регулировки будет сильно зависеть и от количества устанавливаемых на корпус фрезы пластин. В итоге увеличивается вспомогательное время. Вплоть до того, что некоторые производства снова возвращают в технологическую цепочку шлифование.

Конструкция же фрез нового поколения CHASE-4-FINISH исключает указанные выше недостатки за счет уникального запатентованного расположения пластин, не имеющих регулировочных механизмов (только корпус фрезы, пластины и крепежные винты). При такой компоновке окончательный слой металла снимает только одна режущая пластина, которая и определяет финальный вид обрабатываемой поверхности. Все остальные пластины обеспечивают необходимый припуск, производительно срезая «лишний» слой металла.

Рис. 2. Расположение пластин на корпусе

В случае применения фрез TaeguTec времени на установку/замену пластин потребуется не больше, чем при настройке обычной торцевой фрезы для черновых и получистовых операций. Специальная метка «W» на корпусе указывает на ту самую пластину, которая выполняет окончательную «картинку» на поверхности детали. При ухудшении шероховатости обрабатываемого элемента оператору потребуется заменить/перевернуть пластину/кромку лишь на данном посадочном месте, не трогая остальные пластины, как это необходимо в случае с классическими фрезами для чистовой обработки.

Для безупречной чистоты поверхности новая пластина 4WHU обладает геометрией Wiper с кривизной кромки с радиусом R1000. При этом зачистная кромка имеет несколько большую длину, что позволяет работать с повышенной подачей на зуб в пределах от 0,1 мм/зуб до 0,25 мм/зуб.

При разработке нового решения специалисты TaeguTec учли и тот факт, что главным врагом качества и точности обрабатываемых поверхностей является вибрация. За счет высокопозитивной геометрии пластин и их уникального ассиметричного расположения на корпусе фрезы удалось ощутимо снизить нагрузку в зоне резания. В результате, в сравнении с классическими фрезами, значительно снижена вибрация и дополнительно улучшено качество обрабатываемой поверхности изделия.

Новые торцевые фрезы CHASE-4-FINISH предназначены практически для всех типов обрабатываемых материалов, таких как:

- Углеродистые, легированные стали и чугуны.
Для этих типов металлов применяется 4-кромочная пластина 4WHU 1207-ML (рис. 3) в двух различных твердых сплавах с покрытием.

Рис.3 Номенклатура пластин 4WHU

- Улучшенные марки сталей, закаленные стали, чугуны.
В данном случае рекомендуется применение однокромочной пластины 4WHU 1207-CBN с кубическим нитридом бора. Использование такой сменной пластины при обработке чугунов повышает производительность в несколько раз в сравнении с любым ранее применявшимся инструментом.

- Алюминий и алюминиевые сплавы.
Для указанных цветных металлов применяется пластина 4WHU 1207-AL с 4 кромками в твердом сплаве без покрытия. При этом пластина полирована по передней поверхности. А для высокоскоростной обработки рекомендуется однокромочная пластина 4WHU 1207-PCB с поликристаллическим алмазом.

Номенклатура новой серии представлена торцевыми фрезами с диаметрами корпусов Ø 50-160 мм (рис. 4).

Рис.4 Номенклатура фрез CHASE-4-FINISH

Указанные выше преимущества уже позволили успешно запустить новые фрезы и получить положительные отзывы во всем мире, а недавно и на одном из украинских предприятий при производстве высокоточной вспомогательной оснастки — детали типа «Плита».

Задачу обработки усложнял материал заготовки и его твердость. Деталь изготавливалась из труднообрабатываемой низкоуглеродистой стали 3 в состоянии поставки. Имеющийся в арсенале на участке режущий инструмент не давал возможности получить хорошую чистоту поверхности, поэтому все подобные детали передавались на операцию шлифования. При внедрении торцевой фрезы CHASE-4-FINISH Ø100 удалось получить отличный результат по шероховатости, а также полное отсутствие переходов (ступеньки) между проходами по ширине (см. таблицу 1). Экономия за счет ухода от операции шлифования в несколько раз превысила затраты на закупку фрезы в первый же месяц.

Таблица 1. Результаты внедрения торцевой фрезы TaeguTec

Деталь Плита
Материал и твердость Низкоуглеродистая сталь 3
Корпус фрезы 4W-TF90-8100-32R-12
Пластина 4WHU 1207-ML TT9080
Скорость резания / обороты 204 м/мин / 650 об/мин
Глубина / ширина резания 0,3…0,5 мм / 50 мм
Подача на зуб / минутная подача 0,16 мм/зуб / 850 мм/мин
Получаемая шероховатость Ra 0,5…0,8
Фотография обработанной поверхности   

 

 

 

 

 

SfeedTec: ломаем стереотипы в области точения каленых сталей — T-CLAMP

Токарная обработка изделий из стали, твердость которой выше 45 HRc, возможна инструментом, изготовленным из супертвердых инструментальных сплавов (70 HRc и выше). Но даже современные технологии производства инструмента методом спекания из мелкодисперсных порошков и легирующих упрочняющих добавок, с последующим нанесением современных износостойких покрытий, не позволяют достигать достаточно высоких режимов резания с сохранением заданного качества. Это приводит к повышенным трудозатратам и, соответственно, низкой эффективности процесса механической обработки изделий из сталей, обладающих повышенной твердостью.


 

Обычно теоретические и практические основы процесса резания закален­ных металлов и сплавов предусма­тривают применение производственниками трех основных инструментальных решений задач, связанных с изготовлением деталей методом точения:

1. Использование твердосплавных то­карных сменных многогранных пластин с раз­личной геометрией режущей кромки, форма которой зависит от вида обработки. В резуль­тате, как правило, имеем хорошую стойкость и невысокую стоимость инструмента, а также возможность обработки сталей с твердостью до 55 HRc, применяя СОЖ. Недостаток этого решения — относительно невысокая ско­рость процесса — до 80 м/мин за счет не­контролируемых тепловых явлений в зоне резания при незначительном превышении рекомендованных производителем инстру­мента режимов обработки.

2. Применение керамических токар­ных сменных пластин позволяет достигать повышенной износостойкости инструмента при обработке изделий из стали с твердо­стью до 60 HRc. Средняя скорость резания для такого инструмента — до 140 м/мин. Предпочтительна работа без СОЖ, что со­кращает прямые производственные затраты. Недостаток — недопустима ударная нагрузка на инструмент, приводящая к сколу режущей кромки из-за невысокой пластической проч­ности инструментальной керамики.

3. Точение сменными токарными пла­стинами с вставками из CBN, что требует применения дорогостоящего оборудования с жесткой технологической системой СПИД и обладающего высокими кинематическими характеристиками. Но, в то же время, такое точение позволяет достигать чрезвычайной производительности за счет высочайшей скорости процесса — до 220 м/мин, не вли­яющей критически на износостойкость ин­струмента. Можно вести обработку загото­вок из сталей с твердостью до 80 HRc. Прак­тический недостаток — высокая стоимость инструмента, допустима обработка только изделий с невысокими припусками. Преиму­щества: непревзойденно высокая скорость резания и превосходное качество обрабо­танной поверхности, что в совокупности приводит к значительному сокращению затрат на механическую обработку и сни­жению себестоимости изделия, несмотря на высокую стоимость инструмента.

Применение же инструмента (сменных пластин) с технологией Wiper на виброустойчивом оборудовании с высокими ди­намическими характеристиками вообще позволяет обойтись без финишного шли­фования. Это экономически оправдывает высокие режимы, близкие к максимально допустимым на данном конкретном станке.

В то же время, очевидно, что эффектив­ность процесса резания зависит не толь­ко от материала инструмента и режимов, но и от правильности выбора его геометри­ческой формы. Оптимальность трудозатрат зависит не только от машинного времени и величины снимаемого припуска, но и от вспомогательных операций, например, от скорости и количества холостых перемеще­ний, а также от периодичности замены изно­сившейся кромки и наладки.

Рис. 1. Оптимизированная режущая кромка для точения на высоких подачах

Специалисты компании TaeguTec разра­ботали пластину линейки T‑Clamp со встав­кой CBN, имеющей такую уникальную фор­му резца и геометрию режущей кромки, которые позволяют обрабатывать каленую деталь в двух направлениях, сокращая вре­мя холостых перемещений. Кроме того, мы теперь можем получать идеальное качество поверхности благодаря изгибу кромки, со­ответствующему технологии Wiper (рис. 1, 2).

Рис. 2. Высокопроизводительная обработка с высоким качеством обработанной поверхности

С максимальной подачей от 0,8 до 1,2 мм новая линейка выводит на более высокий уровень обработку целой серии деталей из стали высокой твердости, пред­назначенных для узлов и механизмов авто­мобилей и тракторов, таких как валы, ше­стерни, коробки передач и др. Кроме этого, инструмент ТeaguTec теперь обеспечивает, как минимум, более чем вдвое высокую про­изводительность обработки по сравнению с обычными Wiper-пластинами с вставками из CBN от любого другого производителя.

  • СBN-пластины линейки T-Clamp — луч­ший выбор для высокопроизводительной обработки каленых материалов за счет су­первысокой подачи (0,8–1,2 мм/об)
  • наклонный стружколом для хороше­го стружкодробления на глубине резания до 0,12 мм позволяет достигать высоких по­казателей качества обработанной поверх­ности деталей и сокращает время на уборку стружки (рис. 3)
  • оптимизированная форма режущей кромки позволяет точить по двум направле­ниям, снижая длительность цикла выпуска изделия
  • превосходное качество обработанной поверхности за счет технологии Wiper;
  • CBN-сплав TB2015 имеет отличное соче­тание твердости и пластической прочности, прекрасно себя проявляя как при непре­рывном точении, так и при прерывистом чи­стовом резании каленых материалов
  • пластины устанавливаются на стан­дартные державки компании TaeguTec и предлагаются производителем в размерах от 3 до 5 мм.

Рис. 3. Наклонный стружколом

 

 

 

Реальность, которая уже стучится в дверь (интервью с Якобом Харпазом

Якоб (Джейкоб) Харпаз (Mr. Jacob Harpaz), президент IMC GROUP: «TaeguTec предложил всем обрабатывать детали быстрее, использовать инструмент, который способен работать на гораздо большей скорости, с более высокой производительностью и эффективностью».

Отличительной чертой продукции компаний, входящих в IMC GROUP, во все времена была и остается высокая востребованность на отраслевом рынке. Это вновь подтвердили наши новейшие разработки, с которыми я познакомил специалистов Украины на семинаре «Ультрасовременная экономичная металлообработка от TaeguTec» в Днепре.

Понимать и предвидеть

На разработку новой линейки инстру­мента Sfeedtec нам потребовался до­статочно большой период времени, но это не помешало нам в итоге создать продукции, опережающую сегодняшний день. В самой идее его разработки на первом плане была необходимость предвидения будущих по­требностей производителя. Однако, скажу прямо, новая линейка продукции TaeguTec демонстрирует не сверхъестественные спо­собности конструкторов и технологов, а их близость к производственникам, изготови­телям режущего инструмента и пользовате­лям современного оборудования. Без этого невозможно развивать новые направления в такой ответственной и сложной сфере как современная металлообработка. Хотя, ко­нечно, умение почувствовать и просчитать скрытые до времени течения рынка тоже не были лишними.

Я убежден, что способность вовремя понять направление развития рынка заказ­чика в будущем является одним из важней­ших условий создания нужных инструмен­тов и оснастки, которые всегда будут иметь высокий спрос. В мире не так много крупных компаний, которые работают с потребите­лями непосредственно на местах. На самом деле это очень важно и приносит хорошую отдачу, что подтверждают результаты дея­тельности научно-исследовательского тех­нического центра IMC GROUP. У работающих там специалистов есть собственное виде­ние, понимание происходящих процессов, что помогает находить самые перспектив­ные темы для поиска будущих решений.

Инвестируем в перспективу

Мы вкладываем немало средств в раз­работки новых технологий и совершенство­вание тех, что созданы ранее. Активно инве­стируем в наше собственное производство. Это, в свою очередь, позволяет нам разви­ваться и реализовывать те самые идеи, что заложены в новых проектах. Я с полной уве­ренностью называю входящие в Группу ком­пании — Iscar, TaeguTec, Ingersol, Tungaloy и другие — представителями индустрии вы­соких технологий. Обычно это определение относят лишь к тем, кто работает в сфере IT, однако современная металлообработка уже не мыслима без использования высокоин­теллектуальных решений Industry 4.0.

Новая линейка инструмента характери­зуется множеством преимуществ, в частности, в отличие от своих предшественников, до­статочно сложной формой режущих пластин. В их разработку был вложен титанический труд и огромный опыт наших инженеров. Но помимо достоинств самих пластин, считаю необходимым отметить использование при их создании инновационных технологий.

Все новейшие разработки зачастую требуют совершенно иных методов про­изводства. Никто не сможет реализовать современные проекты на базе технологий двадцатилетней давности. Даже десять лет тому назад это было бы невозможно. Совер­шенно иными были станки и управляющие системы, не существовало сегодняшних средств моделирования, трехмерной пе­чати и многих других вещей. Как не было, например, в повседневной жизни электро­мобилей.

Существует и обратная связь иннова­ций с сегодняшним днем. На семинаре я го­ворил и о новых возможностях организации инструментального хозяйства на предпри­ятиях всех отраслей промышленности. Ин­новационные инструменты TaeguTec по­зволяют оптимизировать и повысить его эффективность, снизить себестоимость выпускаемой продукции за счет внедрения более совершенных технологий, повли­ять на рост производительности станков с ЧПУ. Знание их преимуществ дает возмож­ность коммерческим службам конструктив­но и грамотно выстраивать свое участие в тендерах, закупках металлорежущего ин­струмента и оборудования. Я очень надеюсь, что полученная на семинаре информация будет полезна многим представителям ме­таллообрабатывающих предприятий, при­сутствующих на семинаре, и руководителям, и специалистам служб главного инженера и главного технолога, и операторам станков. Все они включены в цепочку создания стои­мости продукции, в которой немаловажное место отводится инструменту.

TaeguTec предлагает работать быстрее

В происходящих вокруг нас переменах я вижу влияние четвертой промышленной революции. Некоторые производственники относятся к этому скептически. Но не IMC GROUP. Неразумно отрицать то, что уже се­годня «Интернет вещей» становится обыден­ностью, в нашем случае — это промышлен­ный интернет вещей — IIot, к открытости сетей все должны быть готовы. Считаю, что те страны, которые не будут вкладывать сред­ства в развитие современных технологий, просто «скатятся» вниз и перестанут быть конкурентоспособными, потеряют свое зна­чение на мировом рынке. Без новых веяний, которые мы сейчас наблюдаем в науке, по­всеместного стремления следовать концеп­циям Industry 4.0, удержаться на высокой ступени развития невозможно. Это не гром­кий лозунг, это действительная реальность, которая уже стучится в дверь. В наши дни уже можно не ходить в банк, но получать услуги в полном объеме; обходиться без нефти, ис­пользуя альтернативные источники энергии, хоть когда-то это казалось немыслимым, дис­танционно управлять работой не только от­дельного станка, но и целого цеха.

Сегодня TaeguTec предложил всем обра­батывать металл быстрее, использовать ин­струмент, который способен работать на го­раздо большей скорости, с более высокой производительностью и эффективностью. Конечно, и скорость тоже имеет свои преде­лы, но современные станки пока намного опе­режают возможности режущего инструмен­та, присутствующего сегодня на рынке. Ведь основным фактором развития направления является совершенство конструкции станка и его потенциал, а не количество снимаемого материала. Станкостроители оснащают свою продукцию все более быстроходными при­водами и более скоростными процессорами систем управления. Вне всякого сомнения, сегодня мы видим, что в перспективе могут возникнуть естественные ограничения повы­шения скорости, но к тому времени откроют­ся какие-то новые возможности. Ведь когда-то мы даже не думали о трехмерной печати, а сегодня уже повсеместно пользуемся ее достижениями.

Да, в настоящее время уже существуют объективные ограничения быстродействия компьютеров, но современные технологии четко направлены на его дальнейшее повыше­ние. Почему все стремятся приобрести новые модели персональных машин? Предыдущие тоже имели и клавиатуру, и средства ввода. Но новейшие — оснащены быстродействую­щими вычислительными системами, и нынеш­ние скорости — далеко не предел их возмож­ностей. Тот же обмен информацией в сетях с каждым днем становится все быстрее.

Соперничество как стимул к развитию

Не стоит опасаться бурного развития технологий. Оно подчас оказывает парадок­сальное влияние на смежные области. Вот, к примеру, новейшее направление — адди­тивные технологии. По сути, это по испол­нению процесс противоположный резанию и, следовательно, является соперником об­работки металла данным способом. Но я, честно говоря, не верю, что технология из­готовления детали путем послойного добав­ления (additive. ред.) сможет полностью вы­теснить технологию послойного удаления металла. И как следствие — металлорежущий инструмент. Зато активное использование в машиностроении аддитивных технологий для формирования поверхности детали, по­буждает нас конструировать режущий ин­струмент с новыми свойствами.

Сегодня пока далеко не все характери­стики, деталей, полученных с помощью по­слойного спекания металлического порошка или проволоки, соответствуют запросам про­мышленников. Некоторые сложные процессы не только можно — но и нужно — делать намного проще, чем предлагается сегодня. Наша компания тоже применяет технологии трех­мерной печати, но мы используем их там, где прецизионная механическая обработка либо бессильна, либо чрезвычайно дорога.

В моем понимании трехмерная пе­чать — один из методов получения загото­вок, как и литье под давлением или горячая штамповка, например. А дальше заготовку нужно обрабатывать. И вот здесь как раз и пригодятся наши уникальные технологии, над которыми мы уже работаем.

 

 

 

 

SfeedTec: серия Rhino-M-Turn для обработки деталей малых габаритов

SfeedTec – в этом коротком слове гармонично сложились такие мощные показатели, как «Скорость — SPEED, подача — FEED и Технологичность — Technological».

Высочайшие, не достижимые ранее, Скорость и Подача характеризуют новую линию инструментов TaeguTec — SfeedTec во всех видах обработки металлов резанием.

«Какая же скорость и подача действительно считаются высокими для TaeguTec?! Для инструмента ТТ генерации 2019 ответом в некоторых случаях является: — Любая!.. любая, которую способен обеспечить использующийся станок!» — сказал со сцены и подтвердил многочисленными цифрами и видеозаписями реальной обработки президент компании IMC Якоб Харпаз во время технологического семинара 12 сентября в Днепре.

Рис. 1. Президент компании IMC Якоб Харпаз

В целом номенклатура компании TaeguTec пополнилась более 140 инновационными продуктами. И мы начинаем серию статей о частных решениях, которые, по мнению специалистов компании ТаегуТек Украина, наиболее соответствуют задачам украинских машиностроителей. О решениях, которые позволят достигать нашим клиентам существенной экономии на этапе металлообработки. Как за счет повышения производительности, так и за счет непревзойденной стойкости нового инструмента TaeguTec.

Рис. 2. Новые инновационные продукты SfeedTec

Сейчас речь пойдет о суперэкономичной линейке пластин для токарной обработки — серии токарного инструмента Rhino-M-Turn. Пластины серии Rhino для точения деталей любых габаритов уже надежно закрепились на рынке Украины, являясь «золотой серединой» в виде соотношения качества инструмента, цены, а также производительности. Пластины Rhino – это, по сути и форме, младшие братья режущих пластин ISO-инструмента, почерпнувшие у стандартных пластин только лучшее. Серия Rhino дешевле, но ничем не уступает, а местами — и показывает более высокие результаты, в сравнении со старшими братьями (ISO-пластинами) в технологичности и производительности.

Теперь компания TaeguTec презентует совершенно новую линейку негативных 2-сторонних пластин, которые созданы конкурировать с позитивными односторонними пластинами в обработке деталей малых размеров. Новинка применима и для станков швейцарского типа.

Рис. 3. Пластины серии Rhino-M-Turn

Линейка Rhino-M-Turn генерации 2019 года характеризуется двусторонними пластинами уменьшенных размеров для внутренней и наружной обработки небольших деталей. И являются более экономически выгодными, чем стандартные ISO-пластины типа CCMT 06 и DCMT 07. Несмотря на то, что новые пластины двусторонние и негативные (более прочные) по форме кромки, метод их установки на державку позволяет получить такую же «мягкую» обработку, как пластинами с позитивной геометрией режущих кромок (с задним углом). Как результат, мы получаем снижение вибрации, низкие усилия резания при обработке, высокое качество обработанной поверхности и точность обработки. Что особенно важно на малых глубинах резания.

В номенклатуре Rhino—M—Turn предлагаются две стружколомающие геометрии FGP и SM-F:

FGP – для чистовых и получистовых операций точения
SM—F – общее применение для обработки на токарных станках швейцарского типа

Зажим винтом позволяет надежно закрепить режущую пластину на державке и обеспечивает стабильную обработку.

На данный момент номенклатура содержит в себе пластины форм CNMX, DNMX, WNMX для чистовых операций, а также шлифованные прецизионные пластины DNGX, которые идеально подойдут для станков швейцарского типа. Размеры державок – в квадратном сечении 16х16 мм и 20х20 мм, а в круглом – ø 12 мм и ø 16 мм.

Преимущества данной серии:

  • двусторонние пластины малого габарита идеально оптимизированы для точения на малых глубинах резания (до 2 мм): более прочная режущая кромка с задним углом в плане — 90°
  • передний угол — 0°, такой же, как и у позитивных пластин, что дает преимущество в виде низких усилий резания и получения высокого качества обработанной поверхности

Рис. 4. Стандартная позитивная пластина и пластина серии Rhino-M-Turn

  • превосходное дробление стружки при точении на малых глубинах резания
  • стабильное крепление пластины винтом — идеально подходит для обработки небольших деталей и для станков швейцарского типа.

 

 

 

Новые решения TaeguTec для станков швейцарского типа

Популярность станков швейцарского типа в последние годы колоссально растёт. Это связано с тем, что медицина, автомобильная промышленность, электронная и аэрокосмическая индустрии, являясь наиболее прибыльными направлениями в машиностроении, инвестируют в развитие профильных технологий огромные средства. А использование же многозадачных токарных станков швейцарского типа на производственных площадках этих наиболее инновационных отраслей помогает повысить производительность, качество и, соответственно, конкурентоспособность выпускаемых изделий.

Станок швейцарского типа DOOSAN – PUMA ST

Станки швейцарского типа, оснащенные современными системами ЧПУ, в последнее время значительно расширили возможности участков механической обработки высокоточных изделий, обеспечивая производственную маневренность как в серийном производстве, так и при изготовлении ограниченных партий прецизионных деталей. Все большее количество производственных участков по всему миру, включая Украину, в дополнение к классическому фрезерному и токарному оборудованию, комплектуется высокоскоростными прецизионными станками швейцарского типа, которые позволяют изготавливать за одну установку сложнейшие изделия намного быстрее, чем при использовании обычных станков с ЧПУ и классическими средствами автоматизации.

Работа на токарных станках швейцарского типа подразумевает высокую производительность в обработке деталей малых габаритов. Компактное расположение режущего инструмента в посадочных местах станка позволяет выполнять множественные задачи за минимальное количество времени, практически полностью исключая потери времени на холостые передвижения или смену инструмента в процессе. Однако при этом возникают определенные сложности в переналадке станка, что, к сожалению, негативно сказывается на общей производительности оборудования. Работа над балансом количества инструмента и его плотностью размещения на станках всегда занимала умы разработчиков и операторов оборудования данного типа.

Принцип работы станков швейцарского типа

1. Следящая передняя бабка вместе с направляющей втулкой обеспечивают перемещение и центрирование заготовки.
2. Заготовка зажимается в основном шпинделе.
3. Заготовка передвигается вперед следящей бабкой через направляющую втулку.
4. Режущий инструмент перемещается в направлениях вверх и вниз.
5. Возможна одновременная обработка несколькими инструментами.

Следящая передняя бабка. Схема работы станков швейцарского типа

Рассмотрим компоновку станка на примере обрабатывающего центра компании DOOSAN.

Станок в стандартной комплектации позволяет устанавливать до 21 позиции режущих инструментов и до 30 позиций опционально. С целью установки максимального количества инструмента в один суппорт приходится минимизировать расстояние между державками и оправками, что в свою очередь усложняет процесс переналадки.

Компоновка станка швейцарского типа компании DOOSAN

  • высокоскоростная обработка (10 000 об/мин)
  • высокая точность оборудования (индексирование патрона 0,001°)
  • возможность обработки несколькими инструментами одновременно
  • возможность регулирования компоновки резцедержателей под определённые задачи
  • компактность оборудования

Кроме высокоточного оборудования для таких производств необходим и прецизионный инструмент с высокой точностью позиционирования, а также с возможностью быстрого доступа к державке для ее замены либо для смены режущей пластины. Кроме того, важно понимать, что продолжительная стойкость режущего инструмента при непрерывном производстве – залог максимально эффективного использования оборудования типа Swiss Turn.

Компания TaeguTec имеет широкую номенклатуру режущего инструмента для обработки мелкоразмерных деталей на станках швейцарского типа. Среди них:

Различные компоновки резцедержателей на станке

1. TOPCUT – серия инструмента со шлифованными пластинами. Специализируется только на решении задач, связанных с обработкой на станках швейцарского типа.
2. RHINOTURN – серия токарного инструмента с винтовым зажимом. Применяется для станков швейцарского типа.
3. TOP MINI – серия для станков швейцарского типа. Включает державки для работы осью Y и осевые державки.

Серия TOPCUT характеризуется высокой точностью шлифованных пластин, что позволяет получить отличное качество поверхности и повторяемость при крупносерийной обработке деталей малых размеров.

Преимущества серии TOPCUT:

  • отличное качество поверхности конечного изделия и повторяемость размеров благодаря применению высокоточных шлифованных пластин
  • ультра точная шлифованная режущая кромка эффективно предотвращает микро сколы и способствует большей стойкости, сокращая простои оборудования во время наладок
  • стружколомающая геометрия пластин разработана специально для снижения сил резания и плавного отвода стружки
  • геометрия WIPER на режущей кромке пластины для наружного точения способствует достижению еще более высокого качества обработанной поверхности.

Возможности токарного инструмента сериии TOPCUT

Все пластины серии TOPCUT покрыты сплавом PVD нового поколения.

Державки под негативные (двухсторонние) пластины серии RhinoTurn обеспечивают повышенную точность и улучшенное усилие прижима режущих пластин. Осевые державки могут быть установлены на обратном резцедержателе для наружной токарной обработки деталей сверх сложной геометрии. Новинки доступны в стандартной комплектации T-BURST (подача СОЖ под высоким давлением до 70 бар) и в нескольких размерах хвостовиков. Подходят для всех станков швейцарского типа.

Державки для наружной обработки доступны для пластин типа C, D, T и V, что позволяет выполнять различные типы токарных операций. Новинка представлена тремя размерами хвостовика: 12, 16 и 20 мм.

Державки наружного типа также доступны в качестве стандартных позиций T-BURST для покрытия задач самого широкого диапазона при токарной обработке небольших изделий.

Характеристики токарных державок RHINOTURN Swiss

Осевая державка с винтовым зажимом

  • державка под пластины D-типа крепится к обратному резцедержателю
  • устраняется недостаток инструментов при обработке сложных геометрий
  • державки T-BURST обеспечивают отличный вывод стружки, увеличивая стойкость инструмента и стабильность обработки
  • доступны все размеры хвостовиков для токарных станков швейцарского типа

Доступны четыре вида державок с винтовым зажимом для пластин типа C, D, T и V с широким диапазоном токарных операций. Хвостовики выпускаются в трёх размерах – 12, 16 и 20 мм. Державки T-BURST обеспечивают отличный вывод стружки, увеличивая стойкость инструмента и стабильность обработки.

Линейка продуктов TOPMINI была расширена введением трёх новых типов державок:

  • новая осевая державка SLEEVE
  • державка для работы осью Y (Y-AXIS)
  • державка SHIFT

Осевая державка SLEEVE предназначена для наружной токарной обработки и устанавливается на обратном резцедержателе. Таким образом, устраняется недостаток инструментов в магазине при обработке сложных геометрий.

Такой тип державки в исполнении T-BURST (с подачей СОЖ под высоким давлением) обеспечивает увеличенную стойкость инструмента и превосходный контроль вывода стружки. Доступны различные размеры хвостовиков для всех токарных станков швейцарского типа.

В отличие от обычных позиций, токарная державка для работы осью Y (Y–AXIS) крепится к резцедержателю таким образом, чтобы верхняя сторона пластины была направлена вниз. Стружка, соответственно, выводится вниз – легко и эффективно.

Дополнительным преимуществом державки для работы осью Y является повышенная жёсткость благодаря установке в одном направлении вращения с заготовкой, что обеспечивает высокую точность и ещё большую стабильность обработки.

Новинка подходит для труднообрабатываемых материалов, таких как алюминий, низкоуглеродистая и нержавеющая сталь. Державки типа T-BURST также доступны для работы осью Y.

Державка нестандартной формы SHIFT обеспечивает чистовую обработку, не требуя вытягивания втулки после черновых операций. Преимуществом дизайна державки SHIFT также является дополнительное пространство между корпусом инструмента и заготовкой, которое упрощает удаление стружки.

Державка нестандартной формы SHIFT – отличный выбор для обработки тонких и длинных заготовок на токарных станках швейцарского типа.

Группа компаний ИТЦ ВариУс – это рациональный поставщик Оборудования, решающий задачи комплексно: от поставки станков, режущего инструмента и правильно подобранной оснастки до обеспечения технологов ПО, обучения операторов и полноценного внедрения станков DOOSAN в производство с отладкой технологического процесса на тестовых деталях.

Заводу нужен не станок. Заводу нужен процесс, который не может обеспечить ни один станок сам по себе. Другими словами, такой процесс, в котором на выходе будет требуемое изделие, в заданном качестве и с наилучшей себестоимостью!

 

 

 

Удвоенная экономия от TaeguTec при обработке небольших деталей

Воодушевившись успехом при внедрении малогабаритной пластины 2PKT 05, применяющейся в области обработки деталей небольшого размера, специалисты компании TaeguTec взяли курс на усовершенствование фрезерной линейки CHASE2MILL. Результатом стал выпуск новой компактной двусторонней пластины с удвоенным количеством режущих кромок и усиленной конструкцией, которая покрывает еще более широкий диапазон операций высокопроизводительного фрезерования.

Данная серия фрез TaeguTec с двусторонними пластинами 4NKT 06 идеально подходит для обработки миниатюрных изделий, пресс-форм и штампов, иных задач в автомобильной и других отраслях промышленности. Пластины также являются универсальным инструментальным решением для общего торцевого фрезерования, обработки уступов под идеально прямым углом, сквозных пазов и карманов.

Рисунок 1. Новая пластина 4NKT 06

Новая пластина 4NKT 06 (Рис.1) с уникальным дизайном устанавливается на корпус фрезы под углом в плане 90 градусов. Такое решение дает возможность выполнять качественную вертикальную обработку стенок пазов и уступов. Геометрия новой пластины, несмотря на двустороннюю конструкцию, хорошо подходит для обработки под углом и врезания по винтовой траектории. Кроме того, высокопозитивная геометрия пластины 4NKT 06 позволяет снизить силы резания. А расположение режущих кромок на пластине в шахматном порядке предотвращает повреждение кромок и увеличивает опорную поверхность посадочного места (Рис.2).

Рисунок 2. Расположение режущих кромок на пластине

Новая пластина с четырьмя режущими кромками обладает увеличенной толщиной и повышенной прочностью, что в сочетании с крупным крепежным винтом М3 обеспечивает исключительно высокую стабильность и производительность обработки. Новинка 4NKT 06 от TaeguTec отлично вписывается в линейку существующего инструмента с пластинами ANHX 11-го и 16-го габаритов. При габарите 6 мм пластина 4NKT 06 позволяет увеличить количество зубьев на корпусе фрезы (Рис.3) и обеспечивает максимальную глубину резания 5 мм. Такое инженерное решение не только улучшает процесс механической обработки деталей с мелкими элементами, но и повышает минутную подачу.

Рисунок 3. Увеличенное количество зубьев на корпусе фрезы

На сегодняшний день пластины 4NKT 06 доступны в трех геометриях:

  • «M» — для операций общего машиностроения
  • «ML» — для нестабильной обработки, а также для работы на больших вылетах инструмента
  • «AL» — для обработки алюминия

Помимо геометрий расширился диапазон радиусов при вершине, сейчас их пять: начиная с R0.4 и заканчивая R2.0.

Для чистовых операций, уменьшения заусенца и снижения сил резания выпущена шлифованная пластина 4NHT 06-ML.

Линейка корпусов обновленной серии представлена следующими типами и габаритами фрез:

  • концевые фрезы (Ø16-40 мм)
  • модульные головки (Ø16-40 мм)
  • торцевые фрезы (Ø32-63 мм)

Вся номенклатура данной линейки фрез TaeguTec оснащена внутренними каналами подвода охлаждающей жидкости, позволяя эффективно выводить стружку и предотвращать налипание обрабатываемого материала на режущие кромки.

В отличие от классических фрез с механическим креплением пластин (например, APKT), новая разработка дает дополнительную возможность врезаться торцом в металл по циклу сверления (Рис. 4). Эта полезная функция делает возможной обработку закрытых пазов на универсальном оборудовании, а также позволяет исключить сложные расчеты УП для «узких мест», где нет возможности врезаться в металл под углом. Максимальная глубина сверления за один проход составляет 1,5 мм.

Рисунок 4. Функция врезания торцом в металл по циклу сверления

На одном украинском предприятии при помощи нового решения удалось увеличить производительность в два раза в условиях работы на низкой скорости резания (см. таблицу).

Таблица 1: Акт испытаний

  Новинка 4NKT Существующий метод
Обрабатываемый материал Серый чугун СЧ20
Станок Вертикально-фрезерный станок ГФ2171С5
Деталь Аппарат направляющий
Операция Обработка пазов
Корпус фрезы Фреза Ø16 4N TE90-216-W16-06 Фреза напайная Ø16Z2
Пластина 4NKT 060308R-M TT9080 Вставка ВК8
Скорость, м/мин 100 63
Обороты, об/мин 2000 1250
Подача, мм/мин 500 100-120
Глубина резания, мм 5 14
Время обработки, мин 20 мин 40 мин
Обрабатываемая деталь Деталь, обработанная инструментом CHASE2MILL

 

 

 

   Подача СОЖ под высоким давлением от TaeguTec

    Наиболее распространёнными материалами в аэрокосмическом и арматурном производствах Украины являются нержавеющие стали и жаропрочные сплавы. Обработка таких материалов весьма непростая задача. Свойства вязких и одновременно прочных сталей приводят к образованию высоких температур в зоне резания, плохому стружкодроблению и, соответственно, к повышенному износу режущего инструмента при их обработке.  Важную роль при обработке таких материалов играет применение СОЖ и возможность её подачи непосредственно в зону резания.

    Компания TaeguTec имеет колоссальный опыт работы с авиакосмическими предприятиями всего мира, использующими жаропрочные сплавы и труднообрабатываемые нержавеющие стали в качестве основного материала изделий. Для решения сложностей, связанных с токарной обработкой таких материалов, специалисты компании TaeguTec предложили использовать державку с возможностью подачи СОЖ под высоким давлением непосредственно в зону резания. Державки новой серии T-Burst позволяют преодолеть практически любые препятствия, возникающие при резании труднообрабатываемых материалов на высоких скоростях, путем подачи достаточного количества СОЖ непосредственно на режущую кромку.

Серия державок T-Burst, благодаря регулируемой насадке-соплу, обеспечивает подачу СОЖ под высоким давлением именно в ту зону обработки, где она наиболее необходима: через двойные отверстия охлаждающая жидкость направляется прямо на режущую кромку, создавая комфортную рабочую температуру между стружкой и передней поверхностью пластины.

Благодаря применению регулируемой насадки технологи и операторы станков могут безошибочно и эффективно направлять струю СОЖ (±4°) для обеспечения оптимального контроля процесса правильного дробления стружки, увеличивая таким образом стойкость инструмента и повышая производительность путем рационального подбора скорости резания и величины подачи.

Более того, оригинальный дизайн выдвижной насадки позволяет заменять или индексировать режущие пластины в резцедержателе, установленном на оборудовании, без необходимости отсоединения корпуса насадки, тем самым сокращая время настройки. Уникальная система охлаждения под высоким давлением была разработана со статическим корпусом, но регулируемым соплом, которое может поворачиваться в зависимости от режимов или направления резания.

Простота монтажа в резцедержатель позволяет устанавливать державку на станках как с подачей СОЖ высокого давления до 300 бар, так и на универсальные станки с низким давлением для подвода жидкости в труднодоступные места, а также для сокращения потерь СОЖ при подаче с высоты и разбрызгивания вне рабочей зоны.

Номенклатура державок серии T-Burst включает в себя державки под ISO-пластины:

  • негативные
  • позитивные
  • канавочные
  • отрезные
  • для станков швейцарского типа

Положительный эффект новой серии раскрывается во время работы на станках швейцарского типа при обработке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Сложность такой обработки обусловлена труднообрабатываемостью материалов, малыми припусками, низкими подачами и высокими требованиями к качеству обрабатываемой поверхности.

Сравнительные испытания в производственных условиях сотен высокотехнологичных производств показали, что при одинаковых условиях резания, линейка TaeguTec T-Burst продемонстрировала увеличение стойкости инструмента более чем на 50%. А инженеры имели возможность увеличить скорость резания на 20% при работе с титановыми и другими жаропрочными сплавами, а также нержавеющими и легированными сталями.

Результаты испытаний серии T-Burst

Тест 1: Сравнение видов стружки при работе державками со стандартным и с высоким давлением СОЖ

Таблица 1

Материал Инконель 718
Подача, мм/об 0,2
Скорость, м/мин 60
Глубина, мм 2
Операция Наружная обработка
Пластина CNMG 120408 MP TT5080
Давление

69 bar

Сравнение видов стружки при работе державками со стандартным и с высоким давлением СОЖ

Тест 2: Сравнение видов стружки при работе державками со стандартным и с высоким давлением СОЖ

Таблица 2

Материал Титановый сплав
Подача, мм/об 0,15
Скорость, м/мин 100
Глубина, мм 1
Операция Наружная обработка
Пластина CNMG 120408 MP K10
Давление 69 bar

Сравнение видов стружки при работе державками со стандартным и с высоким давлением СОЖ

Тест 3: Сравнение видов стружки при работе державками со стандартным и с высоким давлением СОЖ

Таблица 3

Материал Нержавеющая сталь
Подача, мм/об 0,35
Скорость, м/мин 200
Глубина, мм 3
Операция Наружная обработка
Пластина CNMG 120408 MP ТТ9080
Давление 69 bar

Сравнение видов стружки при работе державками со стандартным и с высоким давлением СОЖ

Подводя итоги первого года широкого использования новой серии инструмента T-Burst  в реальных производственных условиях, с уверенностью можно говорить о таких положительных эффектах:

  • уменьшить процесс наклёпа срезаемого материала на режущем инструменте
  • значительно снизить температуру в зоне резания
  • увеличить производительность
  • повысить стойкость сменных пластин
  • улучшить процесс стружкодробления

Новые сплавы и стружколомающие геометрии для обработки жаропрочных сплавов

Вслед за обновлением линейки державок серии T-Burst, компания TaeguTec анонсировала выход новых сплавов и стружколомающих геометрий для обработки жаропрочных сплавов.

Сплав ТТ3010 с PVD-покрытием характеризуется следующими свойствами:

  • ультратонкая подложка с высокой стойкостью к истиранию
  • улучшенное сопротивление сколу и прочность сцепления слоя покрытия PVD
  • гладкий слой покрытия предотвращает налипание металла
  • подходит для чистовых операций с небольшой глубиной резания

Сплав ТТ3020 с PVD-покрытием характеризуется следующими свойствами:

  • ультратонкая прочная подложка с высокой стойкостью к истиранию
  • слой покрытия с сопротивлением абразивному износу и трещинам
  • гладкий слой покрытия предотвращает налипание металла
  • подходит для операций общего назначения на низких и средних скоростях резания
  • первый выбор
  • подходит для обработки поверхностей с окалиной и для операций легкого наружного точения

Новые стружколомающие геометрии MGS и FGS

Новый стружколом MGS – негативный прессованный с острой кромкой, снижающей сопротивление резания и тепло, выделяющееся при обработке

Новый стружколом FGS – позитивный шлифованный с острой кромкой, снижающей сопротивления резания

 

 

 

Сверление отверстий инструментом TAEGUTEC

Операция сверления — один из важных, сложных, но в то же время, интересных процессов в металлообработке, который требует постоянного совершенствования решений для достижения лучших результатов. Одним из отличных инструментальных решений TaeguTec в области сверления является серия сверл DRILLRUSH. Этот тип сверл с механическим креплением режущих коронок предназначен для высокопроизводительного сверления отверстий во всех видах материалов, начиная от цветных металлов и заканчивая труднообрабатываемыми жаропрочными сплавами, закаленными и углеродистыми сталями.

 

Сверло состоит из корпуса сверла и быстросменной твердосплавной коронки. Существенным препятствием в достижении хорошей производительности при сверлении является сильный разогрев сверла и обрабатываемого материала вызванного трением. В зоне резания температура может достигать нескольких сотен градусов по Цельсию. В определенный момент твердый сплав теряет первоначальную твердость и начинается пластическая деформация режущей кромки, что является недопустимым видом износа.

Для решения этой задачи корпус сверла TaeguTec (Рис. 1) имеет целый ряд усовершенствований. Во-первых, спиральные каналы для подачи СОЖ разнесены от оси инструмента, благодаря чему размер каналов для отвода стружки увеличен. В совокупности это приводит к улучшению эвакуации стружки из зоны резания и достаточному охлаждению режущей кромки (коронки) и тела детали. В результате имеем отличную стойкость инструмента, повышенную производительность и снижение вибрации в процессе сверления.

Следующее ноу-хау для корпуса — специальное износостойкое PVD-покрытие сверла золотистого цвета, которое увеличивает срок службы корпуса до 50%. Для улучшенного вывода стружки из отверстия по спиральным каналам, их поверхность после нанесения покрытия полируют.

Дополнительное преимущество: на один и тот же корпус сверла можно устанавливать несколько головок с различными режущими диаметрами, что позволяет экономить за счет уменьшения номенклатуры используемых корпусов в процессе снабжения.

Быстросменные твердосплавные коронки DRILLRUSH (Рис. 2) изготовлены из сплава ТТ9080, который обладает существенно более высокой износостойкостью в сравнении со сплавом ТТ9030, который был ранее главным выбором для операций сверления от компании TaeguTec.

Для режущей коронки предлагается широкий ряд геометрий в соответствии с применением (Рис. 3): P — обработка сталей; М — нержавеющие стали; К — чугуны; N — алюминий (коронка без покрытия, шлифованная). Для сверления деталей, которые предназначаются для буровой промышленности, разработана новая геометрия F (Рис. 4) — для возможности выполнения отверстий с плоским дном (Рис. 5), а также обработки различных цековок.

Область применения сверл данной серии весьма широка: диапазон сверления отверстий серии DRILLRUSH д.6 — 25,9 мм с шагом 0,1 мм, номенклатура вылетов режущей части сверла кроме 3хD, 5xD и 8xD также содержит жесткое исполнение сверл для высокоскоростного сверления неглубоких отверстий 1.5xD. Дополнительная рекомендация по применению сверл 1.5xD — выполнение пилотных заходных отверстий для уверенного дальнейшего использования сверл существенно большего вылета, таких как 8xD и 12xD (диапазон режущих диаметров от 12 мм до 22.9 мм).

Сокращение переходов в серийном производственном процессе возможно методом использования специального комбинированного инструмента. Компания TaeguTec предлагает для этих целей стандартную линейку комбинированных сверл DRILLRUSH (Рис. 6). Нет ничего более производительного для сверления ступенчатых отверстий, предназначенных для отверстий, выполненных по ГОСТ с метрической резьбой М10-М24. Установленные под 45 градусов две боковые пластины за один проход формируют заходную фаску под резьбу. При необходимости возможно применять боковые пластины на операциях расточки. Для меньших резьбовых отверстий разработано монолитное твердосплавное решение (Рис. 7) с диапазоном сверления под резьбу М4-М10.


С целью унификации режущего инструмента, инженерами TaeguTec было разработано специальное насадное кольцо (Рис. 8), которое устанавливается на корпус сверла. Кольцо оснащено двумя пластинами, каждая из которых имеет две режущие кромки. Насадку можно устанавливать (настраивать) в любом месте режущей части сверла. Такое интересное решение приводит к универсальности и более высокой производительности при обработке отверстий с разной глубиной резания, по сравнению с любыми другими существующими инструментальными решениями.

Вышеперечисленные преимущества за 2015-2017гг. позволили покорить украинские металлообрабатывающие предприятия и внедрить большое количество сверл на отечественных производственных площадках. В одном из случаев внедрения серии DRILLRUSH при обработке серого чугуна была достигнута высокая стойкость, при этом полный ресурс коронки не был исчерпан (см. таблицу 1):

Более детальную информацию о новинке и других инструментальных решениях можно получить, обратившись в офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» или к ленте новостей официального сайта taegutec.com.ua. Кроме того, к услугам машиностроителей Украины высококвалифицированный штат технологов и логистов, оперативный склад инструмента в г. Днепр, а также поставки из Ю. Кореи — дважды в неделю.

Материалы по теме:

 

 

 

Высокоточные производительные метчики от компании TaeguTec


Как показали исследования, новая серия метчиков от компании TaeguTec демонстрирует отличную производительность и комфортную универсальность в широком диапазоне задач

В любой отрасли индустрии, а особенно в машиностроении, самым распространенным методом соединения узлов и деталей машин является резьбовая пара, для создания которой необходимо нарезать внутреннюю и наружную резьбу. TaeguTec имеет богатый опыт в нарезании резьбы на токарных станках с помощью наружных и внутренних резцов, а также на фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ методом резьбофрезерования. Но в данной статье украинское представительство компании анонсирует линейку инструмента для нарезания внутренних резьб с невероятной производительностью — метчики из современных инструментальных материалов. Метчик представляет собой цилиндрический валик с режущей (заборной) и калибрующей частями с одной стороны и хвостовиком с элементами крепления — с другой.

Для отвода стружки в конструкции метчиков предусмотрены стружечные канавки, прорезанные под прямым или винтовым углом. На сегодняшний день процесс качественного нарезания резьбы требует использования современного высоконадежного инструмента, поскольку именно эффективное выполнение операции нарезки резьбы определит эксплуатационные характеристики и существенную долю экономичности готового изделия.

При работе метчиком процесс осложняется большими силами резания и трения, а также затрудненным удалением стружки, ведущим к её пакетированию, и часто, как следствие, к поломке инструмента. Благодаря разнообразию конструкций, геометрических форм инструмента и типов покрытия, линейка метчиков от TaeguTec охватывает широкий диапазон конкретных производственных задач, позволяя:

  • обрабатывать глухие и сквозные отверстия
  • нарезать метрическую резьбу с нормальным (крупным) шагом в диапазоне М2 — М20 и мелким — MF8x1,0 — MF16x1,5
  • обеспечить поле допуска ISO 2-6H, гарантируя в каждом случае облегченный вывод стружки и высокопроизводительную надежную  бработку

Для высокопродуктивной обработки сквозных отверстий компания TaeguTec представляет метчики с прямыми канавками и винтовой подточкой (Рис.1), форма заходной части которых имеет 4-5 ниток (форма В). Такая геометрия облегчает процесс нарезания внутренней резьбы благодаря свободному выталкиванию стружки в направлении подачи (Рис. 2).

Специальным решением для нарезания резьбы в глухих отверстиях являются метчики с правосторонними спиральными канавками под углом 40° и заходной частью в 2-3 нитки (Рис. 3), что позволяет выводить стружку вверх (Рис.4), не допуская ее пакетирования на дне отверстия и повреждения режущих кромок.


Кроме этого, в геометрии резьбонарезного инструмента серии Т-ТАР предусмотрены несколько типов хвостовиков: тонкий (DIN376, DIN374) и утолщенный (DIN371). При различных условиях обработки помимо основной цели — получения  качественной поверхности резьбы — на выбор метчика может повлиять и ряд других критериев. Таких как: производительность, износостойкость инструмента или экономичность процесса в целом. Одним из преимуществ представленной серии Т-ТАР является несколько вариантов покрытий, позволяющих решить определенную задачу с наилучшей эффективностью (Рис. 5).

Если Ваша цель — экономия затрат при резании труднообрабатываемой стали, то идеальным решением станет метчик из быстрорежущей стали без покрытия.

При ставке на высокую стойкость метчика на средних и высоких режимах резания, следует обратить внимание на вороненый тип покрытия. Процесс образования оксида железа на поверхности инструмента обеспечивает в этом случае идеальные условия для отвода стружки, а также уменьшает нарост на режущей кромке, о чем свидетельствуют неоднократные испытания в техническом центре и опыт применения в реальном производстве. Результаты одного из тестов приведены в табл. 1.

Инструмент с покрытием из нитрида титана обладает максимальной износостойкостью режущих кромок, обеспечивая рекордную производительность процесса обработки и хорошую стойкость. TiN-покрытие, нанесенное методом PVD, обеспечивает повышенную стойкость инструмента и плавность операций при обработке широкого спектра материалов на консервативных режимах резания. Это достигается за счет оптимального сочетания низкой теплопроводности, высокой твердости, химической стабильности покрытия и жаропрочности инструментального материала.

Как показали исследования, новая серия метчиков от компании TaeguTec демонстрирует отличную производительность и комфортную универсальность в широком диапазоне задач. Однако, современное машиностроение зачастую ставит достаточно узкие задачи в нестандартных условиях, требуя при этом максимальных результатов. Ценным преимуществом новой линейки резьбонарезного инструмента от компании TaeguTec является возможность расширить спектр эффективно решаемых задач в соответствии с требованиями конкретного заказчика. При реализации комплексного проекта на токарно-фрезерном центре DOOSAN PUMA SMX2600 был внедрен метчик с покрытием TiN, который показал хороший результат по стойкости при необходимой производительности (таб. 2).

Более детальную информацию о новинке и других инструментальных решениях можно получить, обратившись в офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» или к ленте новостей официального сайта taegutec.com.ua. Кроме того, к услугам машиностроителей Украины высококвалифицированный штат технологов и логистов, оперативный склад инструмента в г. Днепр, а также поставки из Ю. Кореи — дважды в неделю.

Материалы по теме:

 

 

 

Серия фрез CHASEMILL POWER со сменными пластинами 

Вопрос о снижении затрат на этапе производства деталей при помощи механической обработки стоит сейчас как никогда остро в Украине. Себестоимость процесса механической обработки изделия состоит из ряда затрат, где расходы на режущий инструмент занимают не последнее место. При изготовлении деталей малых габаритов методом фрезерования рекомендуется применять твердосплавные монолитные фрезы небольшого диаметра с целью получения продукции высокого качества.

Однако с каждым годом стоимость сырья для производства цельномонолитных фрез неуклонно растет. А для нашей страны, закупающей вольфрамосодержащий инструмент за рубежом, приходится учитывать и негативное влияние девальвации национальной валюты на формирование его стоимости. Все чаще машиностроители интересуются альтернативными монолитному режущему инструменту решениями.

У компании TaeguTec такая альтернатива есть: концевые фрезы с механическим креплением миниатюрных пластин типа «семечка» (рис. 1). При использовании такого решения в инструменте диаметром (Ø 10 или Ø 12 мм) на корпус устанавливаются две или даже три пластины (2‑3 эффективных зуба), что дает возможность успешно конкурировать с монолитным дорогостоящим инструментом в производительности и не уступать в качестве получаемых поверхностей. Ключевым преимуществом данной концепции является невысокая стоимость пластины в сравнении с монолитной твердосплавной фрезой, что и обеспечивает значительную экономию на инструменте.

Рис.1 Пластина типа APKT

Справедливости ради следует обсудить и слабую сторону механического крепления пластин к корпусу фрезы. Понятно, что при небольших размерах пластины крепежный винт имеет достаточно малый габарит, в связи с чем в процессе нагруженного фрезерования высок риск его обрыва и дальнейшей поломки пластины А часто даже выхода из строя дорогостоящего корпуса фрезы. Говорить об экономичности такого решения в этом случае не приходится.

Детально изучив существующую проблему, в качестве решения задачи, инженеры компании TaeguTec выпустили серию фрез с механическим креплением CHASEMILL POWER. Новинка предназначена для высокопроизводительной и экономной обработки даже при нежесткой системе СПИД взамен дорогостоящим монолитным фрезам.

Рис.2 Посадочное место

Одной из  отличительных особенностей новой линейки фрез от ранее применявшихся аналогичных решений является специальная конструкция посадочного места для пластины (рис. 2) в виде «ласточкиного хвоста», которое принимает на себя львиную долю сил резания и предохраняет винт пластины от воздействия деформирующих нагрузок. Для дополнительной защиты от поломки пластин был увеличен габарит самого крепежного винта до размера резьбы М 2 (в стандартных решениях других производителей — обычно М 1.6 и М 1.8).

Важнейшим достижением инженеров TaeguTec является уникальная двухсторонняя пластина 2PKT05 (рис. 3), имеющая две режущие кромки. Двухстороннее исполнение и высокопозитивная геометрия защищают вторую режущую кромку от возможных повреждений или от выкрашивания из‑за контакта со стружкой.

Кроме того, новая пластина способна обеспечивать максимальную глубину резания до 4,2 мм, выполняя обработку уступов под идеально прямым углом, в том числе при многократных проходах. Для покрытия широкого диапазона операций и задач, пластина 2РКТ05 доступна в двух геометриях: «М» — для общего применения и «ML» — для ненагруженной и нестабильной обработки, а также при больших вылетах инструмента.

Дополнительным преимуществом пластин 2PKT05 является наличие сглаживающей геометрии Wiper на каждой режущей кромке, благодаря чему достигается улучшенная чистота поверхности обработанной детали. Номенклатура новой серии инструмента представлена концевыми фрезами в диапазоне диаметров Ø12–32 мм, модульными фрезами Ø12–25 мм и торцевыми фрезами Ø32‑40 мм.

Рис.3 Пластина 2PKT

Рис.4 Обработка торцем

Новый инструмент CHASEMILL POWER является универсальным решением, эффективно применяющимся для операций общего торцевого фрезерования, обработки уступов под идеально прямым углом, обработки пазов, врезания под углом и по спирали. В отличие от классических фрез с механическим креплением пластин, у новинки есть дополнительная возможность врезаться торцом в металл по циклу сверления (рис. 4). Весьма полезная функция, которая дает возможность обработки закрытых пазов на универсальном оборудовании или позволяет уйти от сложного расчета УП для «узких» карманов, где нет возможности войти в металл под углом. Максимальная глубина сверления за один проход составляет 0,7мм.

На украинских машиностроительных предприятиях за последний год был проведен ряд успешных испытаний новинки. Один из примеров успешного внедрения серии CHASEMILL POWER — обработка закрытого шпоночного паза (таблица 1).

Таблица 1

 

Новые монолитные фрезы STARMILL для труднообрабатываемых материалов

Компания TaeguTec выпустила новый тип монолитных фрез серии STARMILL с кромкой «Splitter» для черновой обработки труднообрабатываемых материалов.

К труднообрабатываемым материалам относят жаропрочные сплавы, которые  способны работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение относительно длительного промежутка времени, а также нержавеющие стали, обладающие высоким сопротивлением к коррозии в агрессивных средах (пары воды, кислоты).


 

Рис.1. Геометрия Splitter

Для обеспечения таких характеристик данные материалы обладают особенными свойствами: высокие прочность, жаропрочность и теплостойкость. Но есть и цена, которую приходится платить за такие полезные характеристики, –  обрабатываемость этих материалов  чрезвычайно низкопроизводительная.  

Инструментальные компании всего мира считают эту задачу одной из самых приоритетных на протяжении многих десятилетий. В R&D центре компании TaeguTec (Ю. Корея) был разработан дизайн кромки «Splitter» (рис. 1), который при обработке жаропрочных сталей способен разделять стружку на несколько мелких частей и легко выводит ее из зоны резания. При этом значительно снижается нагрузка на инструмент и выделение тепла в зоне резания также уменьшается даже в условиях подачи воздуха или СОЖ под низким давлением.

Дополнительным преимуществом фрез данной серии является неравномерно расположенные зубья (рис. 2) относительно оси инструмента.

Рис.2. Неравно расположенные зубья

Это способствует дополнительному снижению вибраций и шума во время обработки, а значит, приводит к более стабильному процессу резания в сравнении со стандартными инструментами при обработке нержавеющих сталей.

Рис.3. Расположение канавок на фрезах

За счет нестандартного расположения канавок (рис. 3), фрезы TaeguTec обеспечивают отличное качество поверхности в широком диапазоне операций: от черновых до получистовых. А в некоторых случаях – позволяют уйти от дополнительных чистовых операций, сократив, таким образом, время обработки деталей. Модернизированные стружечные канавки увеличенного размера (рис. 4) позволяют концевым фрезам выполнять высококачественную обработку: как уступов, так и фрезерование пазов.

Любую интересующую информацию об инструментальных решениях TaeguTec можно получить, обратившись в офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА», а также к ленте новостей официального сайта украинского представительства — www.taegutec.com.ua.

Всегда к Вашим услугам высококвалифицированный штат технологов и логистов. Для бесперебойного обеспечения клиентов инструментом и оснасткой функционирует крупный оперативный склад в г. Днепр, а также налажены поставки инструмента из Ю. Кореи дважды в неделю.

Рис.4. Стружечные канавки

 

 

 

Высокоэффективная серия сверл TOPDRILL от TaeguTec

Основной задачей руководителя производственного предприятия или участка, связанного с механической обработкой, является снижение себестоимости изделия при сохранении заданного качества. Достаточно популярным методом снижения себестоимости производственного процесса является уменьшение затрат на металлорежущий инструмент.

Одним из затратных, сложных и, в то же время, интересных процессов в металлообработке является операция сверления, к которой предъявляются повышенные требования для достижения лучших результатов по качеству производимых изделий и с целью экономии в целом.

Используя многолетний опыт и знания технологии обработки отверстий, компания TaeguTec разработала экономически выгодную серию сверл TOPDRILL (рис. 1) для высокопроизводительного сверления самых разнообразных отверстий. Инструмент представляет собой сверло с механическим креплением твердосплавных пластин.

Корпус сверла серии TOPDRILL имеет ряд преимуществ по сравнению с любым аналогом. Например, внутренняя подача СОЖ с помощью разнесенных от оси инструмента спиральных каналов, благодаря чему увеличены размеры канавок для отвода стружки. На корпус сверла устанавливаются две пластины: центральная, которая перекрывает ось вращения инструмента, и периферийная, формирующая необходимый диаметр отверстия.

Рисунок 1

Основной особенностью серии является применение абсолютно одинаковых пластин, устанавливаемых на корпус, в отличие от похожих решений других производителей, устанавливающих пластины двух и более типов на одном корпусе.

Режущая часть сверла полностью покрыта обновленным износостойким покрытием, которое значительно увеличивает срок службы корпуса инструмента.

Сменная режущая пластина (рис. 2) представляет собой квадрат с четырьмя режущими кромками. Каждая режущая кромка имеет уникальную геометрию, которая позволяет достичь наилучшего формирования стружки и снижения силы резания в процессе сверления по сравнению с инструментами конкурентов и даже с существующей серией сверл TaeguTec T-DRILL.

На все пластины нанесено обновленное покрытие по технологии GOLDRUSH, способствующее еще более простому отводу стружки и увеличивающее срок службы пластин на 25–30%. Очевидно, что в процессе сверления периферийная пластина работает на повышенной скорости резания, по сравнению с центральной, и по этой причине быстрее изнашивается.

Чтобы избежать разницы в показателях стойкости и уравнять жизненный цикл периферийной и центральной пластин, рекомендуется всегда применять периферийную пластину с более износостойким покрытием ТТ9300. Этот сплав легко отличим благодаря комбинированному цвету: передняя поверхность пластины золотистого цвета, а задняя — черного (см. рис. 2).

Рисунок 2

С помощью инструмента TOPDRILL возможна обработка отверстий диаметром от 14мм до 50мм с градацией 0,5мм (после Ø31 — по 1мм). По вылету режущей части различают несколько типоразмеров сверл: длиной 2, 3, 4 и 5 диаметров. С помощью сверл TOPDRILL можно обрабатывать все виды материалов.

Рисунок 3

Стружколомающая форма (рис. 3) является ключевым фактором для большинства режущих инструментов, улучшая дробление и отвод стружки, снижая при этом усилия резания. Что в итоге предоставляет возможность технологам увеличивать производительность за счет повышения режимов резания.

Геометрия DP пластин серии TOPDRILL была разработана для общих операций обработки отверстий в стальных заготовках, в то время как геометрия DK, которая выпускается в сплаве TT6080, способствует повышенной износостойкости при обработке всех видов чугунов. Оба варианта позволяют сократить производственные расходы, замедляя процесс износа инструмента, что улучшает его эффективность.

Основной особенностью геометрии DA является специальная шлифованная передняя поверхность и наличие острых кромок. Это позволяет минимизировать усилия резания и избежать налипания материала на кромках во время сверления заготовок из алюминия и других цветных металлов. Такое решение приводит к прямой экономии предприятий на закупках режущего инструмента за счет пониженного показателя сколов и трещин на режущих кромках.

Во время проведения нескольких испытаний при сверлении алюминиевых заготовок на украинских производственных участках пластины с геометрией DA в 100% случаев формировали сегментную стружку, которая быстро и эффективно выводилась из зоны резания через каналы увеличенного размера. А во время тестов при обработке заготовок из ковкого чугуна сверла с DK-стружколомом, как новейшее предложение популярной серии TOPDRILL, продемонстрировали увеличение стойкости на 88% по сравнению с предыдущей серией.

Одной из часто обсуждаемых специалистами тем является вопрос о гарантированной стойкости инструмента. Опытным путем установлено, что ресурс одной режущей кромки пластины серии TOPDRILL составляет 12–15 метров при обработке стали.

Вышеперечисленные преимущества позволили внедрить большое количество сверл серии TOPDRILL на отечественных производственных площадках. Одним из таких интересных случаев является сверление 8 отверстий в технологически сложном изделии на днепровском предприятии (табл. 1).

Более подробную информацию об этой и других новинках можно получить, обратившись к ленте новостей официального сайта украинского представительства — www.taegutec.com.ua.

 

 

 

Эффективная система управления складскими остатками MATRIX в Украине

В условиях современного производства автоматизация управления инструментальным обеспечением предприятия или отдельных производственных участков становится все более актуальной задачей для каждого эффективного менеджера.

Один из мировых лидеров в производстве металлорежущего инструмента ТaeguTec совместно с компанией CTMS, которая также входит в IMC Group, предлагает техническим cпециалистам современное модульное компактное решение в виде удобного в эксплуатации автоматизированного инструментального склада MATRIX.

За последние годы обладателями системы MATRIX стали сотни различных предприятий в 25 странах Европы, Азии, Африкии Америки. Из наиболее известных — Rolls-Roys, Pratt & Whitney, Hyundai, Kia Motors, Daewoo, Philips и многие другие. А теперь и несколько украинских предприятий оснастились системой, позволяющей не только экономить на закупках, но и в режиме реального времени получать  информативные отчеты о состоянии запасов.


 

Система MATRIX — это комплекс, состоящий из автоматических инструментальных шкафов (от 1 до 7) с различной комплектацией и программным обеспечением, которое позволяет объединять как физические, так и виртуальные складские участки, и, соответственно, контролировать наличие и движение складских запасов, предоставляя своевременные развернутые отчеты и решения по снижению расходов.

Система MATRIX предназначена не только для режущего инструмента, но также пользуется успехом при хранении изделий с контролем даты окончания пригодности или срока прохождения аттестации, например, при хранении измерительного инструмента. Настраивая отчеты под себя, потребитель системы MATRIX может контролировать движение запасов и на рабочем месте, и дома с мобильного приложения.

Преимущества использования инструментального склада и специализированного ПО для хранения режущего инструмента и оснастки:

Модуль Maxi

1. Сокращение затрат на режущий инструмент

Обладая полной информацией о текущей ситуации с запасами, возможно значительно снизить затраты только за счет оперативного контроля. Как правило, затраты на инструмент сокращаются на 10–30 % благодаря совершенствованию системы закупок и сокращению складских запасов, которые ранее закупались впрок или с ошибками. Линейная система позволит автоматизировать задачи, которые раньше выполнялись вручную.

2. Гарантированный выпуск продукции без простоев

Главный приоритет любого прибыльного производства — эффективная работа станков и минимизация времени простоев. Простои на производстве создают огромные потери для бизнеса с точки зрения как задержки или отмены заказов, так и «заморозки» работы станков и человеческих ресурсов, ожидающих поставки режущего инструмента или других комплектующих.

MATRIX информационно поддерживает производство и минимизирует риск возникновения простоев в соответствии с запрограммированными данными о критическом минимуме остатка на складе любых позиций. Индивидуально настроенная программа заблаговременно оповещает менеджера участка, а если нужно — и компанию поставщика, о необходимости поставки на предприятие недостающих позиций или же о незапланированном перерасходе.

Модуль Mini

3. Оптимизация управления складом

MATRIX обеспечивает максимальную доступность инструмента при минимальных запасах. Избыточные запасы и «замороженные средства» — весьма распространенное явление даже на самых продвинутых производствах. Большинство предприятий хранят на складе 10–40 % избыточных запасов и неиспользуемого инструмента, в результате чего возникают огромные так называемые скрытые потери.

MATRIX выстраивает умную модель складской логистики с учетом таких факторов, как сроки поставок, потребление и частота использования инструмента. Система легко может быть перенастроена для особых случаев, например, когда происходит резкое изменение спроса, а значит, перераспределение загрузки станков.

4. Автоматизация закупок

Частота размещения заказов, количество позиций в заказе и учет текущих складских запасов влияют на себестоимость и требуют значительных затрат времени. MATRIX позволяет существенно сократить долю затрат на инструмент в перерасчете на изделие. Модуль автоматизации закупок, встроенный в программное обеспечение, позволяет превратить неприятные ситуации «закупки в последний момент» или «закупки впрок» в четкий отлаженный автоматизированный процесс, который занимает всего несколько минут. При необходимости MATRIX может передавать информацию о складских запасах и заказах в систему ERP (Система Управления Ресурсами Предприятия).

5. Контроль затрат на единицу продукции (CPU)

Анализ фактической стоимости режущего инструмента для производства одной единицы продукции является основой правильного контроля затрат и постоянного совершенствования. MATRIX считает не только CPU и срок службы инструмента, но также формирует информацию о том, что некоторый инструмент неэффективен на данной операции, а значит, управленец получает возможность оперативно принимать необходимые меры, реагируя на изменение показателей производительности либо стойкости инструмента.

6. Контроль выдачи инструмента для соответствующей операции

Понятно, что без механизма ограничения доступа к инструменту контроль за расходом невозможен. MATRIX контролирует выдачу инструмента для соответствующей детали и операции ограниченному числу персонала, персонифицируя получателя. Это позволяет исключить ситуации, например, с самовольным использованием оператором инструмента, не прописанного в технологии, а значит, избежать риска поломки или брака изделия по халатности. 

Tool Port — шкаф MATRIX для поштучной выдачи пластин и малогабаритных изделий

В тех отраслях, где производятся особо ответственные детали, MATRIX значительно улучшает процесс за счет такого автоматизированного контроля. Например, имеется возможность привязать определенный инструмент к конкретной детали, станку, исполнителю, технологической операции и т. п. 

7. Время получения инструмента

Процесс получения инструмента зависит теперь лишь от одного человека — собственно оператора. Быстрое время выдачи и возврата инструмента сводит к минимуму образование очередей и простоев станков по таким нелепым причинам, как отсутствие на рабочем месте кладовщика и т. п.

      

8. Разгрузка работников отдела снабжения и склада

MATRIX позволяет снять львиную долю должностных обязанностей с отделов обеспечения и планирования закупок режущего инструмента и перераспределить их усилия на оптимизацию задач в других направлениях. 

9. Снижение вероятности пропажи инструмента

Система позволяет фиксировать каждое изъятие инструмента, исключая возможность несанкционированного доступа к незапрограммированным заранее ячейкам. Антивандальные замки позволяют защищать от вскрытия неиспользуемые в данный момент ячейки. 

10. Возможность внести краткие характеристики и инструкции к инструменту в системе

Система MATRIX облегчает выбор оптимального решения для обработки, предоставляя подробное описание назначения инструмента.

Например: Описание режущей пластины CNMG 090408 MT TT8125: получистовая обработка стали, радиус при вершине 0,8, максимальная глубина резания до 3,5 мм, скорость резания — 250 м/мин. для низкоуглеродистых сталей, 200 м/мин. для углеродистых сталей. Используется с державками TCLNL 2525 M0904, TCLNL 2020 K0904.

Инструментальный шкаф

11. Управление всей продукцией, имеющейся на складе, единой системой MATRIX-Managе

Программное обеспечение системы MATRIX-Manage позволяет в одной системе хранить информацию не только о наличии режущего инструмента в инструментальном ящике, но и о всех позициях, по которым необходимо вести учёт. Это может быть абразивный инструмент, твердосплавные вставки, крупногабаритный инструмент, оснастка и т. п.

Учитывая все возможности системы MATRIX, можно утверждать, что этот продукт идеально впишется в любое производство: единичное, крупносерийное или специальное. А специалисты «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» помогут в подборе конфигурации инструментального шкафа и настройке ПО для получения максимального экономического эффекта.

Более подробную информацию об этой и других новинках 2017 года можно получить, обратившись в главный офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА», а также из ленты новостей официального сайта украинского представительства — http://www.taegutec.com.ua.

Полки открытого типа

 

Как и ранее, все наши предложения курируют и сопровождают высококвалифицированные технологи компании, а штат логистов обеспечивает своевременность выполнения заказов. Для бесперебойного обеспечения клиентов инструментом и оснасткой функционирует оперативный склад в г. Днепр, а также налажены поставки инструмента, в частности из Южной Кореи — дважды в неделю.

 

 

Новый износостойкий сплав TaeguTec для высокоскоростного фрезерования чугунов

Современные требования к эффективности металлообработки ставят производственные компании перед выбором: повышать производительность или уходить с рынка. Улучшение производительности достигается исключительно повышением скоростных характеристик оборудования и применением соответствующего задаче инструмента. Что вынуждает инструментальные компании всего мира создавать все более совершенные сплавы, покрытия и формы режущих инструментов, особенно если речь идет об обработке сложных материалов.

В настоящее время качество и новые технологии производства чугунных заготовок позволяют изготавливать из чугуна изделия достаточно сложных форм, что накладывает определенные обязательства на производителей режущих инструментов, как в части режущих инструментальных материалов, так и в смысле новых геометрий режущей кромки.

Содержание углерода в чугуне определяет его характеристики, придаёт сплавам железа твёрдость, снижая пластичность и вязкость. В зависимости от формы графита и количества цементита выделяют белый, серый, ковкий и высокопрочный чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в некоторых случаях — и легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.), влияющие на степень его твердости.

Несмотря на то, что каждый технолог знает об относительной легкости обработки чугуна резанием (графит в составе чугуна способствует получению рассыпчатой короткой стружки, обладая при этом смазывающим свойством), для специалиста, ответственного за механическую обработку, весьма важно понимать преобладание абразивного типа износа режущей кромки инструмента при резании чугуна. Поэтому к применению, как правило, рекомендуются режущие пластины с износостойким покрытием.

Чугунные заготовки чаще всего получают путем литья, а это значит, что при фрезеровании практически обеспечены следующие сложности:
• неравномерный припуск на отливках
• наличие литейной корки
• песок, попадающий из литейной формы, способствует абразивному износу инструмента.

Рисунок 1. Структура сплава ТТ7515

Продолжая непрерывный процесс совершенствования, компания TaeguTec выпустила новый сплав ТТ7515 с улучшенной подложкой, обеспечивающей повышенную твердость и прочность в сочетании с максимальной износостойкостью — благодаря применению новейшей технологии нанесения CVD-покрытия (TiCN-Al2O3-TiN) (Рис.1). Слой TiCN придает новому сплаву высочайшую твердость, что положительно сказывается на износостойкости. А оксид алюминия Al2O3 представляет собой нейтральный слой, имеющий низкую теплопроводность, и служит, таким образом, в качестве теплового барьера, улучшая стойкость режущей кромки к пластической деформации.

В свою очередь, слой нитрида титана TiN дополнительно удлиняет жизненный цикл инструмента и позволяет своевременно выявить критичный износ. Кроме того, улучшенная твердосплавная подложка, специально разработанная южнокорейским исследовательским центром TaeguTec, обеспечивает повышенную стойкость на излом, благодаря более однородному и жесткому уплотнению, в то время как высокие адгезионные свойства покрытия препятствуют расслаиванию сплава.

Рисунок 2. Область применения сплавов ТТ7515 и ТТ6800

Сплав ТТ7515 демонстрирует превосходное и стабильное резание чугуна на высоких скоростях, предотвращая внезапный скол кромки даже в условиях нестабильной обработки. Другим преимуществом новейшего покрытия от TaeguTec является повышение сопротивляемости инструмента к абразивному стиранию. Созданный инновационный сплав ТТ7515 дополняет уже существующий сплав ТТ6800, покрывая аналогичный диапазон применения (Рис.2), но с еще более высокой эффективностью (К05-К25 и H05-H25).

Поэтому существующий сплав ТТ6800 будет в скором будущем полностью заменен на ТТ7515. Преимущества нового сплава ТТ7515 в течение 2017 года смогли опробовать на своих производственных участках несколько украинских предприятий, выпускающих серийно изделия из различных видов чугуна.

Один из таких интересных случаев внедрения нового сплава ТТ7515 позволил сэкономить заказчику значительные средства за счет высокой стойкости нового инструмента и повышения производительности участка, несмотря на низкое качество получаемой заготовки.

Таблица 1. Результат испытаний пластин из сплава ТТ7515

 

 

 

Высокоточная обработка отверстий инструментом TaeguTec

C каждым годом машиностроители всего мира конструируют и производят все более сложные, высокотехнологические узлы и механизмы. Это влечет за собой повышение требований к техническому персоналу компаний в обеспечении необходимого качества обработки наиболее ответственных деталей таких изделий. В основном, речь идет о допусках на размерах и требованиях к шероховатости поверхности, если говорить лишь о технологических показателях процессов. Лучшие мировые производители инструмента стараются работать с опережением, чтобы удовлетворить повышенные требования заказчиков к режущему инструменту в нужный момент. Южнокорейская компания TaeguTec выпустила несколько инновационных решений в области обработки отверстий, которые оказались весьма своевременными для машиностроителей, производящих прецизионные детали.

рис. 1

Во-первых, следует еще раз сказать о серии твёрдосплавных коронок DRILLRUSH. Новинка этой серии представляет собой коронку с двойной ленточной (рис.1), которая обеспечивает отличную шероховатость поверхности и высокую точность получаемых отверстий. Коронка выпускается в геометрии «P» для качественного улучшения операций сверления стальных заготовок. Например, после сверления легированных сталей легко достижим класс шероховатости ниже Ra1.6, а допуск по цилиндричности и прямолинейности до 0,05 мм, независимо от длины инструмента. Эти показатели в некоторых случаях позволяют вообще отказаться от дополнительных чистовых операций.

рис. 2

Если сравнивать обычную коронку и обновленную DRILLRUSH (рис.2), то последняя имеет 4?е направляющие поверхности (по две на каждой режущей кромке), что обеспечивает жесткий допуск геометрии отверстий, превосходную шероховатость поверхности и стабильную производительность при равных рекомендованных режимах резания. В сумме эти преимущества обеспечивают улучшенную производительность и высокое качество обработки в сравнении с любыми применявшимися ранее монолитными твердосплавными или другими традиционными сверлами любого производителя. Диапазон диаметров отверстий, выполняемых сверлами с коронками с двойной ленточкой DRILLRUSH, — от O8 до O19,5, с шагом 0,5 мм. Важно, что такой новый тип коронок с двойной ленточкой уже производится в хорошо зарекомендовавшем себя на операциях сверления сплаве GoldRush TT9080, обеспечивая непревзойденную стойкость инструмента, и совместим со стандартными корпусами линейки DRILLRUSH. Нельзя не отметить совершенно новую серию сверл TWINRUSH (рис.3), созданную инженерами TaeguTec специально для прецизионной обработки отверстий большого размера, гарантируя не только отличное качество, но и высокую производительность. Серия представляет собой симбиоз достоинств двух твердосплавных инструментов на одном корпусе: коронки DRILLRUSH и пластины TOPDRILL. Конструкция инструмента состоит из корпуса сверла повышенной твердости с PVD-покрытием из сплава TT9080 и установленных режущих твердосплавных пластин двух типов: центральной пластины (коронки), обеспечивающей точную зацентровку сверла с целью достижения высокой соосности и прямолинейности при обработке отверстий, и пары прецизионных квадратных пластин типа SPGX с 4?мя режущими кромками и оснащенных геометрией Wiper для достижения улучшенной шероховатости поверхности.

рис. 3

Две наружные пластины представляют собой специально разработанные экономичные пластины. Эти пластины расположены симметрично от оси сверла, что позволяет использовать их вместе с коронкой и обеспечивать повышенную (двойную) производительность. Корпуса новых сверл, как обычно, оснащены спиральными каналами для подачи СОЖ. Новинка TWINRUSH от TaeguTeс представлена сверлами диаметров от O26 до O45 мм с шагом 1 мм и длиной режущей части 5xD. Такое интересное инструментальное решение позволяет эффективно производить сверление без пилотного отверстия, достигая высокого качества (класс точности IT 10?11) обрабатываемой детали.

 

 

 

Новая линейка пластин XEVT серии ChaseAlu бросает вызов алюминию

Каждый механик, работающий с алюминием, знаком с головной болью, причиной которой является этот материал и сплавы на его основе. Однако, благодаря своей высокой удельной прочности, алюминий является крайне важным и высоко популярным материалом в автомобильной и аэрокосмической отраслях. На сегодняшний день основные сложности механической обработки алюминия связаны с налипанием материала на режущую кромку вследствие его адгезионных свойств.

Для обеспечения превосходных результатов механической обработки алюминия, компания TaeguTec основательно принялась за решение основной задачи такого типа операций — сведение к минимуму налипания материала на режущей кромке инструмента. При этом не менее важным является хороший отвод стружки от режущей кромки и достаточная прочность, способная противостоять действующим режущим нагрузкам без разрушений. В связи с этим, компания TaeguTec представила две новинки серии ChaseAlu, которые объединяют возможность обработки алюминия с надеждой многих цехов сократить затраты с одновременным повышением производительности. Обеспечивая каждую отрасль промышленности эффективными металлорежущими решениями, гигант в области обработки металлов резанием, компания TaeguTec, выводит на рынок два новых продукта серии ChaseAlu: пластину XEVT 16-го габарита, которая является обновленной версией существующей пластины XECT 16; и XEVT 22 – пластина, появившаяся в такие времена, когда производительность, надежность и затраты требуют значительного улучшения для любой компании, стремящейся выжить в современных условиях динамично развивающегося мира.

рис. 1

Отвечая требованиям высокоскоростной обработки, на чем, преимущественно, сфокусирована пластина XEVT, оба типа имеют «V»-образную посадочную поверхность, а также уникальный упор для жесткой фиксации и стабильности. Оба габарита новинки обеспечивают высокую точность и превосходную шероховатость поверхности при обработке алюминия и цветных металлов благодаря высоко позитивным винтовым режущим кромкам и шлифованной поверхности пластин. Таким образом, обе пластины — XEVT 16 и XEVT 22 — всегда демонстрируют непревзойденную производительность на таких высокоскоростных операциях фрезерования как обработка карманов и уступов, обработка пазов и канавок, торцевое фрезерование, врезание торцом, профилирование, врезание под углом и по спирали. Более того, оба типа пластин XEVT доступны в нескольких исполнениях радиусов при вершине, а пластины XEVT 16 взаимозаменяемы с существующими корпусами фрез TE90XE и TFM90XE, что позволяет повысить производительность по сравнению с использующимися в настоящее время пластинами XECT 16.

Простой дизайн системы крепления винтом обеспечивает соответствующую фиксацию и жесткость инструмента во время обработки, гарантируя, таким образом, стойкость и надежное крепление инструмента при повышенных подачах и скоростях резания алюминия и цветных металлов. Корпуса фрез обновленной серии представлены концевыми, модульными, торцевыми и HSK-типами фрез. В обширных тестах, проводимых по всему миру в реальных условиях, пластина ChaseAlu XEVT 16 компании TaeguTec разгромила ведущих конкурентов подобных предложений, увеличив производительность на невероятные 329%, в то время как стойкость инструмента при обработке алюминиевых заготовок возросла на очень уважительные 33 %. В условиях других испытаний, проводимых на этот раз на алюминиевом сплаве, пластина TaeguTec XEVT 16 увеличила производительность и стойкость инструмента на 27 % и 33 % соответственно.

 

 

 

Серия ChaseFeed от TaeguTec — лидер фрезерования на высоких подачах.

При механической обработке пресс-форм и штампов следует учитывать специфику данной отрасли, когда приходится фрезеровать тонкостенные заготовки из различных по обрабатываемости материалов. Кроме того, процесс нередко усложняется нестабильными условиями резания, такими как, маломощное оборудование, большой вылет инструмента, нежесткое приспособление и т.п.

Эффективным решением подобных машиностроительных задач уже несколько лет выступает высокопроизводительная серия фрез и пластин ChaseFeed, которая также подходит и для черновых операций. Сегодня специалисты компании TaeguTec дополняют серию высокоэффективными пластинами SBMT (Рис.1) и широкой номенклатурой корпусов фрез, которые обеспечивают такую же превосходную производительность на высоких скоростях подачи, но при меньших глубинах резания.

Рисунок 1. Пластина SBMT

Улучшенный дизайн новой пластины включает в себя ряд очевидных, на фоне действующих аналогов, преимуществ. Так, специальная конструкция новой односторонней квадратной пластины SBMT с задним углом 5° заметно снижает силы резания по сравнению с двусторонними аналогами. А высокопозитивная режущая кромка в виде винтовой линии обеспечивает более мягкое и производительное фрезерование.

Следующим достоинством новинки SBMT являются варианты геометрий режущих кромок (Рис.2), покрывающие широкой диапазон применений. Таким образом, подбирая нужный стружколом, технолог Заказчика получает максимальную производительность при различных, зачастую нестабильных, условиях обработки. Универсальным решением для обработки сталей станет геометрия  M ; стружколом  ML  предназначен для низкоуглеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей, а также для борьбы с вибрацией при большом вылете инструмента; а геометрия  MR рекомендована для закаленных сталей и прерывистого резания.

Рисунок 2. Геометрия режущих кромок

Режимы обработки, в том числе и глубина резания, зависят от многих факторов, таких как мощность станка, длина инструмента, геометрия формообразующей пресс-формы и т.п. Специалисты TaeguTec учли данную зависимость и в серии пластин ChaseFeed, разработав пластины двух габаритов — SBMT09 и SBMT13, обеспечивающие максимальную глубину фрезерования 1,2мм и 2мм соответственно.

Кроме того, отличительной особенностью SBMT09 и SBMT13,  в сравнении со стандартными односторонними пластинами, является возможность обработки на повышенных подачах за счет увеличенной толщины и поворота самой пластины на корпусе фрезы относительно угла в плане 90°.

Для каждого габарита пластины SBMT производитель дает рекомендацию в виде параметра «Программируемый радиус R» (Рис.3), который имеет значения R3 для 09-го габарита и R4.5 для 13-го габарита. Такая опция необходима при расчете управляющих программ, где требуется задавать корректную геометрию инструмента (диаметр, радиус при вершине, вылет и т.д.).

Рисунок 3. Программируемый радиус

Серия пластин SBMT 09 (13) устанавливается на концевые фрезы O25-42мм, торцевые фрезы O32-125мм и фрезы модульного типа O25-42мм. Конструкция всех корпусов фрез ChaseFeed предусматривает охлаждение за счет каналов для подачи СОЖ.

На одном из машиностроительных предприятий Украины проводились технические испытания новых пластин SBMT 09, результаты которых приведены в Табл.1. Показатели впечатляют: новинка продемонстрировала увеличение производительности в 2 (!) раза при ощутимом снижении вибраций в процессе фрезерования.

Таблица 1. Результаты испытаний новых пластин SBMT 09

Параметр

TaeguTec

Инструмент другого производителя

Деталь

Пресс-форма 

Обрабатываемый материал

Низколегированная сталь 09Г2С

Инструмент

TESB 332-M16-09

D32 Z3

Пластина

BLMP 0904R-M TT9080

WNMX 09T316Z

Вылет фрезы, (мм)

180

Скорость резания V, (м/мин)

120

120

Обороты шпинделя s, (об/мин)

1200

1200

Подача минутная F, (мм/мин)

2500

2000

Подача на зуб Fz, (мм/зуб)

0,69

0,55

Глубина резания Ap, (мм)

1

0.6

Объем снимаемого металла Q, (см3/мин)

80

38,4

Производительность

208%

100%

Отдельные испытания на стойкость вывели новинку TaeguTec в абсолютные лидеры по высокоскоростной обработке: при фрезеровании заготовки из инструментальной стали марки 4Х5В2ФС высокопозитивная пластина SBMT увеличила показатели стойкости инструмента на 88%.

 

 

 

С заботой об окружающей среде вместе с программой вторичной переработки MATRIX от TaeguTec

22 апреля, в День охраны окружающей среды, компания TaeguTec представляет одну из своих популярных программ по утилизации  отработанных твердосплавных пластин — решение, которое в ближайшем будущем даст весомые преимущества, как окружающей среде, так и промышленности.

Программа утилизации MATRIX предлагает уникальное решение для легкой и эффективной переработки  твердосплавного лома. Поддержка в ежедневных технологических операциях любого производственного участка металлообрабатывающих компаний сочетается с контролем и охраной окружающей среды с помощью программы MATRIX RECYCLE, которая  автоматизирует весь процесс, направляя поставщику инструмента по электронной почте предупреждение о времени сбора лома.

Зачем утилизировать?

На момент написания данной статьи средняя цена на паравольфрамат аммония (ПВА) — основная руда для производства карбида вольфрама — составляла $257,50 за метрическую тонну. Кроме того, ПВА, наряду с другим сырьем, используемым при изготовлении режущих инструментов, имеет ограниченный ресурс. Оценки могут разниться в зависимости от области геологии, но средний показатель составляет около 7 миллионов тонн запасов вольфрама во всем мире. С учетом нынешних тенденций потребления, прогнозируется, что оставшийся в шахтах запас сырья сможет обеспечить производство инструмента, в среднем, только на ближайшие 100 лет.

Согласно имеющимся данным международной статистики  продукция из переработанных материалов может сократить выбросы углекислого газа на целых 40%.

При утилизации материалов, используемых в производстве, предприятия смогут экономить на открытой добыче, сократить выбросы CO2, снизить общее количество энергии, необходимой для добычи этих ценных природных ресурсов, и сократить огромное количество воды, необходимой в горнодобывающей промышленности.

Исходя из собранных данных, так ли оправдано использование шахт? Если  повторная переработка предлагает более дешевый и менее углеродоемкий подход к обеспечению развития различных отраслей, зависящих от этого важнейшего сырья.

Учитывая вышесказанное, а также заботясь о будущих поколениях, азиатский гигант в области механической обработки металлов считает программу утилизации не просто более выгодным, но и более практичным, и даже —  неизбежным, эволюционным решением.

 

 

 

Лучше лучшего! Новые решения в токарных сплавах от компании TaeguTec

Приступая к любой операции механической обработки, важно учитывать специфику и цель поставленной задачи для комплексного подхода в ее реализации. Другими словами, на результат будет влиять не только выбор оптимального набора оборудования или  наиболее эффективной геометрии инструмента, но и правильно подобранные режимы эксплуатации станков, а также характеристики инструментальных сплавов. 

Технологи компании TaeguTec учитывают  особое значение инструментальных сплавов для решения огромного разнообразия промышленных задач, поэтому постоянно расширяют эффективные линейки инструмента новыми типами покрытий, усиливая свои лидирующие позиции в сегменте металлообработки. 

Сегодня номенклатура южнокорейского производителя дополнилась очередными новинками, обеспечивающими высокую стойкость и стабильность получаемых результатов в таких случаях: надежный сплав ТТ7505 для высокоскоростной обработки чугуна и прочный ТТ8080 для обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов. 

Вы обрабатываете чугун и ваша главная цель – производительность? Тогда обратите внимание на пластины TaeguTec с более высокой твёрдостью в сплаве ТТ7505. Или вы занимаетесь производством высокоточных деталей из нержавеющих сталей, не допускающих остановок для смены инструмента? Идеальным решением в данном случае станет сплав ТТ8080.

С тойкость инструмента под защитой — с плав ТТ7505

Увеличивая производительность при обработке чугуна за счёт повышения скоростных режимов, мы чаще всего сталкиваемся с износом режущей кромки по задней поверхности в виде лунки выкрашиванием или же налипанием на режущую кромку, что является результатом трения, адгезии и диффузии. Все эти вопросы теперь решаются благодаря новому сплаву TT7505 для обработки чугуна при высокоскоростной обработке канавок.

Сплав TT7505 является оптимальным для высокоскоростной обработки чугуна, включая операции непрерывного резания, гарантирует стабильность и более высокую стойкость инструмента. Дополнительным преимуществом сплава TT7505 является применение специальной технологии CVD-покрытия и недавно разработанной подложки для повышенной износостойкости и прочности, которые обеспечивают улучшенную производительность в целом.

В результате ряда испытаний в Украине сплав TT7505 показал увеличение стойкости инструмента на 25% в процессе обработки ковкого чугуна и на 15-20% — при скоростной обработке серого чугуна.

Для нержавеющих сталей и жаропрочных материалов — сплав  TT 8080

Новый сплав TT8080 с покрытием PVD позволяет минимизировать негативные факторы при обработке жаропрочных материалов, такие как высокие температуры в зоне резания, а в результате — заниженная скорость и быстрый износ режущего инструмента.

Благодаря высокой трещиностойкости, новинка  позволяет исключить расслаивание во время точения и достичь превосходных производительности и стойкости. Сплав TT8080 был адаптирован специально для токарных операций и особенно хорошо подходит для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов при низких скоростях и прерывистом резании.

Обновленный сплав TT8080 характеризуется отличной прочностью и высокой стойкостью к сколам, являясь идеальным выбором для прерывистой и черновой обработки нержавейки или инконели. В сравнении со сплавом предыдущего поколения TT8020, новинка TT8080 гарантирует повышенную стойкость инструмента и улучшенную стабильность обработки.

Испытания нового сплава TT8080 в условиях различных производственных условий во всем мире, а в 2016 году — и в Украине, показали значительное увеличение стойкости инструмента также и в  сравнении с аналогичными решениями конкурирующих производителей инструмента из Европы, США и Азии. Например, при торцевом прерывистом точении «Корпуса клапана» на производстве корабельных двигателей HUNDAY в Ю.Корее, сплав TT8080 с покрытием PVD увеличил стойкость инструмента на 160%. В другом случае, при обработке штуцера трубы из того же материала, новое покрытие увеличило стойкость инструмента на 71% при наружном прерывистом точении. При непрерывной обработке кольца из материала 08Х16Н11М3 на украинской производственной площадке новинка показала увеличение стойкости на 30% по сравнению с ранее применявшемся инструментом конкурента. 

C инструментальными решениями TaeguTec для обработки жаропрочных материалов предыдущих поколений можно ознакомиться в статье «Взрывное охлаждение под высоким давлением» http://www.taegutec.com.ua/novosti/vzryvnoe-ohlazhdenie-pod-vysokim-davleniem 

 

 

 

Новые решения TaeguTec для обработки композиционных материалов

«За последние пять лет объем продаж инструмента в мире удвоился. Рынок металлорежущего инструмента с PCD вставками и ультратвердыми покрытиями постоянно растет, изменяется его региональная структура. Доля американского и европейского рынков стабильна, а рынки Южной Кореи, Китая и Индии быстро растут. Несмотря на относительную дороговизну инструмента с PCD, его использование для обработки алюминия и композитных материалов расширяется во многих отраслях, особенно в автопроме и авиастроении».

Jacob Harpaz, Президент IMC Group

Во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, аэрокосмическое направление и ветроэнергетика, а также при создании изделий для индустрии отдыха, передовые машиностроители стали все чаще использовать в серийном производстве композиционные материалы. Причина в их высокой эффективности из?за облегченного веса и превосходной стабильности по сравнению со стандартными материалами. К примеру, такие композиты как волокнистый углепластик (пластик, армированный углеродным волокном) на 70 % легче конструкционной стали и на 40 % — алюминиевого сплава, но не уступают им по эксплуатационным показателям. Так, в аэрокосмической индустрии применение углепластиков только по причине облегченного веса позволяет достичь более высокой топливной эффективности и экономичности летательных машин.

Лучшие мировые производители режущего инструмента определили эту тенденцию еще 25?30 лет назад и инвестировали в создание новых линеек сплавов, покрытий и геометрических форм, соответствующих задаче по обработке композиционных материалов, отслеживая достижения ученых. В июне 2016 г. компания TaeguTec снова серьезно обновила номенклатуру инструментов для обработки композитов. Арсенал новинок для эффективной обработки пополнили фрезерные пластины в сплаве PCD (поликристаллический алмаз), концевые твёрдосплавные фрезы и сверла с алмазным покрытием. Эти новые инструментальные решения удовлетворяют уникальным условиям резания труднообрабатываемых материалов, поскольку объединяют в себе преимущества специального сплава, видоизмененной геометрии режущей кромки и высоких термохимических свойств алмазного покрытия.


Пластины из поликристаллического алмаза (PCD) (рис. 1) предназначены для фрезерной обработки на повышенных скоростях резания и подачах, обеспечивая, тем самым, значительное снижение машинного времени в сравнении с другими, более традиционными для машиностроения материалами режущего инструмента. Благодаря специальной острой геометрии режущая кромка новинки предотвращает отслаивание поверхности композиционных материалов во время фрезерования даже при нагруженных условиях резания. Новые фрезерные пластины в сплаве PCD устанавливаются на корпуса фрез стандартной линейки ChaseMill (рис. 2), применяющейся при обработке изделий из металла.

Расширяя диапазон операций обработки углепластика, специалисты TaeguTec предлагают 4 конфигурации твердосплавных концевых фрез с алмазным покрытием. Фрезы RRFE-типа (рис. 3) идеально подходят для обдирочных работ: исключают расслаивание, снижают усилия резания и вибрацию, обеспечивая высокую производительность инструмента при черновой обработке.


Конфигурация твердосплавных концевых фрез RCFE TaeguTec с алмазным покрытием для обработки углепластика (рис. 4), также как RRFE-типа, исключает расслаивание, снижает усилия резания и вибрацию, обеспечивая высокую производительность инструмента при черновой обработке.


Отличительной особенностью RCFE-фрез является несколько каналов для отвода стружки, что позволяет работать на повышенных режимах. Для чистовой обработки композитов специалисты TaeguTec рекомендуют использовать твердосплавную концевую фрезу серии RCOM с алмазным покрытием (рис. 5), которая исключает расслаивание, предотвращая образование заусенца, и представлена в 2 конфигурациях: с левым и правым направлением спиралей канавок.

Следующим предложением для обработки композиционных материалов являются фрезы серии RDCF с малым осевым наклоном спиральных канавок (рис. 6). Это решение также исключает расслаивание и образование трещин. Идеально подходит для выполнения чистовых операций.

При выборе инструментальных решений для обработки отверстий, компания TaeguTec рекомендует смело

применять монолитные твердосплавные сверла с алмазным покрытием (рис. 7), которые обеспечивают максимальное качество поверхности без образования заусенцев при выполнении сквозных отверстий.

Учитывая особенности и отличия процессов механической обработки композиционных и традиционных материалов, специалисты TaeguTec разработали несколько вариантов режущих твердых сплавов, позволяющих обеспечить высочайшую стойкость инструмента при высокопроизводительной обработке композитов.

В частности, инновационный PCD-сплав TD830, изготовленный из ультрамелкой алмазной фракции, демонстрирует отличную износостойкость, прочность и качество кромки, обладает исключительной стойкостью к абразивному износу и хорошей термической стабильностью.

Следующим рекомендуемым специалистами компании сплавом для обработки волокнистых углепластиков является новинка TTD610. Благодаря передовой технологии нанесения наноалмазного покрытия, этот сплав обеспечивает непревзойденную стойкость инструмента и высокую стабильность обработки, демонстрирует отличную абразивную износостойкость (твердость более 8000 по Виккерсу), обладая высокими показателями теплопроводности и ударной устойчивости.

 

 

 

Компания TaeguTec празднует Юбилей — 100 лет

В 2016 году компания TaeguTec, лидер в производстве всей номенклатуры металлорежущего инструмента и оснастки, а также индустриальных продуктов и вольфрамосодержащих порошков, празднует Юбилей — 100 лет с момента обнаружения месторождения вольфрамсодержащей руды в «Sang-Dongmine» в г. Ганвон До, Южная Корея.

Двигаясь в увлекательное будущее, украинская дочка компании — предприятие «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» — предлагает своим клиентам сделать пятиминутную остановку и вспомнить историю вместе с нами. За прошедшее столетие компания TaeguTec сделала невозможное возможным, создавая металлорежущий инструмент, индустриальную продукцию и вольфрамосодержащие порошки. Все это дало начало прочной репутации Компании в промышленном мире.
Компания TaeguTec (известная ранее какKTC) выжила в стране, которая серьезно пострадала от оккупации иностранными войсками, голода, нищеты, разрушительной войны, чтобы стать одной из ведущих металлообрабатывающих компаний не только в Азии, но, в настоящее время, и во всем мире.

  

Подобно Корейскому Чуду, компания TaeguTec продолжает совершенствоваться, вкладывая средства в развитие персонала, улучшение производственных процессов, научных исследований и разработок, поставляя наиболее технологически продвинутую металлообрабатывающую продукцию десяткам тысяч клиентам по всему миру. 

 

Минувшее столетие подтверждает ведущую роль компании TaeguTec в создании инноваций и производстве продукции для широкого спектра отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, производство пресс-форм и штампов, производство ветряков, военной, энергетической, аэрокосмической и других отраслей.

Глубокие и суровые вольфрамовые шахты в провинции Ганвон До стали «корнями» всемирного дерева TaeguTec, обеспечив присутствие компании в большинстве стран. 2200 сотрудников всемирной сети TaeguTec помогают не только производить, создавать, развивать, управлять, обслуживать и продавать нашу продукцию, но также налаживать надежные отношения с партнерами, что способствует поиску наилучших решений по снижению расходов и повышению производительности.

Подобно высокоэффективной продукции TaeguTec, которая также отображает успех Южной Кореи, история компании рассказывает о прочности и долговечности, устойчивости и гибкости, сотрудничестве и отношениях, которые ставят в приоритет персонал, услуги и продукцию, приносящую пользу клиентам. Это и наша философия на последующее столетие. Если Вы еще не с нами – ждем Вас в этом году на многочисленных мероприятиях, событиях и семинарах. Приглашаем посетить наш стенд на выставках по всему миру и в столице Украины, где будет возможность не только проверить продукцию в работе на оборудовании, но и обсудить со специалистами все интересующие вопросы! Ведь именно Вы, наши Заказчики, вдохновляете профессионалов TaeguTec на создание еще более эффективных инструментальных решений!

С уважением, Компания TaeguTec LTd и команда украинского представительства.

 

 

 

 

Обработка турбинных лопаток

Наши проекты:
Обработка турбинных лопаток — инструмент TaeguTec + оборудование DOOSAN

Специалисты компании ТАЕГУТЕК УКРАИНА совместно с партнёрами продолжают успешно реализовывать производственные задачи для флагманов украинской промышленности. Комплексный профессиональный подход технологического отдела компании – это эффективные решения и полное сопровождение процесса производства, начиная с момента получения чертежа.

Блестящим примером такой технической поддержки является внедренный на крупном промышленном предприятии проект по обработке турбинных лопаток (рис. 1), благодаря которому были оптимизированы затраты на переоснащение станочного парка и на 50% увеличена производительность.

Рис. 1. Газотурбинная лопатка

Деталь «Газотурбинная лопатка» является крайне ответственным элементом в аэрокосмической отрасли, обработка которого отличается жесткими требованиями по допускам и шероховатости поверхности.Исходные данные: обработка заготовки для турбинных лопаток сложной геометрии на устаревших электроэрозионных станках.

Материал заготовки — труднообрабатываемая нержавеющая сталь 08Х18Н10Т (рис.2)

Рис. 2. Заготовка турбинной лопатки

Техническое задание : разработка и внедрение технологии обработки турбинных лопаток, сокращение инвестиций на модернизацию станочного парка производственного участка, оптимизация времени обработки без потерь в производительности предприятия.

Решение: технология обработки детали «за две установки», т.е., поочередная обработка с каждой стороны. В качестве оборудования предложен новый ФОЦ DNМ400 от южнокорейского производителя DOOSAN (рис. 3).

Рис. 3 Станок DOOSAN DNМ400

Высокопроизводительное оборудование DOOSAN DNМ400, обладая высокой точностью обработки (позиционирование 5 мкм, повторяемость 2 мкм) успешно решает задачу изготовления турбинных лопаток с учетом требований по допускам и шероховатости поверхности изделия.

С одной стороны, предложенный метод не требовал технически сложной оснастки, тем не менее, переустановка детали могла снизить точность обработки. Кроме того, такая технология усложнялась разработкой и изготовлением специальных зажимных приспособлений. С другой стороны, полное изготовление детали «за одну установку» предполагало приобретение 5-ти осевого фрезерного  станка, что вело к удорожанию проекта.

После проведенных расчётов и анализа показателей стоимости рассматриваемого оборудования и эффективности соответствующих технологий, специалисты компании ТАЕГУТЕК УКРАИНА остановились на варианте обработки лопатки при помощи 3-х осевого вертикального обрабатывающего центра DOOSAN DNМ400.

Данное оборудование с поворотным столом и дополнительной осью обеспечило возможность изготовления требуемой детали за одну установку, позволив сократить машинное время на переустановку заготовки. Выбранная концепция подтвердила свою экономическую целесообразность, а также значительно превысила ожидания заказчика по требованиям к обработке.

Реализация проекта и результат:
Предложенный метод был апробирован на тестовой детали, качество которой, а также точность  соблюдения всех геометрических размеров, значительно превзошли старую технологию, дав заказчику «зеленый свет» для полноценного внедрения проекта.

Следующим шагом в рамках предложенной технологии стала полная обработка лопатки за один установ, включая прикорневые радиусы. Прежний метод, а тем более, устаревшее оборудование, не обеспечивали такой результат, т.к. требовали дополнительной дорогостоящей доработки вручную.

Благодаря комплексному подходу команды ТАЕГУТЕК УКРАИНА, реализованный проект  увеличил производительность участка на 50%. Такой эффект привел к сокращению инвестиций на  модернизацию станочного парка – для выполнения требуемой программы заказчик приобрел 12 обрабатывающих центров DOOSAN (вместо 20 ОЦ, заложенных в первоначальный бюджет).

Дальнейшим развитием проекта «Обработка турбинных лопаток» стало приобретение 10 станков DOOSAN аналогичного класса, выполнение соответствующих пусконаладочных операций и загрузка управляющих программ. Как результат,  предприятие наладило серийный выпуск лопаток из нержавеющей стали уже через два года с момента обработки тестовой детали (рис. 4).

Рис.4. Готовая деталь «Лопатка»

Последующей поддержкой данного предприятия стало предоставление следующих услуг:

  • усовершенствование управляющей программы на всю номенклатуру выпускаемых лопаток;
  • обновление режущего инструмента, и, как следствие, дополнительное сокращение машинного времени на 15% за счет упрощенной перенастройки оборудования;
  • соответствующая подготовка операторов производственного участка в процессе проведения ПНР, что позволило расширить навыки подготовки и привязки требуемого режущего инструмента;
  • своевременные профессиональные консультации сервисного Центра DOOSAN и ОГТ компании ТАЕГУТЕК УКРАИНА.

Каждый реализованный проект – это не только реальная история успеха и развитие украинского машиностроения, но и стимул для ТАЕГУТЕК УКРАИНА улучшать и внедрять новые технологии на базе постоянно обновляющегося инструмента TaeguTec (Ю. Корея).

Так, на сегодняшний момент рекомендованным решением для черновой обработки лопаток являются концевые фрезы с механическим креплением пластин. Благодаря более низкой стоимости, по сравнению с монолитными твёрдосплавными фрезами,  инструмент со сменными насадками  обеспечивает максимальную производительность и снижение затрат именно для такого класса задач. И в данном случае, лучшим выбором станет высокопроизводительная серия фрез и пластин ChaseFeed (рис. 5).

Рис. 5. Серия ChaseFeed

Линейка ChaseFeed специально разработана для эффективной черновой  обработки, а дополнившая  серию новая пластина SBMT (Рис.6) обеспечивает  лучшую производительность на высоких скоростях подачи при небольшой глубине резания.

Рис. 6. Пластина SBMT

 

 

 

 

BlackRush — новое слово в обработке чугуна

Обработка чугуна является одной из самых популярных операций в машиностроении и, в частности, в автомобилестроении. В этой отрасли чугун применяют для изготовления следующих ответственных деталей: блока цилиндров, тормозных барабанов и дисков, картеров дифференциала, стержней, маховиков и многих других технологически сложных в производстве изделий (Рис. 1). В Украине из чугуна чаще всего изготавливают такие детали, как: гильза блока цилиндров, корпус гидромотора, колесо рабочее насоса, ось, ролик, ступица, поршень, прокатные валки для металлургии и пр.

Рисунок 1. Чугунные детали

Обработка чугуна резанием является одной из интереснейших задач. И, прежде всего, это связано с неоднородностью его структуры, зависящей от марки, места и качества производства. В связи с этим обработка каждого нового изделия требует индивидуального подхода со стороны технологической службы. Поэтому при обработке чугунов можно получить абсолютно разный расход режущего инструмента в связи с непредсказуемым влиянием структуры чугуна на стабильность обработки: в одной партии деталей стойкость может составлять 100 деталей на режущую кромку, в следующей партии — вдвое меньше.

Компания TaeguTec стремится предложить потребителям инструмент с максимально стабильными характеристиками по стойкости, чтобы каждая режущая кромка пластины обеспечивала стабильную обработку максимального количества деталей: сегодня, завтра и послезавтра — вне зависимости от колебаний качества получаемых заготовок. Достичь таких результатов позволили выполненные сотрудниками TaeguTec разработки новых инструментальных сплавов, которые выгодно отличаются повышенной ударной вязкостью и прочностью в сочетании с сопротивлением к износу. Такие сплавы хорошо зарекомендовали себя как при прерывистом черновом резании, так и при чистовой обработке чугуна.

Для изготовления автомобильных комплектующих чаще всего используют серый и высокопрочный чугун. Как показывает опыт, на обработку резанием высокопрочного чугуна расходуется в три раза больше инструмента, чем на обработку серого. Связано это с тем, что высокопрочный чугун с шаровидным графитом содержит больше кремния, легирующих элементов и карбидов, повышающих твердость и, соответственно, трудоемкость механической обработки. В сером чугуне включения пластинчатого графита при резании ослабляют металлическую основу чугуна, что способствует повышению ломкости стружки на графитовых включениях и тем самым улучшению процесса резания.

Рисунок 2. Фотография микроструктуры пластины

При обработке высокопрочных чугунов резанием выделяется значительное количество тепла. Для предохранения инструмента от пластических деформаций, связанных с воздействием повышенных температур, на твердосплавные пластины TaeguTec наносят достаточно толстое многослойное покрытие (около 20 мкм), в котором слой оксида алюминия Al2O3 (рис. 2) защищает основу пластины — твердый сплав, от перегрева. Кроме того, Al2O3 химически стабилен: он не вступает в реакцию с чугуном, что позволяет избежать химического износа пластины. Более того, TaeguTec все чаще практикует покрытия, в которых Al2O3 чередуется с толстыми слоями карбонитрид титана TiCN.

Рисунок 3. Область применения сплавов ТТ7005 и ТТ7015

Сплавы нового поколения серии BlackRush, пластины из которого рекомендуются для обработки серого и высокопрочного чугуна, были представлены специалистами компании TaeguTec в качестве замены ранее применяемых сплавов марок ТТ1300 и ТТ7310.

Благодаря инновационным и запатентованным технологиям спекания твердых сплавов и нанесения покрытий, компания TaeguTec запустила новую линию по изготовлению пластин из твердых сплавов марок ТТ7005 и ТТ7015 с многослойным покрытием, которое наносят методом CVD. Пластины, изготавливаемые по разработанным технологиям, являются лучшим выбором для обработки серого и высокопрочного чугуна, обеспечивая высочайшую производительность без риска увеличения расхода инструмента.

Новый и улучшенный процесс нанесения покрытия на пластину снижает ее износ по задней поверхности и износ в виде лунки, часто возникающий на режущей кромке при высокоскоростной обработке серого чугуна. Секрет в том, что уже после нанесения покрытия Al2O3 на пластину применяется дальнейшая специальная обработка ее поверхности для улучшения шероховатости поверхности. Применение пластин серии BlackRush, изготавливаемых по технологии доработки качества покрытия, позволяет снизить силу резания до 25 % по сравнению с ранее применяемыми пластинами из сплавов марок ТТ1300 и ТТ7310. Сплавы BlackRush гарантируют стабильную стойкость инструмента вне зависимости от незначительных колебаний качества материала обрабатываемой заготовки, обеспечивая стабильность и прогнозируемость расходов режущего инструмента на производство деталей из чугуна.

Физико-механические свойства сплава марки TT7005 способствуют его высокой износостойкости и определяют как лучший выбор для высокоскоростной обработки серого или высокопрочного чугуна, а значит, для повышения производительности обработки. В то же время высокая износостойкость и стойкость к сколам сплава марки TT7015 обеспечивают отличную эффективность при резании серого и высокопрочного чугуна в условиях работы с ударом. Например, в связи с геометрией и (или) неоднородностью свойств поверхности заготовки.

Рисунок 4. Применение сплавов по чугуну

Применение пластин

из сплава марки TT7005 серии BlackRush (рис. 4) рекомендуется:

  • для высокоскоростной обработки серого и высокопрочного чугуна;
  • для обеспечения оптимальной производительности при высокоскоростной непрерывной обработке чугуна, благодаря отличной износостойкости пластин

из сплава марки TT7015 :

  • для общей обработки серого и высокопрочного чугуна;
  • при прерывистом резании, благодаря надежной и стабильной стойкости за счет более высокой прочности при указанных условиях;
  • при прерывистом резании, благодаря улучшенной стойкости к сколу и более высокой прочности за счет высокой адгезии между слоями покрытия и подложкой.

Как и ранее, все наши предложения курируют и сопровождают высококвалифицированные технологи компании, а штат логистов обеспечивает своевременность выполнения заказов.

 

 

 

Обработка закаленных сталей фрезами HardMill

Детали из закаленных сталей яв­ляются самыми труднообрабатывае­мыми и, соответственно, трудоёмки­ми в машиностроении. Чем тверже обрабатываемый материал, тем се­рьезнее требования к режущему инструменту и к квалификации тех­нолога, занимающегося отработкой режимов резания.

                        

                            

С целью уменьшения расходов предприятий на режущий инстру­мент, а также для возможности сни­жения машинного времени обра­ботки, инженеры компании TaeguTec в 2014 году представили новые твёрдосплавные монолитные фрезы серии HARDMILL, предназначенные для высокоскоростной обработки закаленных сталей (< б5НгКС).

Учитывая жесткие требования к инструменту в аэрокосмической промышленности, а также для об­работки пресс-форм и штампов, компания TaeguTec применила для линейки HARDMILL передовое покрытие и получила новый сплав ТТ5505 (Рис.1). На сегодняшний день это, пожалуй, наиболее совершен­ное решение среди существующих предложений на рынке для произ­водительной обработки деталей из труднообрабатываемых матери­алов. Непревзойденная стойкость инструмента обусловлена уникаль­ными свойствами твердого спла­ва из ультрамелкого зерна (Рис.2), что в сумме с новым покрытием обеспечивает превосходную шеро­ховатость обрабатываемой повер­хности.

     

   Рис. 1                                                                                 Рис. 2

Линейка твердосплавных конце­вых фрез HARDMILL выступает в ка­честве режущего инструмента, предназначенного исключительно для высокоскоростной обработки закаленных деталей. Оптимальная форма режущей части фрез обес­печивает высокий уровень сопро­тивления к износу, что позволяет увеличить производительность и, следовательно, высокую эффектив­ность обработки. В то же время, вы­сокая точность радиуса и минималь­ное биение инструмента делает возможным его применение для вы­сокоточных чистовых операций.

Новые концевые фрезы имеют весьма широкую номенклатуру (Рис.3), насчитывая 645 стандартных позиций. Также фрезы изготавливаются в 3-х конфигурациях: с пло­ским торцом, с радиусом при вер­шине и сферической формы. Серия HARDMILL предлагает фрезы с различ­ными длинами, перекрывая широ­кий диапазон операций обработки пресс-форм и штампов, а также ин­струментальных задач в аэрокосми­ческой отрасли и общего машино­строения.

Рис. 3

Дополнительным преимуществом представленной серии новых кон­цевых монолитных фрез HARDMILL является точность и стабильность работы инструмента, благодаря улучшенной геометрии радиуса при вершине и допуску по диаме­тру инструмента.

Для информации: точность изготовления любой фре­зы не превышает для D<6: ± 0,005, для D>6: ± 0,015 мм.

Сравнительные испытания в мире и на предприятиях Украины пока­зали, что концевые фрезы TaeguTec HARDMILL существенно увеличивают стойкость инструмента даже при по­вышении ранее применявшихся ре­жимов обработки.

Более подробную информа­цию об этих и других новинках 2013-2014 гг. можно получить, обра­тившись в главный офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» и к лен­те новостей официального сайта украинского представительства www.taegutec.com.ua.

 

 

 

Новые сплавы Life+ продлевают стойкость инструмента

Повышение стойкости металлорежущего инструмента, работающего в тяжелых условиях резания — важная задача для команды разработчиков компании TaeguTec. Благодаря новейшим достижениям в технологии нанесения покрытий, специалистам Центра развития и разработок TaeguTec удалось в 2014 году достичь существенного повышения стойкости твердосплавных материалов без снижения режимов резания в реальных производственных условиях сотен предприятий в мире, воплотив свои лучшие идеи в новой серии инструментальных сплавов для обработки сталей.

В данную прогрессивную линейку инструмента серии Life+ вошли усовершенствованные сплавы TT8115, TT8125 и TT8135 (Рис. 1), но уже с новой технологией покрытия режущей кромки. Технические характеристики сплавов Life+ на несколько шагов опережают применявшиеся ранее покрытия, а также являются превосходным улучшением популярной в Украине серии GoldRush (покрытия золотистого цвета благодаря дополнительной обработке верхнего слоя). Новые сплавы Life+ являются идеальным выбором для профессионального применения в любой отрасли машиностроения, где ставится задача снижения количества проходов без изменения требований к качеству обработанной поверхности, т. е. достижения отличной шероховатости поверхности при существенном повышении производительности. Сплавы TT8115, TT8125 и TT8135 отличаются превосходной износостойкостью при обработке жаропрочных сталей, стабильностью работы на высоких подачах и скоростях, сводя к минимуму эффект налипания вязких материалов на режущую кромку. Применение режущих пластин в сплавах TT8115, TT8125 и TT8135 даже в экстремальных условиях обработки показывает более высокую эффективность металлорежущих операций по сравнению с традиционными сплавами. Например, улучшенная технология покрытия режущей кромки предотвращает скол инструмента на широком диапазоне операций в случаях прерывистого резания. Так, во время обработки легированных сталей и высокопрочных материалов, где инструмент подвергался воздействию высоких температур и повышенному давлению, специальная технология покрытия Life+ эффективно компенсировала удары. Что особенно важно при автоматизированной обработке с минимальным уровнем контроля со стороны оператора. Новые улучшенные сплавы TT8115, TT8125 и TT8135 продемонстрировали увеличение стойкости инструмента в среднем на 100 %.

Рисунок 1. Усовершенствованные сплавы Life+

В процессе тестовых и опытно-промышленных испытаний обрабатывался широкий диапазон легированных сталей и высокопрочных материалов на различных механических операциях. Но, наиболее впечатляющим оказался результат во время серийной обработки автомобильных узлов из легированной стали в тяжелых условиях прерывистого резания. При подаче 0,15 мм / об, а скорости 250 мм / мин, испытания завершились бесспорной победой улучшенного сплава Life+ TT8125 в сравнении как с серийным инструментом TaeguTec, так и с каждым конкурирующим производителем, разгромив ближайших соперников с результатом +120 %.

При обработке отливок на скорости 310 м / мин и подаче 0,3 мм / об стойкость пластин с покрытием Life+ TT8125 была увеличена в 2 раза. Во время обработки зубчатого венца из подшипниковой стали (операция внутреннего точения) стойкость вращения шпинделя возросла на 66 %, что привело к росту производительности на 13 %. При увеличении скорости резания до 160 м / мин, удерживая зна-
чения подачи 0,35 мм / об и глубины резания 1 мм, новое покрытие Life+ сплава TT8125 сумело обеспечить рост показателей стойкости инструмента на 33 % с одновременным улучшением производительности на 22 %.

Для расширения возможностей выпускаемой продукции компания TaeguTec пополнила линейку своего инструмента Life+ также обновленным сплавом TT8105 (Рис. 2), предназначенным для высокоскоростной токарной обработки изделий из стали. Сплав TT8105 показывает отличные результаты благодаря уникальному покрытию: специальный слой, обеспечивающий повышенную прочность инструмента и улучшенную шероховатость обрабатываемой поверхности. К примеру, в процессе тестовой обработки направляющей крышки из легированной стали при одинаковых условиях резания в сравнении с аналогичными предложениями лучших конкурирующих производителей инструмента, обновленные пластины TaeguTec показали увеличение стойкости от 30 % до 50 %.

Рисунок 2. Пластины в сплаве ТТ8105.

 

 

 

Взрывное охлаждение под высоким давлением

Наиболее распространёнными материалами в аэрокосмическом и арматурном производствах Украины являются нержавеющие стали и жаропрочные сплавы. Обработка таких материалов — весьма непростая задача. Свойства вязких и одновременно прочных сталей приводят к образованию высоких температур в зоне резания, плохому стружкодроблению и, соответственно, к повышенному износу режущего инструмента при их обработке. Важную роль при обработке таких материалов играет применение СОЖ и возможность её подачи непосредственно в зону резания. 

 

Компания TaeguTec имеет колоссальный опыт работы с авиакосмическими предприятиями всего мира, использующими жаропрочные сплавы и труднообрабатываемые нержавеющие стали в качестве основного материала изделий. Для решения сложностей, связанных с токарной обработкой таких материалов, специалисты компании TaeguTec предложили использовать державку с возможностью подачи СОЖ под высоким давлением непосредственно в зону резания. Державки новой серии T-Burst позволяют преодолеть практически любые препятствия, возникающие при резании труднообрабатываемых материалов на высоких скоростях, путем подачи достаточного количества СОЖ непосредственно на режущую кромку.

Новая серия державок T — Burst, благодаря регулируемой насадке-соплу, обеспечивает подачу СОЖ под высоким давлением именно в ту зону обработки, где она наиболее необходима: через двойные отверстия охлаждающая жидкость направляется прямо на режущую кромку, создавая комфортную рабочую температуру между стружкой и передней поверхностью пластины.

Благодаря применению регулируемой насадки, технологи и операторы станков могут безошибочно и эффективно направлять струю СОЖ для обеспечения оптимального контроля процесса правильного дробления стружки, увеличивая таким образом стойкость инструмента и повышая производительность путем рационального подбора скорости резания и величины подачи.

Более того, оригинальный дизайн выдвижной насадки позволяет заменять или индексировать режущие пластины в резцедержателе, установленном на оборудовании, без необходимости отсоединения корпуса насадки, тем самым сокращая время настройки. Уникальная система охлаждения под высоким давлением была разработана со статическим корпусом, но регулируемым соплом, которое может поворачиваться в зависимости от режимов или направления резания.

Новая система T — Burst от TaeguTe с способна обеспечивать подачу СОЖ под максимальным давлением в 300 бар.

Сравнительные испытания в производственных условиях сотен высокотехнологичных производств показали, что при одинаковых условиях резания, линейка TaeguTec T- Burst продемонстрировала увеличение стойкости инструмента более чем на 50%, а инженеры имели возможность увеличить скорость резания на 20 % при работе с титановыми и другими жаропрочными сплавами, а также нержавеющими и легированными сталями.

Результаты испытаний приведены в таблицах:

Тест 1: Сравнение видов стружки при работе державками со стандартным и с высоким давлением СОЖ.

Таблица 1.

Тест 2: Сравнение видов стружки при работе державками со стандартным и с высоким давлением СОЖ.

Таблица 2.

Тест 3: Сравнение видов стружки при работе державками со стандартным и с высоким давлением СОЖ.

Таблица 3

Подводя итоги первого года широкого использования в реальных производственных условиях, с уверенностью можно говорить о том, что применение на предприятиях новой серии инструмента T-Burst от компании TaeguTec позволило:

  • Уменьшить процесс наклёпа срезаемого материала на режущем инструменте.
  • Значительно уменьшить температуру в зоне резания.
  • Увеличить производительность.
  • Повысить стойкость сменных пластин.
  • Улучшить процесс стружкодробления.

 

 

 

Секреты эффективной металлообработки от «TaeguTec»

«Последнее поколение инструмента TaeguTec стало гораздо более производительным и надежным, им можно выполнить гораздо больший объем работ с более высокой скоростью и без дополнительных финишных операций. Следовательно, с экономической точки зрения, инструмент TaeguTec гораздо эффективнее и выгоднее, чем даже самые дешевые, но менее производительные аналоги. TaeguTec имеет собственное научно-исследовательское отделение, которое сотрудничает в области материаловедения со многими известными научными центрами и университетами, создающими новые режущие материалы для обработки металлов, сплавов и композитов. Базируясь на исследованиях и стендовых испытаниях, а также изучая результаты работы инструмента на предприятиях-потребителях, TaeguTec постоянно совершенствует свою продукцию, создавая новые методы резания материалов и комплексные технологические решения. Обычно, это больше похоже на совместную работу партнеров, чем на отношения продавца и покупателя. Предлагая прогрессивный инструмент и новые технологии резания, компания гарантирует снижение себестоимости выпускаемой продукции».

Jacob Harpaz, Президент IMC Group

Компания TaeguTec является одним из мировых лидеров в разработке и производстве самой совершенной металлообрабатывающей продукции. Результатом многолетнего опыта инженеров «Центра Разработок и Развития» (R&D) являются стабильные поставки широкой номенклатуры как ISO, так и нестандартного металлорежущего инструмента на мировой промышленный рынок. Как успешный лидер, заинтересованный в развитии и мотивации своих партнеров и клиентов, команда TaeguTec готова делиться секретами эффективной работы. Идея проста — затраты на металлообработку могут быть ощутимо сокращены практически в любой производственной задаче. Если говорить об Украине, то вполне очевидно, что станочный парк предприятий нашей страны разнообразен и в смысле огромного диапазона решаемых задач, и по степени износа и по производительности.

Львиную долю оборудования, используемого украинскими промышленниками, всё еще занимают отечественные токарные станки (16К20, 6Р13, 2А622…), но в то же время всё большую нишу занимают современные представители той же «весовой категории» — обрабатывающие центры ведущих производителей оборудования, таких как DOOSAN, MAZAK, DMG и др. Специалисты компании ТАЕГУТЕК УКРАИНА систематично анализируют и учитывают все потребности рынка, предлагая все более совершенный инструмент, который позволит Заказчику не тратить время и средства на поиск оптимального решения, с учетом конкретных задач, используемого станочного парка и уровня профессиональной подготовки специалистов. Например, достаточно универсальным решением для большинства рядовых задач украинских производств оказалось новое поколение токарного режущего инструмента, воплощенное в линейке RhinoRush (см. рис. 1).

Рис. 1

Пластины этой серии имеют меньший габарит в сравнении с ISO пластинам, но по техническим характеристикам ничем не уступают стандартным аналогам. Заказчик снижает затраты на инструмент уже в момент его закупки: стойкость системы «державка + пластина» фактически не изменяется, а сокращение расходов происходит за счёт меньшей стоимости пластины, что имеет особый экономический эффект при использовании не самого производительного оборудования, например, не оснащенного системой ЧПУ.

Следует отметить, что сплавы и стружколомающие геометрии, в которых производятся пластины серии RhinoRush, обеспечивают обработку всех видов материалов и показывают хорошие результаты при работе на удар либо в условиях повышенной вибрации при работе на изношенном оборудовании.

В случае же использования современного оборудования с ЧПУ, класса DOOSAN и др, более значимым, чем цена, является параметр «стоимость станкочаса», регулируемый путем достижения максимальной производительности. Другими словами, чем быстрее будет изготовлена деталь, тем меньше затрачивается ресурсов и тем больше такая работа сможет принести прибыли для предприятия. И тут уже не столь важно, какова стоимость и стойкость инструмента (в разумных пределах, естественно).

Показательным примером является линейка инструмента TOPFeed (см. рис. 2). Данная серия включает в себя инновационную державку и специальную пластину, способную работать на сверхвысоких подачах (до 2,5 мм / об). В таблице 1 приведены экспериментальные условия обработки детали типа «Вал». Данные испытаний демонстрируют колоссальный результат: время черновой обработки детали можно сократить в 2,5 раза, снижая, соответственно,  ебестоимость ее изготовления в разы. Криволинейная поверхность пластин минимизирует усилия резания при точении. Применение пластины серии TOPFeed BNMX 150720 на вышеописанных режимах нагружает токарный станок всего на 38 % при мощности главного привода 22kW.

Таблица 1

Пластина

CNMG 120408

BNMX 150720 HF

V, м / мин

120

120

Ap, мм

3

1.5

f, мм / об 

0.3

2.0

Длина точения, мм

600

600

Время обработки

5 мин 25 сек

2 мин 20 сек

Заготовка — прокат, Ø80.
Деталь — Ø60, Ø70, Ø75 мм

«Качество резания всегда определяется комбинацией характеристик режущей пластинки и державки, они обязательно должны соответствовать друг другу! Закрепление пластины на державке устаревшей конструкции недопустимо! Его можно сравнить только с попыткой установить новое программное обеспечение на старый компьютер. Все понимают, что это неэффективно. Поэтому постоянно обновляют компьютерную технику для того, чтобы работать с современными программами. Также нежелательно использовать высококачественные пластины TaeguTec последнего поколения с державками, которые не соответствуют их техническим характеристикам. В этом смысле между использованием устаревших державок и компьютеров предыдущих поколений нет никакой разницы. К сожалению, специалисты на местах не всегда придают должное значение этому вопросу. Покупают дешевые модели у малоизвестных производителей. Использование ими неподходящей оснастки приводит к потере производительности и дополнительным неоправданным затратам на повышенном расходе режущих пластин».

Jacob Harpaz

Серьезное влияние на производительность и надежность инструмента оказывает форма пластины и количество ее режущих кромок. Максимальное число режущих кромок мы можем видеть в пластинах токарной серии HEXTurn (см. рис. 3) — решение, не имеющее аналогов ни у одного из производителей металлообрабатывающего инструмента. Эта уникальная пластина HNMG 050408 с 12 режущими кромками идеально подходит для операций торцевания и наружной обработки детали при съёме металла до 3,5 мм и подаче до 0,6 мм / об. Безупречная замена стандартным квадратным пластинам благодаря  углу при вершине в 120° продемонстрировала высокую прочность на операциях обработки на удар и при высоких подачах. Инструмент серии HEXTurn хорошо зарекомендовал себя на предприятиях Украины при продольном точении поковок.

Последние разработки специалистов TaeguTec коснулись также инструментальных решений для отрезки и нарезания канавок. Пластины серии QuadRush имеют 4 режущие кромки (см. рис. 4). При этом преждевременный износ одной из них полностью исключат вероятность поломки остальных кромок, благодаря уникальной конструкции державок с защитным карманом — вы просто меняете рабочую кромку пластины и уходите от новой настройки станка. Три вида стружколомающей геометрии (под различные задачи) обеспечивают многофункциональность линейки, а различная ширина пластин (от 0,5 до 8 мм) позволяет выполнять канавки за одно врезание, сокращая при этом время  обработки.

Как известно, современное  технологическое оснащение позволяет выполнять операции внеосевого сверления и фрезерования на токарном станке. Для таких задач у инженеров компании TaeguTec также есть специальные решения, ориентированные на достижение максимального экономического эффекта.

Ещё недавно сверление отверстий диаметром до 12.5 мм рекомендовалось выполнять исключительно с помощью монолитных свёрл. Сегодня есть отличная возможность получать высококачественные отверстия с помощью сборных сверл, начиная с диаметра 7 мм. Именно с такой целью разрабатывался инструмент серии DrillRush (см. рис. 5).

Номенклатура свёрл со сменными коронками с диапазоном диаметров O (7–25,9) мм и шагом 0,1 мм, позволяет выполнять отверстия с глубиной до 12хD. Упрощенная конструкция серии не предусматривает никаких крепёжных элементов: комплект состоит только из корпуса и головки.  Максимальная эффективность свёрл проявляется при работе на высоких подачах.

Использование стандартных комбинированных свёрл (см. рис. 6) позволяет выполнять гостированные отверстия под резьбу, формируя одновременно заходную фаску и сокращая время обработки. Номенклатура режущих головок серии DrillRush включает в себя 4 различные геометрии с углом в плане 140° под все виды обрабатываемых материалов (см. рис. 7).

Хорошим примером демонстрации производственной экономии являются операции обработки отверстий с плоским дном. Как правило, такие задачи требуют применения двух типов инструмента: сверла и торцевого зенкера. Применение сверл серии DrillRush даёт возможность сэкономить на операциях доработки дна отверстия (см. рис. 8).

Линейка инструмента DrillRush от компании TaeguTec обеспечивает реализацию 95 % задач по сверлению для всех видов обрабатываемых материалов на станках любого уровня автоматизации или мощности.

При необходимости эффективного сверления отверстий от O12,5 мм и выше, отлично зарекомендовали себя свёрла серий T-Drill и TOP-Drill (см. рис. 9), оснащенные сменными пластинами, рассчитанными на скоростное резание. Максимальный стандартный диаметр свёрл может достигать 80 мм.

Серьезным преимуществом современных токарных обрабатывающих центров является возможность также выполнять и фрезерные операции. Мощность приводного инструмента на таких станках не позволяет использовать фрезы больших габаритов, поэтому лучшим выбором для фрезерования на токарном станке до недавнего времени были монолитные фрезы, что не всегда выгодно. Современные же разработки производителей  металлорежущего инструмента позволяют применять фрезы с пластинами уже от O8 мм.

В частности, таким преимуществом обладают фрезы компании TaeguTec серии ChaseMill mini с пластинами AXMT 0602PER-EM, которые имеют 2 режущие кромки (см. рис. 10). А также более экономичное решение — серия MillRush (см. рис. 11) с её нашумевшей в Украине пластиной 3PKT 060304 R-M с тремя режущими кромками, но с минимальным диаметром фрезы от O12 мм.

Тесно сотрудничая со специалистами компании ТАЕГУТЕК УКРАИНА, многие предприятия достигают хорошего экономического эффекта в области металлообработки и постоянно его улучшают. Применяя на любом производстве инструмент компании TaeguTec, можно выйти на новый технологический уровень, используя весь потенциал имеющегося оборудования. 

taegutec.com.ua

 

 

 

Тангенциальные пластины TaeguTec

В тяжелом машиностроении (в производстве железнодорожных вагонов, стрелочных переводов, при изготовлении ветроэнергетических установок, в кораблестроении и т. д.) требуется применение оборудования со значительными энергосиловыми характеристиками и, соответственно, режущего инструмента с очень жесткими механическими параметрами.

Из видов инструментов, предназначенных для снятия больших припусков на обработку, ярким представителем являются фрезы, оснащенные сменными твердосплавными пластинами тангенциального типа (рис. 1).

                                                           

Рис. 1. Новая пластина SNA    Рис. 7. Первое поколение пластин SNB         Рис. 8. Новое поколение пластин SNB          Рис. 10 — Пластина SNB с вогнутым радиусным участком

Такой тип пластин позволяет существенно увеличить режимы обработки, а значит, повысить производительность, но в то же время сохранить стойкость инструмента и качество обрабатываемой поверхности. Очевидный существенный недостаток таких пластин предыдущего поколения — не всегда эффективное стружкообразование и значительные нагрузки на оборудование за счет «плоской» передней режущей поверхности.

Рис. 2. Ковшеобразная передняя поверхность

Инженерами компании TaeguTec была разработана и запатентована новая серия тангенциальных пластин со стружколомающими канавками, позволяющая уменьшить силы резания, а также повысить режимы обработки за счет контролируемой температуры в зоне резания, увеличивая тем самым производительность фрезерования.

С учетом опыта применения данных фрез в России и Украине реализована интересная задача для заводов, производящих сварные трубы, где необходима предварительная обработка края (формирование фаски и подготовка торца) листа металла перед сваркой.

На такой операции обычно применяется дисковая фреза картриджного типа с треугольными односторонними или квадратными двусторонними пластинами. У подобных пластин был существенный недостаток — плоская передняя поверхность.

Мощные станы, на которых выполнялись указанные операции, обладают достаточными силовыми характеристиками, чтобы работать устаревшим видом инструмента, но качество получаемой кромки, скорость обработки и стойкость инструмента оставляют желать лучшего, даже если пренебречь затратами на электроэнергию, повышающими себестоимость обработки.

Рис. 4. Отсутствие перепада между пластинами

Пластина тангенциального типа SNA (рис. 1), внедренная TaeguTec, имеет 8 режущих кромок и ковшеобразную переднюю поверхность (рис. 2). Фреза с такими пластинами (рис. 3) позволяет значительно снизить силы резания в процессе фрезерования и повысить режимы обработки, одновременно улучшая качество фрезеруемой поверхности, что очень важно для украинских предприятий, ведущих борьбу за рынки сбыта труб большого диаметра (более 426 мм).

Пластины типа SNA различают по габаритам (SNA 1370 и SNA 1680) и по геометрии режущей кромки (M — универсальная и MR — для тяжелой черновой обработки). Дополнительным преимуществом фрез типа SNA является бесступенчатый переход между пластинами (рис. 4), который позволяет обрабатывать плоские поверхности без уступов.

Рис. 5. Перепад между пластинами   

Рис. 3. Дисковая фреза с новыми пластинами SNA

В предыдущих поколениях инструмента от всех производителей часто существовал перепад (рис. 5) между пластинами. Интересная задача решена для железнодорожной отрасли, а именно для производства комплектующих деталей ж / д полотна.

Типичными представителями объектов производства являются рамный рельс и остряк различного профиля. На данных деталях основными операциями являются обработка поверхности пазухи и головки остряка.

Для высокопроизводительного фрезерования пазухи обычно используется бочкообразная фреза (рис. 6), которая полностью соответствует геометрии детали. Задача реализуется за счет специальных пластин тангенциального типа SNB с выпуклой радиусной поверхностью.

Рис. 6. Пазушная фреза

Таблица 1. Условия и результаты сравнительных испытаний фасонных фрез диаметром 300 мм производства компании TaeguTec, оснащенных пластинами из твердого сплава марки ТТ7800 с покрытием типов SNA и SNВ и фрез конкурента, оснащенных пластинами типа SNC55 и радиусными SNC55 при фрезеровании профильной вершины остряка без охлаждения.

Первое поколение (рис. 7) инструмента представляло собой односторонние пластины с двумя режущими кромками. За счет разработки нового посадочного места инженерам TaeguTec удалось установить на фрезы двустороннюю пластину SNB (рис. 8) с удвоенным количеством режущих кромок (4 кромки). Как и пластину типа SNA, пластину типа SNB изготавливают двух размеров: 13 мм и 16 мм. При обработке остряков применяется фасонная фреза (рис. 9) для формирования полки, уклона и головки (верхняя часть детали) за один проход, на которую устанавливается два типа пластин — SNA и SNB.

Рис. 9. Фасонная фреза для обработки остряков

Испытания показали, что такая модель фрезы с новыми экономичными пластинами имеет более высокую стойкость (таблица 1) в сравнении с фрезами других производителей. Стойкость одной режущей кромки пластины типа SNB (на одном из украинских производств) на 34 % выше ранее применяемого инструмента. Следовательно, на одной пластине экономия в кромках составляет 136 %. Что, при достаточно консервативных ценах на инструмент TaeguTec, позволило сэкономить потребителю до 50 % затрат на данной операции. Изготавливаются также квадратные пластины SNВ с вогнутым радиусным участком передней поверхности (рис. 10).

Рис.11. Дисковая фреза с пластиной С-типа

Следующая новая тангенциальная пластина от TaeguTec С-типа, как правило, применяется на дисковых прорезных фрезах. Ромбическая форма пластины с позитивной спиральной режущей кромкой позволяет добиться ультранизких сил резания по сравнению с ранее применявшимся инструментом в ветроэнергетике. Мощная пластина с четырьмя режущими кромками хорошо зарекомендовала себя для прорезки пазов (рис. 11) на валах роторов турбогенераторов. Не менее интересна тангенциальная пластина TaeguTec L-типа, рекомендуемая к применению на дисковых фрезах для чернового и получернового фрезерования профиля зуба (эвольвенты) шестерен (рис. 12). Пластина LNA представляет собой прямоугольник с 4?мя позитивными режущими кромками, позволяющими существенно повысить скорость и, соответственно, снизить трудоемкость операций фрезерования пазов. В зависимости от геометрии впадин предоставляется возможность подобрать соответствующий радиус при вершине (от R0.4 до R6.0).

Рис.12. Дисковая фреза с пластиной L-типа

Более подробную информацию об этих и других новинках 2013-2014 гг. можно получить, обратившись в главный офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА».

 

 

 

Экономичное торцевое фрезерование от TaeguTec

Высокие темпы технического развития, возросшая сложность производимых товаров и уровень необходимых для этого производственных процессов привели к тому, что в наше время все предприятия стремятся внедрить такие инструментальные решения, которые позволят с одной стороны сократить статью затрат на металлообработку, но, в то же время, не потерять в качестве выпускаемой продукции.

Инженеры компании TaeguTec неустанно трудятся над созданием новых подходов в металлообработке, а также над улучшением существующих инструментальных решений, которые помогают соответствовать новым требованиям к качеству изделий и одновременно снижать себестоимость выпускаемой продукции. Одной из последних успешных разработок южнокорейского производителя инструмента является обновленная серия торцевых фрез CHASE2HEPTA.

Инструментальная линейка фрезерного инструмента CHASE2HEPTA предлагает торцевые фрезы с углом в плане 45° для непревзойденного по эффективности фрезерования плоскостей. Никогда ранее эта операция по превращению самых больших массивов металла в стружку не была столь эффективной и одновременно щадящей для оборудования. Фрезы этой серии комплектуются семигранными двусторонними пластинами типа XNMU (Рис.1). Благодаря уникальному дизайну пластин с 14?ю режущими кромками операции торцевого фрезерования выполняются мягко, без вибраций, не требуя повышения мощности главного шпинделя станка.

Рис. 1. XNHU 0605 ANN-ML TT6080

Для выполнения задачи эффективного фрезерования различных припусков снимаемого с детали металла была расширена номенклатура габаритов пластин. Теперь Заказчику предлагается следующий размерный ряд сменных многогранных пластин:
• XNMU 09 с максимальной глубиной обработки до 5 мм за один проход по глубине;
• XNMU 06 обеспечивает съем металла до 3,5мм за проход и рекомендуется для станков с небольшим габаритом конуса типа DIN40 (BT40).

Специалисты компании TaeguTec расширили арсенал серии инструмента CHASE2HEPTA несколькими уникальными вариантами стружколомающих геометрий режущей пластины с целью предоставить возможность Заказчикам подобрать наилучшее решение для обработки практически всей гаммы обрабатываемых материалов, включая дорогостоящие стали, где ошибка технолога может стоить достаточно дорого.

Стружколомающая геометрия М пластины XNMU (Рис.2) подходит для обработки практически любых сталей и рекомендуется в том случае, если нет времени на анализ ситуации, но нужна быстрая поставка режущего инструмента со склада. «Острая» ML — геометрия (Рис.3) новой правосторонней пластины типа XNMU 0906 ANTR-ML с винтовой режущей кромкой по всей длине — идеальное решение для фрезерования стали в нестабильных условиях (таких, как отсутствие возможности жесткой фиксации заготовки или работа с большим вылетом инструмента).

                                          

Рис. 2. XNMU 0605 ANR-M TT6080                                 Рис. 3. Правосторонняя пластина с геометрией ML   

Данная разработка показывает хорошие результаты при обработке вязких нержавеющих сталей. Для примера, при обработке легированной стали на станке с мощностью 25 кВт и шпинделем ВТ50, правосторонняя пластина с геометрией ML, в сравнении с универсальной М — геометрией, понизила силы резания на 9 %. Дополнительным преимуществом этой геометрии является уменьшенный размер заусенцев на выходе инструмента из детали.  

Следующая геометрия ММ (Рис.4) предлагается для фрезерования всех видов чугунов. Геометрия MМ в недавно представленной нейтральной пластине типа XNHU 0906 ANTN-ML (Рис.5) предназначена для резания чугунов в нестабильных условиях обработки (удар, переменная нагрузка и т. п.). Острый, но прочный стружколом показал снижение силовых нагрузок во время обработки ковкого чугуна на 11 % по сравнению с пластиной в универсальной геометрии М.

                                         

Рис. 4. XNHU 0605 ANN-MM TT6080                          Рис. 5. Нейтральная пластина с геометрией ML

Интересна также пластина типа XNHU 0906 ANTN-CE с керамическим сплавом — лучшее решение для высокоскоростной черновой обработки чугуна с однородной структурой.

Все упомянутые решения, в целом, предназначены для черновых операций. Для чистового же фрезерования в серии CHASE2HEPTA успешно используется специальная пластина типа XNHU 0906 ANTN-W (Рис.6), оснащенная сглаживающей геометрий Wiper. Отличительной особенностью данной пластины является две правые и две левые режущие кромки.

Рис. 6. Геометрия Wiper для чистовых операций

Следует отметить, что описанные типы пластин можно использовать для двух вариантов фрез: с винтовым креплением пластин для обработки сталей и с клиновым креплением — для обработки чугуна на высоких значениях подачи стола.

 

 

 

Экономичное и производительное фрезерование

 

 

 

Твердосплавные заготовки для осевого инструмента с внутренней подачей СОЖ

Применение твердосплавного инструмента с внутренним подводом СОЖ обеспечивает охлаждение в процессе формообразования, способствует высокоскоростной обработке деталей и не препятствует удалению стружки из зоны резания. Поэтому так актуальна разработка компанией TaeguTec специальных твердосплавных заготовок для осевого инструмента с внутренним подводом СОЖ, физические характеристики которых соответствуют способу обработки и виду обрабатываемого материала. Для производства заготовок TaeguTec использует современные процессы спекания Sinter-HIP.


М.Н. Мазур, технолог компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА»

Качество машиностроительной продукции напрямую зависит от режущего инструмента, правильный выбор и применение которого позволяют получить конкурентоспособное изделие. Одним из способов повышения эффективности производства является повышение производительности обработки при обеспечении заданной точности и качества обрабатываемых поверхностей. Наличие же уникальных задач конкретного производства требует применения специального инструмента. Поэтому инструментальщики часто проектируют и изготавливают режущий инструмент под свои условия производства, с учетом обрабатываемых марок сталей и сплавов. Такой подход позволяет рационально выбирать геометрию инструмента, а также повышать режимы резания.

Это особенно актуально в производстве высокотехнологичных изделий для аэрокосмической, автомобильной, нефтяной и газовой отраслей промышленности. Для изготовления уникального инструмента на таких «продвинутых» предприятиях, как ГП «Мотор Сич», СП «Таврия Магна» и др., имеется специальное дорогостоящее оборудование для формирования необходимой геометрии режущих поверхностей методом вышлифовывания профиля из твердосплавной заготовки.

Специалисты компании TaeguTec разработали специальные твердосплавные заготовки разнообразные по размерам и типу отверстий для СОЖ в виде стержней для осевого инструмента, эффективность применения которых подтверждается спросом покупателей.

Твердосплавные стержни производятся методом выдавливания. Это позволяет получать инструмент высокой точности с превосходными режущими свойствами и стойкостью, что в свою очередь дает высокий класс чистоты обрабатываемой поверхности.

Ни для кого не секрет, что увеличение износостойкости зависит от твердости, но повышение твердости приводит к снижению прочностных характеристик инструмента, т.е. к снижению его ударной вязкости. Поэтому при производстве твердосплавных стержней компанией TaeguTec уделяется большое внимание повышению качества исходного материала. Задача облегчается наличием собственных вольфрамовых рудников в Ю.Корее. Являясь производителем и поставщиком твердосплавных порошков, компания имеет самые совершенные технологии в производстве ультрамелкозернистых твердых сплавов. Размер зерна исходного материала и процентное содержание кобальта оказывают определяющее влияние на физические свойства сплава — твердость, прочность и износостойкость.

Разработанные TaeguTec сорта твердых сплавов соответствуют способу обработки — сверление, фрезерование, развертывание и т.д. — и виду материала — чугун, закаленная сталь, алюминиевый, титановый сплав и т.д. Из мелкозернистого карбида вольфрама (WC) можно создавать твердосплавные материалы повышенной твердости без потери прочности и режущих свойств. Таким образом, заготовки, получаемые из карбида вольфрама, соответствуют прочности изделий из быстрорежущих сталей, но имеют более широкий диапазон применения за счет повышенной износостойкости.

Для получения твердых сплавов TaeguTec использует современную технологию спекания Sinter-HIP. В результате применения которой материал приобретает твердость и прочность на 40% выше традиционных способов.

В таблице представлены характеристики и области применения основных твердых сплавов компании TaeguTec. Компания TaeguTec поставляет твердосплавные заготовки (ТЗ) с различными типами сквозных отверстий для СОЖ:

  • с двумя или тремя спиральными отверстиями для сверл с углом наклона винтовой линии 30 градусов диаметром от 6,3 до 25,3 мм, L = 320 мм;

 

  • с двумя спиральными отверстиями для сверл с углом наклона винтовой линии 40 градусов диаметром от 6,3 до 20,3 мм, L = 320 мм;

 

  • с одним или двумя прямыми отверстиями, которые используются для ступенчатых сверл и разверток диаметром от 4,3 до 25,3 мм, L = 320 мм;

 

  • заготовки для ружейного сверла диаметром от 4,4 до 20,3 мм, L = 320 мм с одним бочкообразным либо с 2-мя круглыми отверстиями.

Превосходное качество исходного материала, наличие внутренних каналов СОЖ для гашения высоких температур в работе, а также большая номенклатура стержней TaeguTec позволяют металлообработчикам производить резание на еще более высоких скоростях и больших подачах, увеличивая свою производительность.

 

 

 

Монолитные фрезы TaeguTec нового поколения

На украинском и мировом рынке компания TaeguTec зарекомендовала себя как сильный производитель инструмента с механическим креплением пластин, создавший серьёзную конкуренцию производителям из Швеции, Германии и США. Не останавливаясь на успехах в производстве подобного инструмента, компания продолжает создавать уникальные и конкурентные решения в других областях, в частности, в производстве монолитного твердосплавного инструмента. On the Ukrainian and world markets the TaeguTec company has established itself as a strong producer of tools with mechanical fastening inserts, created serious competition for producers from Sweden, Germany and USA. Despite advances in the production of such a tool, the company does not stop and continues to create unique and competitive solutions in other areas, particularly in the production of solid carbide tools.

С начала 2012 года, в компании TaeguTec в Южной Корее запущены в серийное производство три новые серии монолитного фрезерного инструмента — SOLIDBALL, SOLIDFEED и VFIMILL, нацеленные на увеличение производительности и уменьшение капитальных затрат на закупку подобного вида инструмента.


Обычно, для производства монолитных фрез используются заготовки в виде твердосплавных прутков, из которых получают твердосплавные сверла, фрезы, развертки и другие типы инструментов методом создания необходимой геометрии на многоосевых шлифовальных станках. Для формирования необходимых углов, канавок, стружкоотводящих каналов иногда производится до15 различных операций шлифовки на одном прутке! На эти операции затрачивается большое количество станочного времени, что в совокупности с высокой стоимостью оборудования накладывает большой отпечаток на себестоимость инструмента. Серия фрез SOLIDBALL

Новая серия SOLIDBALL – это ПЕРВЫЕ в МИРЕ прессованные сферические фрезы (рис.1), предназначенные для производительной обработки криволинейных поверхностей деталей типа «пресс-формы и штампы». Основная идея новинки – это выпуск прессованной заготовки (рис.2), которую остается заточить лишь по режущим кромкам (рис.3), сократив таким образом в разы машинное время обработки прутка и уменьшив себестоимость инструмента в целом.

           

За счет уникального дизайна режущей части, фрезы данной серии применяются для черновых операций, а также для высокоскоростной чистовой обработки закаленных сталей.

Диапазон диаметров фрез варьируется от 6 мм до 12 мм, перекрывая основной диапазон обработки деталей небольших размеров.

Проведенные в Техническом Центре TaeguTec испытания показали, что стойкость серии фрез SOLIDBALL по сравнению с рекомендуемой ранее фрезой подобного типа, выше на 37% ! Данные результаты были получены при обработке закаленной стали (Таблица №1).

Серия фрез SOLIDFEED – лучшее решение для пресс-форм и штампов

В машиностроении и металлургии существуют различные по исполнению и габаритным размерам прессформы и штампы. Как правило, крупногабаритные детали модельной оснастки обрабатываются фрезами с механическим креплением твердосплавных пластин со специальной геометрией кромки с целью достичь максимальной производительности при обработке на черновых операциях. На мелкоразмерных же деталях обычно применяют монолитные твердосплавные фрезы малых диаметров, неэффективных на черновых операциях, но незаменимых при необходимости обработки точных криволинейных формообразующих поверхностей.

Следующая новинка от компании TaeguTec – серия фрез SOLIDFEED (рис.4), созданная для высокопроизводительной обработки на черновых операциях мелких и крупных формообразующих деталей сложной конфигурации. Фрезы этой серии используются для снятия значительных объемов металла за минимальное количество времени и работают на подачах до 1 мм/зуб при глубине резания до 1,2 мм. Использование инструмента на столь высоких режимах резания возможно за счет специальной фаски (рис.5), находящейся при вершине инструмента.

 

При такой геометрии, фреза имеет низкие усилия резания по сравнению с инструментом сферической формы и с фрезами, имеющими значительные радиусы режущей кромки.

Вышеуказанные серии фрез производятся в сплаве ТТ1040 (покрытие AlTiN и субмикронная основа UF10N), что позволяет обрабатывать не только обычные стали для форм и штампов, но и закаленные стали с твердостью до HRC45.

Весь размерный ряд фрез серии SOLIDFEED предлагается в 2-х и 4-х зубом исполнении с диапазоном режущих диаметров от 6 мм до 12 мм.

Сравнительная таблица №2 показывает повышение производительности в 3,5 раза, по сравнению с подобным инструментом других производителей. Серия фрез VFIMILL

Еще одна новинка – серия фрез VFIMILL (Vibration Free Mill — фреза без вибраций), предназначенная для высокопроизводительной черновой и чистовой обработки. Основной особенностью данной серии является минимизация вибраций в процессе резания, что невероятно актуально для работы с большим вылетом инструмента при обработке глубоких карманов и пазов. Основными факторами, которые позволяют снижать вибрации в результате обработки, является неравномерное расположение зубьев на фрезе (рис.6) и угол наклона спирали — 38 градусов.

VFIMILL — хорошее решение при обработке сталей, чугунов и жаропрочных сплавов на маломощных фрезерных станках с конусом шпинделя не выше ВТ-30 и ВТ-40. Хорошие рекомендации получил инструмент данной серии и для фрезерования на увеличенных глубинах резания с целью повышения общей производительности.

 

 

 

Инструмент TaeguTec для станков швейцарского типа

Использование многозадачных токарных станков швейцарского типа поможет повысить производительность и, соответственно, конкурентоспособность Ваших изделий. The use of multi-tasking lathes Swiss-type help improve productivity and, consequently, the competitiveness of your products.

Станки швейцарского типа, оснащенные системами ЧПУ, расширили возможности участков механической обработки высокоточных изделий, обеспечивая производственную маневренность как в серийном производстве, так и при изготовлении ограниченных партий прецизионных токарных деталей. В настоящее время все большее количество производственных участков в дополнение к фрезерному и токарному оборудованию комплектуется станками швейцарского типа, которые позволяют изготавливать за одну установку сложные детали намного быстрее, чем при использовании обычных станков с ЧПУ.

Немного истории:
Во второй половине 19-го столетия производство часов в Швейцарии приобрело промышленные масштабы. Необходим был продуктивный метод производства мелких сменных деталей для массовой сборки часов. Для решения этой задачи лучше всего подошли станки типа Swiss Turn (далее станки швейцарского типа)

Работа на токарных станках швейцарского типа подразумевает высокую производительность в обработке деталей малых габаритов. Компактное расположение режущего инструмента в посадочных местах станка позволяет выполнять множественные задачи за минимальное количество времени, но создает определенные сложности в переналадке станка, что, к сожалению, негативно сказывается на общей производительности оборудования. Работа над балансом количества инструмента и его плотностью размещения на станках всегда занимала разработчиков и операторов оборудования данного типа.

Принцип работы станков швейцарского типа (рис. 2):

  1. Следящая передняя бабка (рис. 1) вместе с направляющей втулкой обеспечивают перемещение и центрирование заготовки;
  2. Заготовка зажимается в основном шпинделе;
  3. Заготовка передвигается вперед следящей бабкой через направляющую втулку;
  4. Режущий инструмент перемещается в направлениях вверх и вниз;
  5. Возможна одновременная обработка несколькими инструментами.

Рассмотрим компоновку станка на примере обрабатывающего центра компании DOOSAN.Станок в стандартной комплектации позволяет устанавливать до 21 позиции режущих инструментов и до 30 позиций опционально. С целью установки максимального количества инструмента в один суппорт, приходится минимизировать расстояние между державками и оправками (рис. 3), что в свою очередь усложняет процесс переналадки.

Основные преимущества станков Швейцарского типа:

  • высокоскоростная обработка (10000 об/мин);
  • высокая точность оборудования (индексирование патрона 0,001°);
  • возможность обработки несколькими инструментами одновременно;
  • возможность регулирования компоновки резцедержателей под определённые задачи (рис. 4);
  • компактность оборудования.

Со временем спрос на станки швейцарского типа возрос в таких высокоприбыльных отраслях промышленности как автомобилестроение, производство медицинских инструментов, электронная и аэрокосмическая индустрии.

Кроме высокоточного оборудования для таких производств необходим и прецизионный инструмент с высокой точностью позиционирования, а также с возможностью быстрого доступа к державке для ее замены либо для смены режущей пластины. Продолжительная стойкость режущего инструмента при непрерывном производстве – залог максимально эффективного использования оборудования типа Swiss Turn.

Рассмотрим новые решения ком- пании TaeguTec в токарном инструменте для станков швейцарского типа.

Новая серия прецизионного инструмента компании TaeguTec «TOPCUT» (рис.5) подходит для наружного точения, обратного точения, отрезки, обработки канавок и нарезания резьбы на станках швейцарского типа. Используя серию инструмента «TOPCUT», можно решить практически все задачи в наружной токарной обработке (рис. 6).

   

 

Высокая точность шлифованных пластин серии «TOPCUT» позволяет получить отличное качество поверхности и повторяемость при обработке небольших деталей.

Преимущества пластин серии «TOPCUT»:

  • отличное качество поверхности и повторяемость благодаря применению высокоточных шлифованных пластин;
  • ультра точная шлифованная режущая кромка предотвращает микросколы и способствует большей стойкости;
  • стружколомающая геометрия пластин разработана специально для снижения силы резания и плавного отвода стружки;
  • геометрия WIPER на режущей кромке пластины для наружного точения способствует отличному качеству обработанной поверхности.

Все пластины серии «TOPCUT» покрыты сплавом PVD нового поколения.

Преимущества сплава ТТ9010:

  • применяется для черновой и чистовой обработки небольших деталей;
  • высокое сопротивление механическому удару;
  • ультра мелкозернистая основа с PVD покрытием TiN повышает механическую прочность пластин;
  • PVD покрытие TiN улучшает износостойкость и уменьшает коэффициент трения.
  • Преимущества державок серии «TOPCUT»:

  • разработаны специально для установки на токарных автоматах швейцарского типа;
  • высокоточные шлифованные державки обеспечивают жесткую установку на станок;
  • возможность доступа при установке пластины с двух сторон державки (рис 7);

  
В номере МТТ №11/2011, статья «ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ инструментальные решения от «TaeguTec» для эффективной обработки канавок и отрезки», и в №1/2012, статья «Высокопрецизионные инструментальные решения от TaeguTec в области обработки деталей малых габаритов», Вы можете найти дополнительную информацию об инструменте компании TaeguTec для работы на станках швейцарского типа.

 

 

 

Новые решения от TaeguTec в черновом фрезеровании

 

Компания TaeguTec не перестает удивлять новыми разработками и решениями для металлообработки, а также расширением уже существующей линейки инструментов — теперь для производительного чернового фрезерования. 

При значительной глубине резания возникает широкая стружка, которая способствует резкому увеличению сил резания в процессе фрезерования.

Корейскими инженерами предложена новая линейка пластин типа SPLITTER (рис.1) для достижения максимальной производительности без значительного увеличения сил резания в процессе обработки. SPLITTER – это специальная стружколомающая геометрия пластин с маркировкой SM (рис.2), представляющая собой наличие специальных «секторных» канавок на режущих кромках, которые позволяют ломать стружку на несколько частей при большой глубине резания. Мелкая стружка лучше выводится из зоны резания, снижая нагрузку, вибрации и шумы в процессе фрезерования.

Каждая режущая кромка имеет две либо три секторные канавки. Для максимально эффективного использования режущих пластин серии SPLITTER необходимо чередовать кромки (рис.3).

    

Для удобства использования (чередования) пластины помечены черным цветом (рис.4) по задней поверхности, что гарантирует безошибочную их установку на корпус фрезы.

Новинка заметнее всего зарекомендовала себя при работе на больших вылетах и при большой глубине фрезерования за один проход. Простое правило оценки целесообразности применения данной серии пластин — глубина резания должна быть не менее значения «d1» (рис.5).

Размерный ряд серии для чернового фрезерования состоит из таких пластин: 1) APKT 1204 PER-SM 2) APKT 1705 PER-SM 3) ANHX 160708R-SM, которые устанавливаются на стандартные корпуса фрез CHASEMILL и CHASE2MILL. Две первые позиции имеют по две режущие кромки, а последняя является двухсторонней (4 кромки). Максимальная глубина резания для каждой из пластин может достигать: APKT 1204 PER-SM – 12,5 мм; APKT 1705 PER-SM – 16,1 мм; ANHX 160708R-SM – 15 мм.

Следующая концептуально новая серия фрез CHASE2PLUNGE (рис.6) предназначена для высокопроизводительного плунжерного фрезерования, связанного с удалением больших объемов металла за минимальное время.

Главной режущей пластиной данной интересной серии фрез является геометрия PLNG 090408R-M/ML (рис.7) – это квадратная двухсторонняяя пластина с четырьмя режущими кромками. В процессе плунжерного фрезерования часто возникают повышенные вибрации, с которыми в данном случае хорошо справляется позитивная передняя поверхность пластины, снижающая нагрузку на оборудование до 30%. Существуют два исполнения передней поверхности режущих пластин: 1) M – для общего применения; 2) ML – для обработки таких вязких материалов, как низкоуглеродистая и нержавеющая сталь, а также для других труднообрабатываемых сплавов.

Пластины крепятся к корпусу инструмента с помощью увеличенного винта с резьбой М3, позволяя гарантированно задействовать все 4-е кромки в обработке. При классическом использовании данного инструмента, например, при обработке уступа либо при подрезке гребешков после черновой плунжерной обработки, максимальная глубина резания составляет всего 2,8 мм, а при плунжерном фрезеровании глубина резания может достигать до 9 мм.

Номенклатура используемых корпусов разнообразна и состоит из концевых фрез (диапазон режущих диаметров Ø25-40 мм), торце- вых фрез (диаметры Ø40-66 мм) и модульных головок (диаметры Ø25- 42 мм).

При использовании инструмента CHASE2PLUNGE можно достичь более чем пятикратной производительности по объему снимаемого материала (табл.1) в сравнении с ранее применявшимся инструментом.

Невероятно популярная в мире и в Украине линейка фрез серии CHASE2FEED (рис.8) в очередной раз обновилась, пополнившись новой пластиной BLMP 0904R-M, предназначенной для чернового фрезеро- вания с чрезвычайной производительностью. Лучшая эффективность демонстрируется в таких областях индустрии, как изготовление прессформ и штампов, энергетика, авиация и космос, общее машиностроение.

Основной идеей этого решения является небольшая глубина резания при экстремально больших значениях подач на зуб. Лучшее решение для предприятий, инвестировавших средства в высокоскоростное прецизионное оборудование без акцента на его мощность.

BLMP 0904R-M – это двухсторонняяя пластина (рис.10) с 4-мя режущими кромками, позволяющая работать на глубине резания до 1,5 мм, но при очень высокой подаче до 4 мм/зуб. За счет специальной криволинейной геометрии кромки силы резания направлены почти радиально в сторону шпинделя — это позволяет работать инструментом с большим вылетом, не снижая режимную часть. При такой геометрии оптимальный программируемый радиус при вершине составляет R2.5.


 

Данная «новоиспеченная» пластина устанавливается при помощи утолщенного винта М3,5 на новые корпуса, такие как: концевые фрезы (диаметры Ø25-40 мм), торцевые фрезы (диаметры Ø32-100 мм) и модульные головки (диаметры Ø25-42 мм).

Более подробную информацию об этих и других новинках можно получить, обратившись в главный офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» либо к ленте новостей официального сайта украинского представительства —www.taegutec.com.ua. Наши предложения курируют и сопровождают высококвалифицированные технологи компании, а штат логистов обеспечивает своевременность выполнения заказов.

 

 

 

Сверла DRILLRUSH с механическим креплением быстросменных твердосплавных головок

Сверла новой серии DRILLRUSH имеют быстросменные механически закрепляемые режущие головки из новых твердых сплавов, а площадь поперечного сечения спиральных каналов корпуса увеличена на 30 %. И это далеко не все конструкционные особенности, благодаря которым существенно повышена производительность и  износостойкость данного инструмента, а также снижена вибрация в процессе сверления.

Продолжая развивать свой успех в  Украине и  во  всем мире, компания TaeguTec стремится быть лидером в  области инноваций и  новых решений. Не станет исключением и 2013 г. Обновляя линейку каждой группы инструмента, TaeguTec серьезно влияет на  мировые традиции в металлообработке.

Сегодня TaeguTec имеет полный комплекс решений для всех предприятий металлообрабатывающей индустрии: аэрокосмических, энергетических, судостроительных, автомобилестроительных, а  также предприятий тяжелого машиностроения и  железнодорожного транспорта, производителей пресс-форм, штампов и т.п. Украинское представительство компании TaeguTec с  гордостью анонсирует ряд наиболее актуальных для нашего рынка новинок 2013 г. в области сверления отверстий.

Сверление  — один из  важных, сложных, но в то же время интересных процессов в  металлообработке, который требует постоянного совершенствования для достижения лучших результатов. Для его реализации TaeguTec предлагает очередную новинку — сверла серии DRILLRUSH (рис. 1), предназначенные для высокопроизводительного получения отверстий в различных материалах.

Конструктивно сверла данной серии состоят из двух элементов: корпуса и механически крепящейся к  нему режущей быстросменной твердосплавной головки.

Корпус нового сверла имеет ряд следующих преимуществ (рис. 2).

  • Подача СОЖ в  зону резания осуществляется по  спиральным каналам корпуса, удаленным от  оси инструмента. Благодаря такому решению сечение каналов для отвода стружки увеличено на  30%. Это обеспечивает улучшенный отвод стружки из  зоны резания, отличную стойкость инструмента, повышенную производительность и снижение вибрации в процессе сверления.
  • Ноу-хау, достойное внимания практиков — специальное износостойкое покрытие золотистого цвета, которое наносят на сверло методом PVD. Такое покрытие увеличивает срок службы корпуса сверла до 50%.
  • Для улучшения отвода стружки из  отверстия внутреннюю поверхность спиральных каналов после нанесения покрытия дополнительно полируют.
  • Существенное преимущество продуктов данной серии  — на  корпус одного и  того  же сверла можно устанавливать сменные режущие головки с  различными наружными диаметрами, что позволяет заказчикам экономить солидные средства благодаря сокращению номенклатуры используемых корпусов.

Режущие быстросменные твердо- сплавные головки (рис.  3) изготавливают из нового сплава марки ТТ9080, отличающегося большей износостойкостью по сравнению со сплавом марки ТТ9030, который был ранее главной рекомендацией от  TaeguTec для операции сверления.

Возможности применения сверл данной серии крайне широки:

  • Диапазон диаметров отверстий, выполняемых сверлами серии DRILLRUSH  — от 7,0 мм до 25,9 мм с шагом 0,1 мм.
  • Номенклатура вылетов режущей части сверла увеличилась: кроме ранее используемых 3хD, 5xD и 8xD дополнительно появился типоразмер 1,5xD, что позволяет гораздо эффективнее решать задачи высокопроизводительной и  качественной обработки неглубоких отверстий.

Дополнительные рекомендации по  применению сверл новой серии: введение операции сверления пилотных заходных отверстий при использовании сверл с  большим вылетом, таких как 8xD, позволит существенно повысить режимы. Повышать производительность при серийном производстве наиболее эффективно, сокращая количество переходов, например, за  счет использования специального комбинированного инструмента.

Специалисты «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» имеют солидный опыт в  разработке и  внедрении таких решений, в  том числе и  с  использованием технологий из  серии DRILLRUSH.

Компания TaeguTec также выпустила стандартную линейку комбинированных сверл серии DRILLRUSH (рис.  4) для сверления ступенчатых отверстий и отверстий для последующего нарезания метрической резьбы в диапазоне М10–М24

Дополнительно устанавливаемые под углом 45° две боковые пластины (рис.  5) за  один проход формируют требуемую фаску под резьбу (рис. 6).

Пластины имеют две режущие кромки и могут также применяться для растачивания (рис.  7), обеспечивая тем самым использование преимуществ принципа максимальной универсальности инструмента.

Как правило, инструмент имеет два типа хвостовиков: «с лыской» (стандарт Weldon ISO 9766) и  гладкий цилиндрический. Последний предназначен для сверления с  использованием гидравлических и  цанговых патронов, которые понижают осевое биение и, как следствие, способствуют повышению точности обработки отверстий.

С помощью инструмента серии DRILLRUSH выполняется эффективное сверление отверстий в самых различных материалах, начиная от  углеродистых сталей и  заканчивая труднообрабатываемыми жаропрочными сплавами, закаленными сталями, а также цветными металлами.

 

 

 

RhinoRush от компании ТaeguТec для лезвийной обработки

Нестабильность мировых экономических показателей с вектором в направлении стагнации требует более жесткой экономии за счет внедрения новейших решений в любой отрасли промышленного производства. Металлообработка, неотъемлемая область каждой из отраслей, не является исключением. Важно также учитывать повышение требований к инструменту в условиях прогрессирующей технологии заготовительного производства (литьё и ковка). Выпуск новейшей линейки мелкоразмерных пластин с механическим креплением RhinoRush от компании TaeguTec как нельзя лучше соответствует указанным требованиям.

Целью выхода данной особо экономичной серии инструмента является снижение расходов на  него за  счет внедрения мелкоразмерных токарных пластин, максимально удовлетворяющих потребностям отраслей промышленности, связанных с производством точных либо малогабаритных изделий.

Спецификой чернового точения малогабаритных деталей является небольшой диапазон глубин резания  — в  пределах 2–3  мм на сторону. В виду чего длина режущей кромки стандартной по  ISO пластины размером 12–15  мм является избыточной. Очевидно, что применение пластин стандартного габарита для данных операций экономически невыгодно. Вот почему новая линейка пластин RhinoRush габаритом от 9 до 13 мм является более практичным (рентабельным) решением. По износостойкости новинка не уступает пластинам больших габаритов, однако потребитель выигрывает в цене за счет меньшего габарита, а, соответственно, и стоимости.

Кроме этого, новая серия RhinoRush от  компании TaeguTec отличается уникальной конструкцией державок с  новым методом крепления пластины H-типа*(*прим.— державки серии RhinoRush, под пластины TNMG 13  имеют систему крепления пластин — W.). Уникальная система зажима позволяет фиксировать пластину в  двух направлениях. Такой метод значительно превосходит существующую на рынке стандартную фиксацию Р-типа с  одним вектором прижима (рис. 1).

Результаты испытаний новой линейки мелкоразмерных пластин в условиях общепринятого применения показали серьезные преимущества серии по сравнению с существующими аналогами: повышенную производительность при высоких подачах и  малых силах резания.

Дополнительным преимуществом серии RhinoRush с девизом «Size technology» («Технология размера») является чрезвычайно высокая производительность при прерывистом резании и работе на маломощных станках.

Серия RhinoRush включает державки с жесткой фиксацией пластин формы СNMA из  сплавов марок ТТ7005  и ТТ7015 для обработки чугунных деталей, а также пять типов стружколомающих канавок (FG, PC, MT, FM и  FT) пластин (рис.  2)  — для обработки стальных деталей.

Назначение пластин в зависимости от типа стружколом канавки:

  • FG –для чистовой обработки при малых силах резания закаленных и  нержавеющих сталей;
  • РС — для получерновой и  получистовой обработки закаленных сталей; позитивная геометрия стружколомающей канавки обеспечивает отличный отвод стружки и является наилучшим вариантом для обработки деталей машин или деталей автомобилей;
  • МТ  — идеальное решение для черновых и  получерновых операций обработки стали; отвечает условиям как непрерывного, так и прерывистого резания;
  • FM  — обеспечивает необходимое стружкодробление при получерновой и получистовой обработке закаленных сталей;
  • FT — обладает прочной режущей кромкой, имеющей волнистую форму, применим на  черновых и  получистовых операциях в  широком диапазоне глубин резания; пластины со стружколомающими канавками типа FT показывают хорошие результаты при обработке автомобильных деталей.


Для представления улучшенных показателей серии RhinoRush специалисты TaeguTec провели испытания стандартных по  ISO инструментов и  новой линейки с  одинаковыми стружколомными канавками и сплавом. В результате испытаний установлено, что количество проходов новых пластин в  условиях работы на  удар при обработке заготовок из  среднелегированной углеродистой стали (режимы резания: V=100  м/мин, f=0,6  мм/об, d=4  мм, без использования СОЖ) практически в  два раза превысило показатели стандартных по  ISO инструментов. (рис. 4).

Вывод очевиден: запуск новой серии инструмента RhinoRush оправдывает поставленную задачу— увеличивать производительность и сокращать затраты благодаря улучшенной и более эффективной конструкции державок, а также рациональному габариту режущей пластины.

 

 

 

Решения TaeguTec в обработке чугуна резанием

На протяжении многих лет обработка чугуна резанием является одной из сложнейших задач в машиностроении. Эффективные решения от компании TaeguTec позволят вам оптимизировать существующие технологические процессы обработки чугуна.

Чугун широко используется во многих отраслях промышленности, особенно в такой инновационной и прогрессивной области, как автомобильная. Именно в этой области чугун применяют для изготовления самых ответственных частей: блока цилиндров, тормозных барабанов и дисков, картеров дифференциала, стержней, маховиков и многих других технологично сложных деталей.

Чугун — это сплав железа с углеродом, в котором содержание последнего превышает 2,14%. В промышленности используют практически все виды чугунов, включая ковкий, белый, серый и высокопрочный с шаровидным графитом.

Одним из основных недостатков чугуна при обработке резанием является непостоянная стойкость режущего инструмента. Поэтому при обработке чугунов можно получить различный расход режущего инструмента на одну деталь: при обработке одной партии стойкость может составлять 100 деталей на режущую кромку, для другой партии — 60 деталей на режущую кромку. Одни специалисты утверждают, что причина такого результата — неоднородное содержание углерода в структуре чугуна, другие ссылаются на погодные условия во время получения заготовки.

Именно поэтому целью компании TaeguTec является стремление обеспечить стабильную стойкость инструмента при обработке различных партий деталей. Таким образом, чтобы одна режущая кромка пластины обеспечивала стабильную обработку 100 деталей сегодня, завтра и послезавтра, несмотря на некоторые несоответствия в качестве заготовок. Достичь таких результатов позволяют разработанные компанией ТaeguTec новые сплавы, которые выгодно отличаются повышенной ударной вязкостью и прочностью в сочетании с сопротивлением к износу. Также они хорошо себя демонстрируют как при прерывистом черновом резании, так и при чистовой обработке чугуна.Для изготовления автомобильных комплектующих наиболее часто используются серый и высокопрочный чугун. На обработку высокопрочного чугуна, как правило, затрачивают в три раза большее количество инструмента, чем на обработку серого чугуна. Такое положение вещей объясняется тем, что высокопрочный чугун содержит больше кремния и легирующих элементов в виде труднообрабатываемых карбидов. В высокопрочном чугуне графитовые включения имеют форму шара, окруженного оболочкой из карбида кремния. В сером же чугуне графит представлен в виде чешуек и достаточно легко обрабатывается резанием. Поэтому при обработке высокопрочных чугунов выделяется значительное количество теплоты.

Для решения этой проблемы компания TaeguTec наносит на все свои твердосплавные пластины (рис. 1), предназначенные для обработки чугуна, достаточно толстое многослойное покрытие (около 20 мкм), включающее в себя слой Al2O3(оксида алюминия). Оксид Al2O3защищает основу твердосплавной пластины от перегрева. Кроме того, оксид алюминия химически стабилен: он не вступает в реакцию с чугуном, что позволяет избежать химического износа пластины. Часто практикуют покрытия, в которых Al2О3чередуется с толстыми слоями TiCN (карбонитрид титана) (рис. 2).

  
Компания TaeguTec имеет множество путей решения вышеперечисленных вопросов как в токарной, так и во фрезерной обработке. Одним из таких методов является применение инструментальных материалов нового поколения: ТТ7310, ТТ1300, ТТ6290, ТТ6030 (твердые сплавы); AW20, AB20, AB30, AS10, SC10 (керамика); ТВ650, КВ90А и КВ90 (кубический нитрид бора).

Из перечисленных твердых сплавов необходимо выделить новый фрезерный сплав ТТ6290, который сочетает в себе двойное покрытие (рис. 3) CVD (MTCVD TiCN/Alumina/TiN) и PVD (AlTiN). Такая упрочненная подложка гарантирует увеличенную и повышенную стойкость. Традиционные фрезерные сплавы для обработки чугуна работают на скоростях ниже 250 м/мин, а сплав ТТ6290 способен работать на скорости 400 м/мин.

Для улучшения механических свойств и уменьшения веса производимых деталей, без потери их твердости в промышленности применяют ковкий и CGI чугуны. К сожалению, данное преимущество имеет и свои недостатки. Ковкий чугун содержит в своем составе больше кремния, чем серый чугун, который повышает абразивные характеристики, что, в свою очередь, значительно снижает стойкость инструмента при обработке. Кроме того, структура этого чугуна отличается от серого чугуна наличием частиц графита в виде хлопьев, окружающих феррит. Как следствие — при обработке ковкого чугуна, приходится затрачивать втрое больше времени (занижать режимы) и увеличивать количество режущих пластин.

Для обработки ковкого чугуна компания TaeguTec рекомендует применять следующие сплавы: ТТ7310, ТТ1300, ТТ6060, ТТ6030 (твердые сплавы); AW20, AB20, AB30, AS10, SC10 (керамика); ТВ650, КВ90А и КВ90 (кубический нитрид бора). Выбор конкретного материала пластины зависит от химических и физических свойств обрабатываемого материала и условий обработки.

Например, для обработки ковкого чугуна TaeguTec рекомендует использовать сплав ТТ7310 (рис. 4). 

Этот сплав нового поколения был разработан для точения ковкого и серого чугуна и способен увеличивать стойкость инструмента. Данный сплав имеет более широкую область применения и используется для машинной обработки ковкого чугуна в диапазоне скоростей от 150 м/мин до 350 м/мин и для серого чугуна — от 150 м/мин до 420 м/мин. На сплав ТТ7310 нанесено толстое покрытие с прочной твердосплавной подложкой, которая гарантирует обеспечение прекрасного сочетания износостойкости и стойкости к повреждению стружкой. Новый универсальный сплав применяется как для наружной токарной обработки, так и для расточки деталей на черновой и чистовой операциях. Новый сплав способен обеспечить улучшенную стойкость инструмента, качество поверхности и надежность при работе на высоких подачах и скоростях, чтобы добиться исключительно высокопроизводительных результатов.

Дополнительной и общеизвестной проблемой при обработке чугуна резанием является образование пыли графита. Данная ситуация возникает, когда обработка ведется без СОЖ. Графит оседает в виде пыли и загрязняет все рабочее пространство станка и, главное, — аккумулируется в легких станочника. Как правило, этого можно избежать путем использования СОЖ. С другой стороны, при обработке «всухую» повышается производительность и стойкость инструмента.

Но обработка чугунов без СОЖ приводит к нагреву заготовки, что способствует выходу ее размеров за пределы поля допуска. Чтобы избежать данной проблемы, необходимо увеличение подачи при обработке — в этом случае деталь просто не будет успевать нагреваться.

Номенклатура сплавов TaeguTec позволяет совершать высокопроизводительную обработку, в том числе на высоких подачах, с возможностью работы как с применением СОЖ, так и без нее.

Наряду с задачами обработки различных чугунов с СОЖ или без нее, существует задача финишной обработки чугунов. Для этой операции компания TaeguTec рекомендует использовать керметы.

Специально разработанный сплав кермет СТ3000 для высокоскоростной чистовой обработки, по сравнению с традиционными сплавами, обладает высокой теплопроводностью и низкой адгезией, что способствует увеличению стойкости пластин к износу по задней поверхности и к образованию зубцов (выемок).

Благодаря своей однородной микроструктуре, новый сплав СТ3000 обеспечивает более длительный срок службы инструмента и улучшенную чистоту поверхности по сравнению с металлокерамическими сплавами конкурентов для чистовой фрезерной и токарной обработок.

Имея в своем арсенале отличные решения в области сплавов, компания TaeguTec предлагает своим заказчикам использовать данные сплавы на пластинах серии HEX-TURN (рис. 5).

Эта серия инструмента позволяет сократить затраты на токарную обработку

Преимущество HEX-TURN состоит в использовании пластин с 12 режущими кромками, на каждой из которых присутствует технология Wiper, позволяющая увеличить производительность или получить высокое качество обработанной поверхности. Угол в плане на пластинах данного типа, равен 120o, что позволяет повысить прочность и сопротивляемость к выкрашиванию.

Подводя итоги, следует отметить, что с каждым годом требования к механическим свойствам узлов автомобилей и других машин возрастают, а соответственно, растут и требования к металлорежущему инструменту. Компания TaeguTec продолжает разрабатывать инструменты специализированного назначения для усовершенствования процессов обработки.

 

 

 

Конкурентоспособность повысит T-Drill от TaeguTec

Одна из основ высокого качества продукции любого машиностроительного предприятия — уровень применяемых в производстве современных технологий. Например, при подборе инструмента для сверления, самого пристального внимания заслуживают предлагаемые компанией «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» сверла серии T-Drill производства TaeguTec (Южная Корея). Для них характерна надежность и скорость выполнения многих операций, связанных со сверлением.

В номенклатуру продукции TaeguTec входит несколько различных серий сверл (рис.1):

  • H-Drill — монолитные твердосплавные,
  • T-Drill — с механическим креплением пластин,
  • T-CHAMFER — комбинированные для одновременного снятия фаски,
  • MQL Drill — монолитные твердосплавные для сверления глубоких отверстий (до 20 — диаметров) с применением минимального количества СОЖ,
  • T-Deep — инструментальные системы для глубокого сверления

Прежде чем более подробно остановиться на особенностях применения инструмента серии T-Drill, рассмотрим основные критерии при выборе сверла в целом. Как известно, в их число входят, кроме всего прочего, диаметр обрабатываемого отверстия и глубина сверления. Они используются в качестве такого важного параметра, влияющего на выбор технологии, как отношение глубины к диаметру (L отв./D). В современной металлообработке неглубокими принято считать отверстия, для которых это отношение не превышает 5.

Дляих выполнения без каких-либо ограничений могут быть применены все виды сверления с окончательной доработкой концевым и расточным инструментом. К глубоким относятся отверстия с отношением глубины к диаметру более 20.

Здесь приходится использовать специализированное оборудование и инструменты для глубокого сверления и расточки, отличительной особенностью которых яв- ляется наличие направляющих элементов для опоры режущей части инструмента о стенки самого обрабатываемого отверстия.

С точки зрения автора, наиболее целесообразным методом получения отверстий диаметром от 12,5 до 80 мм и глубиной до 4-5 диаметров является обработка сборными сверлами со сменными неперетачиваемыми пластинами серии T-Drill. Они обеспечивают наименьшие инструментальные затраты по сравнению со всеми другими системами.

Серия T-Drill — это сверла с высокой скоростью и производительностью резания (рис. 2, Табл. 1), с механическим креплением квадратных пластин, которые имеют по 4 эффективных режущих кромки. Типоразмер этих пластин находится в диапазоне от 5 до 14 мм в зависимости от габаритов корпуса сверла. Различные твердые сплавы и виды стружколомающей геометрии дают возможность обрабатывать практически весь спектр материалов: стружколомы:

— DG — универсальное применение при обработке сталей (рис. 3);
— DK — обработка чугуна (рис. 4);
— DA — пластины с полированной передней поверхностью (рис. 5), предназначенные для обработки алюминия и цветных материалов;

сплавы:
— TT9030 — обработка всех типов материалов, оптимальное сопротивление механическому удару;
— TT8020 — прочный сплав при обработке неустойчивых поверхностей или для пакетной обработки;
— TT6030 — сплав для обработки чугунов,
— TT7400 — сплав для периферийных пластин при обработке углеродистой и легированной сталей,
— K10 — твердый сплав для обработки алюминиевых материалов.

Для экономичного сверления отверстий больших диаметров (более 50 мм), компания TaeguTec рекомендует использовать инструмент серии T-Drill с двумя картриджами (рис. 6). В комплект одного такого сверла входят центральный (неподвижный) картридж, который перекрывает центр инструмента, и периферийный картридж с возможностью регулирования диаметра сверления за счет комплекта установочных пластин, помещающихся между корпусом сверла и периферийным картриджем. Таким образом, имея один корпус, например, TDR 2567-73-50T2-11CA, мы можем выполнять обработку отверстий диаметром от 67 до 73 мм включительно. Для более стабильного сверления TaeguTec предлагает периферийные картриджи фиксированного размера без установочных плас- тин или сверла с монолитным корпусом без картриджей.

Как известно, при обработке отверстий большое значение имеет жесткость инструмента. Наиболее важным параметром, влияющим на жесткость, является упомянутое выше отношение глубины к диаметру сверления (Lотв./D). Стоит отметить, что даже при обработке инструментом TaeguTec серии T-Drill на глубину 5 диаметров обеспечивается большая жесткость, чем при работе с использованием аналогичных изделий большинства конкурентов. Этот результат достигается благодаря размещению пластины под определенным углом («угол атаки») на корпусе сверла T-Drill, что способствует образованию минимальных вибраций в процессе сверления.

В процессе сверления срезаемый металл постоянно контактирует с корпусом сверла и способствует его быстрому износу. На все корпуса сверл TaeguTec нанесено износостойкое покрытие NickoTec, которое предотвращает налипание стружки. Дополнительным преимуществом корпуса T-Drill является специальная закаленная область в зоне контакта стружки и корпуса (рис. 7).

Отдельного внимания заслуживает конструкция каналов для подачи СОЖ (рис. 8).

При изготовлении сверл T-Drill компания TaeguTec использует уникальную технологию получения винтовых каналов в корпусах. Благодаря расположению этих каналов в перьях сверла, вблизи периферии корпуса удается уменьшить толщину сердцевины и, соответственно, увеличить пропускную способность стружечных канавок. Эта конструкция дает результаты не только в виде лучшего стружкоудаления и увеличенного ресурса сверла, но и значительно снижает нагрузки на оборудование в процессе резания.

Чтобы устранить необходимость использования дорогостоящих сверл специального диаметра, TaeguTec предлагает использовать патроны (рис. 9) с регулируемым диаметром сверления серии FITBORE для сверл с механическим креплением пластин.

Диапазон регулировки составляет от –0,30 до +1,30 мм. Допуск на диаметр отверстия находится в пределах ±0,02 мм.

Кроме того, важно знать, что по размерам заказчика TaeguTec может спроектировать и изготовить ступенчатый и комбинированный инструмент различных конструкций, в том числе, сверла с неперетачиваемыми пластинами и цельнотвердосплавные. Целесообразность использования более дорогого, но и более производительного комбинированного инстру- мента определяется экономическим расчетом, который может быть выполнен специалистами компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА».

 

 

 

Новые фрезы от TaeguTec

Десять лет назад концерн TaeguTec вошел в состав крупнейшей интернациональной металлообрабатывающей компании IMC. За эти годы своими убеди- тельными инновациями TaeguTec завоевал всеобщее признание и укрепил позицию лидера в металлообработке. Продолжая публикацию последних предложений концерна, призванных достичь максимальной производительности и сэкономить средства клиентов, предлагаем рассмотреть наиболее интересные решения в области фрезерования.

Начиная с 2008 года, фирма TaeguTec представляет новую линейку фрез Z-MILL. Семейство фрез Z-Mill состоит из трех родственных типов этой экономичной серии: Z-Mill, Z-Mill Plus и Z-Mill Mini.

Серия Z-Mill (рис. 1) — это выгодное решение для обработки сталей, чугунов и алюминиевых сплавов на станках c невысокой мощностью приводов.

На корпуса фрез устанавливаются шестигранные пластины HEHT 0504 с шестью позитивными режущими кромка- ми. Существует несколько типов геометрии таких пластин:

  • DER(DETR) — стандартная пластина;
  • DER AL — пластина для обработки Al;
  • W — зачистная пластина с Wiper.

Максимальная глубина резания для всех указанных типов геометрий составляет 3,5 мм. Фиксация пластин осуществляется с помощью надежной системы винтового крепления «винт под углом». Это очень важно, так как только такая система крепления позволяет гарантировать, что все кромки многогранной пластины будут задействованы в работе, а также позволяет избежать преждевременного скола пластины в целом или отдельной кромки до ее вступления в фазу резания.

Диапазон стандартных диаметров корпусов фрез данной серии — от 50 мм до 125 мм. Совсем недавно на одном из современных машиностроительных предприятий Украины с помощью инструмента серии Z-Mill при работе на агрегатном станке на операции торцовки вала была в два раза (из расчета на кромку) повышена стойкость инструмента по отношению к ранее применяемому. А если учесть, что кромок в нашей пластине было вдвое больше (шесть против трех), то экономия для заказчика оказалась более чем четырехкратная.

Но и это еще не предел. Путем совмещения двух пластин HEHT 0504 специалистами TaeguTec была создана новая двусторонняя пластина HNHX 1006. В результате появилась новая серия фрез — Z-Mill Plus.

Z-Mill Plus (рис. 2) — это суперэкономичное решение для обработки сталей и чугунов утолщенными двусторонними пластинами с надежной системой винтового крепления пластин «винт под углом».

Пластины серии Z-Mill Plus (рис. 3) имеют 12(!!!) режущих кромок. Толщина пластины 6,35 мм. Таким образом, незначительное увеличение толщины пластины позволило практически вдвое увеличить ее прочность на излом без существенного увеличения стоимости.

Пластины HNHX 1006 могут быть выполнены в пяти разных типах стружколомающих геометрий: M, ММ, ML, W и CE.

Геометрия M:

• универсальное фрезерование сталей и чугунов.

Геометрия MМ:

• фрезерование чугунов;

• средний вариант между геометрией М и ML.

Геометрия ML:

• фрезерование чугунов на низких и средних подачах;

• фрезерование низкоуглеродистых и нержавеющих сталей.

Геометрия W:

• зачистная пластина для обработки сталей и чугунов;

• имеет 12 разнонаправленных режущих кромок (6 кромок для правых фрез и 6 кромок для левых фрез).

Стружколомающая геометрия СЕ:

• керамическая пластина для чистового фрезерования чугунов на высоких скоростях.

В этой серии фрез существует 3 типа корпусов:

• торцевые фрезы с углом в плане 45°, диапазон диаметров от 63 мм до 250 мм, максимальная глубина фрезерования до 6,1 мм;

• торцевые фрезы с углом в плане 15° (фрезерование при больших подачах на зуб — от 0,5 мм/зуб до 2,5 мм/зуб). Диапазон диаметров от 80 мм до 125 мм, максимальная глубина фрезерования до 2,00 мм;

• торцевые фрезы с углом в плане 45° (черновая обработка чугунов, система крепления пластин — клином), диапазон диаметров от 80 мм до 400 мм, максимальная глубина фрезерования до 6,1 мм.

Эта серия хорошо зарекомендовала себя в обработке привалочных поверхностей корпусных деталей.

Например: деталь — корпус насоса. Обрабатываемый материал — серый чугун. Глубина резания — 2–3 мм. Полученный результат — увеличение производительности в 2,5 раза по сравнению с напайным инструментом. Сравнивать же стойкость в этом случае даже неприлично (в пользу современного инструмента, конечно).

Следующим этапом была уменьшена пластина HNHX 1006 и получена новая пластина HNM(C)X 050410. В результате появилась еще одна новая серия фрез Z-Mill Mini.

Z-Mill Mini (рис. 4) — это новая серия с пластиной небольшого габарита, которая предназначена для фрезерования небольших по размеру деталей с высокой производительностью.

HNM(C)X 050410 (рис. 5) представляет собой двухстороннюю пластину с 12-ю режущими кромками. Пластина крепится с помощью системы винтового крепления пластин «винт под углом». Эта пластина также имеет несколько типов стружколомающей геометрии:

Стружколомающая геометрия M:

• применяется для полученного и чернового фрезерования сталей и чугунов;

• прочная режущая кромка.

Стружколомающая геометрия W:

• зачистная пластина применяется для получения повышенной чистоты поверхности.

Стружколомающая геометрия ML:

• только правосторонняя пластина — применяется для фрезерования низкоуглеродистых и нержавеющих сталей и чугунов;

• острая режущая кромка;
• низкие силы резания при фрезеровании.

Стружколомающая геометрия MR:

• керамическая пластина для высокопродуктивной обработки чугунов;

• мощная режущая кромка.

В операциях, выполняемых с помощью этих фрез, максимальная рекомендуемая глубина резания за один проход составляет 5,00 мм. Новинка 2009 года — фреза с углом в плане 55 градусов. Все вышеперечисленные корпуса фрез покрыты антипригарным покрытием NICKOTEC.

В совокупности, перечисленные преимущества фрез серий Z-Mill, Z-Mill Plus и Z-Mill Mini, позволяют экономить значительные средства за счет снижения затрат на инструмент, а также добиваться снижения себестоимости деталей за счет увеличения производительности операции механообработки.

 

 

 

Фрезерование на сверхвысоких подачах


 

Компания TaeguTec, мировой лидер в производстве инструмента, представляет новые фрезы для обработки с повышенной производительностью. Фрезерование с большими подачами (High Feed) является одним из наиболее производительных методов обработки в настоящее время. Главная особенность этого метода — большие величины подач и скорости резания при небольших глубинах.

 

Широкий ассортимент High Feed фрез, которые специально ориентированы на высокую производительность, эффективно используют в разных видах производства (от обработки штампов и пресс-форм до аэрокосмической промышленности). Основными сериями фрез TaeguTec для работы на больших подачах являются серии фрез — Bull Mill, ChaseFeed Plus и новая пластина в серии ChaseMill Mini.

Основной серией для высокопроизводительной обработки от TaeguTec является фрезы Bull Mill. Bull Mill (Рис.1) — это запатентованная серия фрез для фрезерования со сверхвысокими подачами. Особенностями этой серии является двухсторонняяя пластина XDMX (Рис.2) с уникальной геометрией режущей кромки (Рис.3), образованной двумя кривыми, что позволяет достигать высоких подач на зуб, и обеспечивает постоянное усилие резания, даже при фрезеровании глубоких пазов с большим вылетом инструмента.При обработке основная составляющая силы резания направлена в сторону шпинделя, если сравнить с классической концевой фрезой с углом в плане 90 градусов, эта составляющая направлена перпендикулярно оси вращения инструмента.

                 

Программируемый радиус (Рис.4) при вершине для создания управляющих программ составляет R=3мм. Существует два габарита пластины — XDMX13 (Fz до 4 мм/зуб при глубине 2 мм) и XDMX08 (Fz до 2 мм/зуб при глубине 1 мм). Каждая пластина имеет 2 режущие кромки. Дополнительным плюсом корпуса фрезы является специальное посадочное место в виде ласточкиного хвоста. Также существует несколько стружколомающей геометрий зависимости от применения: 1) М — универсальная геометрия; 2) ММ — для получерновой обработки; 3) MR — для тяжелой черновой обработки и обработки закаленных сталей.

Номенклатура корпусов фрез состоит из концевых (диапазон диаметров от 20 мм до 40 мм), торцевых (диапазон диаметров от 50 мм до 125 мм) фрез и модульных головок (диапазон диаметров от 20 мм до 40 мм). Крепление пластин на корпусах фрез осуществляется с помощью запатентованной системы крепления пластин «винт под углом».

Как пример, на одном украинском предприятии с помощью фрезы диаметром 40 мм даже на маломощном вертикальном обрабатывающем центре (конус DIN69871 40) при обработке пресс-формы из инструментальной стали Х12 были получены следующие результаты: частота вращения шпинделя S=450мм/об и минутная подача Fмин=900мм/мин (Подача на зуб Fz=0.7мм/зуб) при глубине резания Ap=1.2 мм, что по сравнению с существующим методом обработки в 3.5 раза производительней. Стойкость одной режущей кромки составила 4 часа.

Более экономичной серией считается серия ChaseFeed Plus. ChaseFeed Plus (Рис.5) — это фрезы для высокопроизводительного фрезерования пресс-форм и штампов с экономичной пластиной. Пластина BLMP 1205 (Рис.6) — это двухсторонняяя утолщенная пластина с 6-ю режущими кромками. Передняя поверхность у пластины позитивная, которая позволяет снижать температуру в зоне резания. С помощью этих фрез можно достигать подачи на зуб до 4 мм при глубине резания 2 мм. При создании управляющих программ программируемый радиус (Рис.7) при вершине необходимо закладывать в размере R=3мм.

Номенклатура корпусов фрез состоит из концевых (диапазон диаметров от 32 мм до 40 мм), торцевых (диапазон диаметров от 50 мм до 125 мм) фрез и модульных головок (диапазон диаметров от 32 мм до 42 мм).

Пресс-формы и штампы существует также небольшого габарита. Связи с этим специалисты TaeguTec разработали и добавили новую пластину маленького габарита — AXMT 0602R-HF. AXMT 0602R-HF (Рис.8) — это пластина предназначена для высоких подач на зуб (до 1мм/зуб) при глубине резания 0.5мм, и имеет специальную режущую кромку. При создании управляющих программ программируемый радиус (Рис.9) при вершине необходимо закладывать в размере R=0.9 мм. Недобранный материал будет составлять порядка 0.16-0.2 мм.

Эта пластина может устанавливаться на стандартные корпуса фрез ChaseMill Mini (Рис.10), а именно на концевые (диапазон диаметров от 32 мм до 40 мм), торцевые фрезы (диапазон диаметров от 10мм до 40мм) и модульные головки (диапазон диаметров от 10 мм до 32 мм). Из-за малого габарита пластины можно устанавливать большее количество пластин. ChaseMill Mini с механическим креплением пластин — это альтернативный вариант монолитным фрезам малого диаметра.

Все выше перечисленные корпуса фрез покрыты износостойким и антипригарным покрытием NickoTec на никелевой основе.

Для улучшения качества обслуживания украинских заказчиков в марте 2008 года концерн TaeguTec открыл в Украине собственное предприятие «ТАЕГУТЕК УКРАИНА». К Вашим услугам — высококвалифицированный штат технологов и логистов (более 20 человек), оперативный склад инструмента в Днепропетровске, а так же поставки из Ю.Кореи — 1-2 раза в неделю.

 

 

 

Новые продукты TaeguTec по итогам 2009 года

Невзирая на мировой кризис в 2009 году TaeguTec разработал большое количество новинок, которые позволили компании закрепить свои позиции на рынке металлообработки. Ежегодно TaeguTec инвестирует в разработку новых продуктов миллионы долларов. Наиболее заметные новинки уже покоряют предприятия Украины.

Токарная обработка: компания TaeguTec в 2009 году представила большое количество новинок. Наиболее заметные среди них два прогрессивных сплава для токарной обработки сталей – сплавы ТТ8115 и ТТ8125 (см. «МТТ» №11/2008). Выполненные с покрытием ALPHAAl, нанесенным согласно инновационным технологиям, пластины из этих сплавов показывают превосходные результаты в обработке сталей.

Для высокоскоростной обработки специалистами TaeguTec рекомендуется использовать сплав ТТ8115, а сплавТТ8125 лучше применять для универсального точения сталей. Эти материалы удачно сочетают в себе твердость и износостойкость. Сплав ТТ8115 заменил старый ТТ1500, расширив область его применения. Сплав ТТ8125, в свою очередь, заменил популярный ранее ТТ3500.

Параллельно с выпуском новых сплавов специалисты TaeguTec представили две новые стружколомающие геометрии пластин для чистовой и получистовой обработки сталей: РС (рис. 1) и FC (рис. 2).Данные стружколомы значительно отличаются от своих предшественников расширенной областью применения. Например, диапазон глубин, на которых стабильно хорошо работает стружколом РС, составляет 0,6 мм – 5,00 мм. При таком диапазоне глубин всегда будет достигаться хорошая чистота поверхности и отличное стружкодробление. Геометрия FC была специально разработана не только для современных станков и высоких скоростей резания, но и для универсального и, как правило, изношенного оборудования.


Для черновой токарной обработки крупногабаритных деталей на высоких подачах специалистами TaeguTec были разработаны двe новые стружколомающие геометрии: HY (рис. 3) и HZ (рис. 4). По всему миру пластины с данными геометриями показывают великолепные результаты. В частности, внедряя эти ноу-хау на предприятиях судостроения, а также при производстве ветроэнергетических установок, заказчикам удалось повысить производительность и существенно сократить затраты на механическую обработку.

Для работы с чугунами (см. «МТТ» №3/2009) TaeguTec разработал и освоил серийное производство нового сплава ТТ7310. Хорошая стойкость и ударная вязкость гарантируют заказчику стабильную работу.

Кроме того, для высокоскоростной обработки чугуна изготовлен керамический сплав AS500. Благодаря современным технологиям производства керамических пластин данный сплав можно использовать как для черновой, так и для чистовой обработки всех видов чугуна.

В свою очередь, фрезерная группа инструментов TaeguTec также была отмечена большим количеством новинок. Одна из них — серия торцевых фрез ChaseQuad Plus (см. «МТТ» №9/2009), предназначенная для обработки привалочных поверхностей на деталях типа «блок цилиндров». Главная особенность серии – двухсторонняяя экономичная пластина с 8-ю режущими кромками, устанавливаемая под углом в плане 90 и 88 градусов.

В области чернового фрезерования пресс-форм и штампов появилась обновленная серия фрез ChaseFeedPlus Mini (рис. 5) и новая пластина AXMT 0602R-HF (см. «МТТ» №11/2009). Преимущество новинки – работа на высоких подачах (1 мм/зуб, при глубине резания 1 мм). Малый габарит пластины позволяет обрабатывать небольшие детали и создает альтернативу монолитному концевому инструменту.


Самая популярная в Украине серия — LS-Mill Plus — расширилась за счет добавления на корпус фрезы зачистной пластины с геометрией Wiper (рис. 6), которая имеет 4 зачистные кромки. Пластины устанавливаются на стандартные корпуса фрез с углом в плане 45 гра- дусов. Благодаря такому решению, в результате обработки появилась возможность достижения шероховатости Ra = 0,2.

Кроме того, TaeguTec выпустил на рынок новую серию торцевых фрез LionMill. Эта серия представляет собой обновленные ISO-фрезы. Основное отличие данной серии фрез — система крепления пластин, которая характеризуется уменьшенным зажимным клином и меньшим количеством комплектующих. В результате данных изменений было значительно уменьшено время, затрачиваемое на крепление пластин, а корпус фрезы стал более жестким и облегченным. На данных фрезах применяется технология покрытия фрез — Nikotec, которая позволяет эффективно защищать корпуса от коррозии и других внешних воздействий.

В группе монолитных твердосплавных фрез появилось сразу несколько новинок. Первая из серии MultiMill (рис. 7) – это высокопроизводительные 4-зубые монолитные фрезы.

Интересным является то, что на фрезе 2 зуба черновых (с насечкой) и 2 чистовых зуба дляполучения хорошей шероховатости. Таким образом, данная серия позволяет за один проход выполнять как черновую, так и чистовую операции, увеличивая при этом производительность практически вдвое. Вторая новинка – серия фрез VFIMill, предназначенная, как правило, для маломощного оборудования. Основной особенностью этой серии является неравномерное расположение зубьев на фрезе, что способствует уменьшению вибраций в процессе резания.

Следующая разработка TaeguTec относится к экономичным решениям в области гравировки и снятия фасок. Серия EcoMill (рис. 8) — твердосплавные фрезы с углом заточки 90 градусов и двумя исполнениями:2-зубые (центровка, снятие фаски, гравировка, V-образный паз) и 4-зубые (снятие фасок по контуру).


Как и в токарной группе, обновления в 2009 году также коснулись фрезерных сплавов. Сплав ТТ9080 – это универсальный материал, изготовленный по технологии T-Mill Plus (TMP), который предназначен для обработки всех видов сталей. Новый сплав ТТ7080 (как замена ТТ7030) рекомендуется для высокоскоростной обработки углеродистых и легированных сталей. Он также выполнен по технологии TMP.

Что касается фрезерной обработки чугуна, TaeguTec запустил в серийное производство два абсолютно новых сплава: ТТ6290, который имеет двойное покрытие CVD+PVD и предназначен для обработки серых чугунов, а также универсальный сплав по чугуну ТТ6080, выполненный по технологии TMP.

Замыкает фрезерные новинки кермет CT7000 – уникальный в своем роде сплав, применяемый для обработки сталей на высоких скоростях.

Значительным событием 2009 года явилось появление в номенклатуре TaeguTec серии прецизионных расточных систем MPT (рис. 9). 

Предлагаются два основных типа: черновые и чистовые системы. Данные системы позволяют решить практически любую задачу в области расточки. На сегодняшний момент диапазон обрабатываемых диаметров в таких системах составляет от 2,5 мм до 800 мм с точностью позиционирования (ценой деления) — 2 микрона.

Более подробную информацию о новых разработках и новинках мирового лидера в металлообработке компании TaeguTec можно узнать на официальном сайте украинского филиала «ТАЕГУТЕК УКРАИНА».

 

 

 

Решения TaeguТec для ветроэнергетики

Ветроэнергетика — это та область энергетики, о которой так много говорят в Украине и в которой уже немало сделано в технологически развитых стра- нах. Компания TaeguTec, работая в этом сложном сегменте металлообработки более 10 лет, имеет полный набор решений для обработки всех составных частей ветроустановок. Wind-power engineering is that field of power engineering which is much spoken about in Ukraine and in which quite a lot has done in technologically developed countries. Has been working in this complex segment of metalworking more than ten years the Taegu Tec company has a full set of solutions for machining of all parts of windmills.

Ветроэнергетика становится наиболее востребованным и быстро развивающимся направлением в получении дешевой энергии. Высокие экономические показатели ветроэнергетики совместно с достижениями в области разработки и производства ветряков значительно увеличивают эффективность использования данного источника энергии.

Шагая в ногу со временем, TaeguTec успешно применяет свои решения для производства сложнейших частей ветроустановок. TaeguTec предлагает токарные, фрезерные, сверлильные и специальные решения для: обработки ступицы, главного приводного вала, цапф (для установки подшипников), несущей рамы, башенного фланца, приводной шестерни и других компонентов. Такие решения позволяют производителям ветряков увеличить объем производства и снизить себестоимость продукции без значительных инвестиций.

Компания «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» обладает полным объемом информации об инструментальных решениях, режимах обработки, применяемом оборудовании и оснастке для производства любой детали ветряков различных мощностей и размеров. О некоторых из таких решений технологи «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» рассказывают в данной статье: 

Деталь — ступица ветряка модели «Viking» (Дания) (рис 1). Обрабатываемый материал – высокопрочный чугун ВЧ40. Операция – фрезерование привалочных поверхностей контура ступицы (рис 2).

   

При обработке данного элемента используется высокопроизводительное и экономичное решение TaeguTec – фрезы серии Z-Mill Plus. Ранее заказчик использовал фрезы диаметром 125 мм с углом в плане 45 градусов со сменной квадратной пластиной. В процессе испытаний инструмента TaeguTec главный момент, на который обратили внимание специалисты заказчика — разница в количестве режущих кромок пластины: 12 у TaeguTec против 4 конкурента! Следующим преимуществом TaeguTec было достигнутое в процессе испытаний повышение производительности за счет увеличения подачи с 3000 мм/ мин до 4560 мм/мин. Кроме того, процесс резания происходил мягко (без вибраций). А стойкость режущей пластины возросла с 2 до 5 деталей на кромку! Таким образом, заказчик получил:

  • повышение производительности;
  • увеличение стойкости на кромку более, чем на 200%;
  • снижение нагрузки на станок и более качественную поверхность после обработки;
  • значительную экономию затрат на инструмент.

Деталь – несущая рама ветряка модели 3MW Siemens (Германия). Обрабатываемый материал – высокопрочный чугун ВЧ40. Операция – фрезерование отверстия после предварительного сверления (рис. 3).

На данной операции заказчик ранее использовал концевой инструмент с большим вылетом. Повысить глубину резания или подачу при круговой интерполяции не представлялось возможным, т.к. возникали значительный шум и вибрация, которые влекли за собой повышенный износ или поломку инструмента. Таким образом, обработка данного отверстия концевым инструментом составляла 24 минуты. TaeguTec на этой же операции применил серию торцевых фрез ChaseFeed. Эта серия фрез была спроектирована для работы на высоких подачах и небольших глубинах резания. Применение таких фрез на данной операции привело к тому, что обработка одного отверстия заняла не более 3-х минут. Таким образом, заказчик получил:

  • повышение производительности более чем в 6 раз!;
  • увеличение жизни инструмента за счет использования пластин с механическим креплением взамен монолитного твердосплавного;
  • экономию затрат на инструмент за счет увеличения стойкости инструмента и т.д.

Операция – фрезерование паза с радиусом 25 мм (рис 4).

На данной операции заказчик из США ранее использовал сферическую кукурузную фрезу диаметром 50 мм. Необходимый паз выполнялся за 7 проходов, а общее время обработки составляло 14 минут. В качестве решения задачи специалисты TaeguTec разработали специальную сферическую фрезу кукурузного типа диаметром 100 мм и радиусом при вершине 25 мм. При фрезеровании инструментом TaeguTec скорость резания была сохранена, но подача уменьшена на 50%. Это позволило уменьшить нагрузку на станок при увеличении количества зубьев. Несмотря на то, что подача была уменьшена, специальная геометрия фрезы позволила выполнить одновременно черновую и финишную операцию всего за один проход, что составило 4 минуты. Таким образом, заказчик получил:

  • повышение производительности в 3,5 раза!;
  • уменьшение затрат на инструмент с общей экономией по году – 15100 Евро только на данной операции!

Деталь — ступица ветряка модели «Viking» (Дания).
Обрабатываемый материал – высокопрочный чугун ВЧ40. Операция – сверление и расточка комбинированного отверстия под болтовое соединение (рис. 1). На данной операции ранее использовалось 2 типа инструмента — сверла со сменными головками с параметрами обработки: скорость V — 133 м/мин (N — 1600 об/мин), подача f — 0,875 мм/ об (F — 1400 мм/мин); расточные оправки для внутренней расточки отверстия: скорость V —133 м/мин (N — 1600 об/мин), подача f — 0,75 мм/об (F — 1200 мм/мин). TaeguTec, в свою очередь, разработал и изготовил специальное комбинированное сверло, которое за один проход выполняло одновременно операцию сверления и расточки (скорость V — 216 м/мин (N — 2600 об/мин), подача f — 0,53 мм/об (F — 1400 мм/мин). В результате заказчик получил:

  • снижение затрат на инструмент;
  • увеличение производительности более, чем в 2 раза;
  • стабильное и ненагруженное резание, которое не требует дополнительных операций по доработке отверстия.

Как видно из нескольких примеров, которые можно продолжать, специалисты TaeguTec своими концептуальными и эффективными решениями добиваются высоких результатов в сегменте ветроэнергетики. Инструмент TaeguTec используют такие лидеры в области производства ветряков как: General Electric (США), Vestas (Дания), Gamesa (Испания), Enercon и Siemens (Германия), а также ряд корейских компаний: Unison, Hyosung, DOOSAN Heavy Industries, HANJIN Industry.

TaeguTec – одна из немногих компаний, которые предлагают комплексные решения в области производства ветряков.

Работая во всех областях индустрии, TaeguTec прилагает максимум усилий для производства лучших продуктов и лучших концепций инструмента для каждого отдельного заказчика, поддерживая имидж компании, которая концентрируется на увеличении производительности и уменьшении затрат на инструмент.

Поддерживая политику и развивая достижения компании-производителя TaeguTec, специалисты «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» готовы оказать квалифицированную помощь в технологической поддержке и в подборе необходимого инструмента. К услугам наших заказчиков — высококвалифицированный штат технологов и логистов (более 20 человек), оперативный склад инструмента в Днепропетровске, а также поставки из Южной Кореи — 2 раза в неделю. Предлагаем организовать проведение технологических семинаров на территории заказчика либо в нашем испытательном Центре в соответствии с заявленной темой в области металлообработки.

 

 

 

Новые разработки TaeguTec для фрезерования

TaeguTec вывел на рынок ряд новинок, дающих возможность потребителям существенно повысить качество и эффективность фрезерования сталей, чугуна и труднообрабатываемых сплавов. В их число вошли как пластины с оригинальной геометрией, так и фрезы с рациональной конструкцией корпуса.

Компания TaeguTec приступила к производству двух новых серий фрез — ChaseFeedPlus Mini NEW и ChaseQuad Plus NEW. Они оснащаются двусторонними пластинами прогрессивной конструкции и являются развитием хорошо известных и достаточно популярных в Украине моделей инструментов.

Серия ChaseFeedPlus Mini NEW (рис.1) предназначена для работы на высоких подачах при черновой обработке пресс-форм и штампов.


С ее помощью можно выполнять торцевое фрезерование, обработку уступов, врезание под углом и по спирали. Новая серия может оснащаться большим количеством пластин за счет уменьшения их размеров. Это способствует увеличению производительности (увеличению подачи).

Серия ChaseFeedPlus Mini NEW дополняет собой хорошо известную модель Chase Feed Plus за счет расширения линейки диаметров корпуса с 32,00 мм до 16,00 мм. В ней используется новая утолщенная двухсторон няя пластина BLMP 0603R-M (Рис.2) с габаритом 6,00 мм (рис. 2). Она имеет режущие кромки величиной 4,00 мм, что способствует уменьшению затрат на закупку инструмента благодаря более высокой стойкости.

С помощью уникальной геометрии режущей кромки и положительной геометрии передней поверхности можно вести обработку при максимальной подаче 1 мм/зуб и глубине резания 1,00 мм. Данные пластины изготавливаются из сплавов: ТТ9080, ТТ7800 и ТТ8030. Сплав ТТ7800 применяется для обработки углеродистых и легированных сталей, ТТ8030 предназначен для фрезерования нержавеющих сталей, а ТТ9080 — это универсальный сплав, охватывающий все типы обрабатываемых материалов, включая закаленные стали с твердостью до HRC 50.

Для изготовления пресс-форм и штампов, в зависимости от габарита обрабатываемой детали, применяют различные типы фрез TaeguTec, оснащаемых пластинами BLMP 0603R-M :

  1. концевые — для небольших и «узких» деталей;
  2. торцевые — для крупногабаритных деталей и при фрезеровании плоскостей;
  3. модульные головки с удлиннителями серии T-Flextec — для получения глубоких полостей, пазов, уступов, которые невозможно обработать с помощью стандартного концевого инструмента.

Как и в других сериях фрез TaeguTec, корпус Chase Feed Plus Mini NEW покрывается износостойким и антипригарным покрытием NickoTec на основе никеля и имеет каналы для подачи СОЖ (для улучшения удаления стружки из зоны резания).

Результаты испытаний фрезы этой серии приведены в таблице 1.

Следующая новинка — это торцевой инструмент из серии ChaseQuad Plus NEW (рис.3), который предназначен для тяжелого чернового фрезерования: обработки привалочных поверхностей, снятия большого слоя металла за один проход, снятия упрочненной корки, песка и включений с поковок. Эти фрезы являются логическим продолжением серий LS-Mill Plus с пластиной SNGX 1205 (угол в плане 45 и 75°) и ChaseQuad Plus с пластиной SNGX 1306 (угол в плане 88 и 90°).

В данной серии также используются два новых типа двухсторонних квадратных  пластин с восемью режущими кромками. Они обладают повышенной стойкостью при больших подачах на зуб за счет увеличенной толщины — 7,8 мм и 6,35 мм, соответственно. Пластина модели SNMX 1607 ANTN-M (рис.4) предназначена для обработки всех видов сталей, титановых и жаропрочных сплавов. За счет так называемой «высокопозитивной» геометрии передней части пластины резание происходит с минимальной нагрузкой на кромку и понижается температура в зоне контакта с материалом детали.

В свою очередь, пластина SNHX 1606 ANN-MM (рис.5) предназначена для обработки всех видов чугунов. Ее режущая кромка имеет упрочненную геометрию, что положительно сказывается на стабильности обработки чугуна.


Пластины устанавливаются на корпуса принципиально новой конструкции с износостойким и антипригарным покрытием NickoTec и углом в плане 45°, что позволяет защитить вершину пластины от преждевременного износа. Максимальная глубина резания при таком исполнении корпуса доходит до 8,8 мм.

На рис. 6 изображены 4 возможные варианта исполнения корпусов фрез.

Тип 1 — крепление с помощью запатентованной системы «винт под углом». Эти корпуса могут выполняться для пластин, работающих как по стали, так и по чугуну. Диапазон диаметров составляет 63–250 мм, а исполнение с подачей СОЖ через инструмент применяется при диаметре корпуса 63–125 мм.

Тип 2 применяется, когда существует вероятность поломки корпуса по какой-либо причине. При этом, как правило, меняются только поврежденные картриджи, а не корпус целиком, что минимизирует затраты на восстановление работоспособности инструмента. Эти корпуса также могут быть выполнены для пластин, работающих как по стали, так и по чугуну. Линейка диаметров — 125,00÷315,00 мм.

Тип 3 имеет крепление пластин с помощью клина. Этот тип корпуса используется с моделью пластины SNHX 1606 ANN-MM для фрезерования чугуна. Диапазон диаметров — 80,00÷200,00 мм.

Тип 4 представляет собой быстросменный корпус большого диаметра (от 200,00 до 400,00 мм), который применяется с пластинами для обработки чугуна.

 

 

 

GOLD RUSH – новое лицо TaeguTec

Продолжая развивать свой успех в Украине и во всем мире, компания TaeguTec стремится быть лидером в области инноваций и новых решений. 2011 год не станет исключением. Обновляя линейку каждой группы инструмента, TaeguTec серьезно влияет на мировые традиции в металлорезании. Теперь TaeguTec имеет полный набор решений для всех предприятий металлообрабатывающей индустрии:

  • аэрокосмических
  • энергетических
  • машиностроительных
  • судостроительных
  • автомобилестроительных
  • а также предприятий тяжелого машиностроения, ж/д направленности, производящих пресс-формы и штампы и пр.

Новый имидж TaeguTec – инструменты серии GOLD RUSH — это обновленная более чем на 60% (!!!) линейка выпускаемого компанией инструмента. Новые сплавы, геометрии и концептуальные идеи в области металлообработки. Украинское представительство компании TaeguTec с гордостью анонсирует ряд наиболее интересных для нашего рынка новинок 2011 года в области токарной обработки.

Стружколом HB для получерновой обработки стали со специальным посадочным местом. Применяется на двухсторонних пластинах следующих типов: CNMX и SNMX в 15мм и 16мм габаритах соответственно (рис.1). Возможно применение данных пластин на высоких подачах до 0,8 мм/об, что делает эти пластины лидерами среди пластин «одноклассниц».

Совершенно новая концепция в производстве пластин типа LNMM 40. Пластины с габаритом 40 мм позволяют обрабатывать детали с глубиной резания 32мм за один проход. Новая концепция крепления пластины придаёт жесткость при обработке сталей на тяжелых режимах, минимизирует мощности оборудования. усилия резания, что делает возможным обработку детали при недостаточной. Пластины 50-го габарита формы LNMX представлены с двумя совершенно новыми стружколомами HD и HY, что дает наилучший результат обработки деталей при выражено прерывистом резании, а также великолепное решение в обработке деталей больших габаритов, где необходимо снимать за один проход до 40 мм на сторону при черновой обработке на высокомощном оборудовании.

Экономически выгодное решение представлено в квадратных и ромбических пластинах с габаритами 19 мм и 25 мм. На черновых пластинах одновременно используются 2 типа стружколомов. Основной, на передней стороне – для черновой обработки и чистовой стружколом на обратной стороне. Данная экономичная концепция изготовления пластин позволяет выполнять одной стороной чер новые операции, а другой — чистовые, «добивая» неиспользованные кромки на пластине.(рис 2,3)

Данные пластины выполняются со следующими черновыми сружколомами на передней поверхности пластин: HD, HT, HY, HZ.

В серии TOP DUTY была увеличена линейка квадратных пластин, за счет двухстороннего квадрата 31мм-го габарита. Данная пластина реализована с двумя типами стружколомающих геометрий: черновыми (HD и HT) и чистовым, с возможностью обрабатывать ими до 25 мм на сторону.

Семейство токарных ISO пластин пополнилось новой серией стружколомающих геометрий для обработки нержавеющих сталей (рис. 4).

Стружколом EM расширяет возможности в обработке вязких материалов и эффективно используется как на черновых так и на получистовых операциях.

Гарантированного стружкодробления и стойкости можно достичь применяя пластину при подачах от 0,13 до 0,5 мм/ об. При этом сохраняется высокая чистота обрабатываемой поверхности.

Серия пластин со стружколомом РС пополнила свои ряды пластинами с положительными углами 5°, 7° и 11°, доступными во всех стандартных геометрических формах токарных ISO пластин. Новой стружколомающей геометрией RA увеличилась номенклатура круглых пластин типа «чашка». Эта геометрия будет присутствовать в номенклатуре пластин RCMX с габаритом от 10мм до 30 мм. Данный тип пластин позволит использовать их при черновой обработке на низких режимах и при прерывистом резании. Глубина резания при обработке может находиться в диапазоне от 1мм до 15 мм, в зависимости от габарита пластины.

Работая над вопросами стойкости и производительности при обработке жаропрочных материалов, компания TaeguTec разработала новый керамический сплав ТС430, специально изготовленный для высокоскоростной обработки таких материалов: Инконель, Waspaloy, Rene и других жаропрочных материалов на основе никеля. Благодаря новым технологиям, керамические пластины в сплаве ТС430 можно применять на скоростях от 150 до 350 м/мин.

TaeguTec презентует 3 новых инструментальных материала на основе кубического нитрита бора. ТВ610, ТВ670 и ТВ730 разработаны специально для обработки закалённой стали и чугуна. Эти сплавы показывают превосходные результаты как при непрерывном точении так и при работе на удар. Кроме того, компания TaeguTec вышла на новый уровень в точении труднообрабатываемых материалов пластинами из PCD. Применив пластину со стружколомающей геометрией СВ, мы можем добиться превосходного стружкодробления в зоне резания, повышая при этом чистоту обработанной поверхности и стойкость инструмента в целом.

Компанией TaeguTec разработана комбинированная державка картриджного типа(рис. 5).

Данное исполнение минимизирует затраты в случае какойлибо поломки инструмента. На данных державках используются пластины типа LNMX, представленные в 2-х габаритах (19мм и 30 мм). Для этих пластин были разработаны три новых вида стружколомающих геометрий: TWF, TWM и TWR, которые показывают превосходные результаты как в обработке новых ж/д колес так и при точении восстанавливаемых колес на вагоноремонтных заводах.

В данной серии компания TaeguTec представляет нестандартное решение в высокопроизводительной обработке стали. Пластины BNMX со стружколомающей геометрией HF (High Feed) имеют неоспоримое преимущество перед пластинами ISO стандарта. Пластины данной серии могут работать при подаче до 2,5 мм/об. Учитывая наличие 6-ти режущих кромок, пластина выходит на первую строчку в серии производительных и экономичных пластин (рис. 6).

В данной серии хотелось бы выделить пластины и державки с маленькими габаритами для наружного точения, а также оправки для внутренней расточки с механическим креплением.(рис.7) D min расточки – 5 мм!

Компания TaeguTec продолжает увеличивать разновидность станочных оправок. Серия касается быстросменных державок для ISO пластин (рис. 8).

Стремясь экономить затраты заказчика на инструмент и время оператора на переналадку оборудования, компания TaeguTec разработала модульные головки для токарных державок (рис. 9). Имея один установленный хвостовик в станке, мы можем легко заменить одну модульную головку на другую с необходимым углом обработки.

Появилась серия канавочного инструмента, предназначенного для отрезки тонкостенных труб или прутков малого диаметра.

Новые пластины шириной от 0,5 мм до 2 мм имеют 4 режущие кромки (!) (рис. 10), повторяемость которых составляет ± 0,025мм. За счёт жесткости конструкции, пластина предназначена для высокоскоростной обработки сталей и чугунов. Неоспоримое преимущество данной серии состоит в том, что на одну державку можно устанавливать любой габарит пластины. Такая возможность исключает необходимость приобретать и держать большой склад державок.

Появление серии Top Micro позволяет уверенно занять нишу на рынке по расточке отверстий, начиная от 0,6 мм. Подача СОЖ в зону резания через инструмент позволяет говорить о стабильном процессе резания при растачивании, нарезании канавок, нарезании резьбы и обработке торцевых канавок. Минирезцы выполняются со стандартизованными хвостовиками 4мм и 7 мм, что сводит к минимуму номенклатуру резцедержателей для минирезцов. Наружный диаметр резцедержателей серии Top Micro выполнен со следующими размерами: 12мм; 14мм; 16мм; 20мм и 25 мм.

Пополнение Серии T-Clamp (рис. 11)

экономически выгодными двусторонними пластинами позволит обрабатывать канавки шириной до 4 мм. Резецсверло с механическим креплением серии T-Clamp, применяемый для наружной обработки, обработки торца, сверления и растачивания отверстий малого диаметра, теперь может обрабатывать внутренние и наружные канавки, начиная с диаметра 12 мм. Все это можно выполнять на вылете до 3 диаметров.

 

 

 

 

Прогрессивные решения TaeguTec при классическом фрезеровании

Продолжая развивать свой успех в Украине и во всем мире, компания TaeguTec стремится быть лидером в области инноваций и новых решений. 2011 год не станет исключением. Обновляя линейку каждой группы инструмента, TaeguTec серьезно влияет на мировые традиции в металлообработке.

Теперь TaeguTec имеет полный набор решений для всех предприятий металлообрабатывающей индустрии: аэрокосмических, энергетических, машиностроительных, судостроительных, автомобилестроительных, а также предприятий тяжелого машиностроения, ж/д направления, производящих пресс-формы и штампы и пр.

Новый имидж TaeguTec – инструменты серииGoldRush — это обновленная более чем на 60%(!!!) линейка выпуска- емого компанией инструмента. Новые сплавы, геометрии и концептуальные идеи в области металлообра- ботки.

Украинское представительство компании TaeguTec с гордостью анонсирует ряд наиболее интересных для нашего рынка новинок 2011 года в области классического фрезерования.

Абсолютное большинство производителей металлорежущего инструмента рекомендуют для фрезерной обработкивсех видов сталей и сплавов в качестве первого выбора концевые и торцевые фрезы с пластиной из серии APKT.

Данная геометрия не претерпела больших изменений за последние годы и уже почти два десятилетия является лидером продаж за счет универсальности применения и «мягкого» резания. Когда все хорошо – менять что-то кардинально нет смысла.

Тем не менее, в 2011 году специалистами TaeguTec была разработана совершенно новая, практически революционная пластина 3PKT (Рис.2) из той же серии, но более экономически выгодная (3 режущие кромки) с утолщенной и просто уникальной геометрией (1) для высокопроизводительного резания.

Кроме увеличения на 50% количества кромок пластина оснащена геометрией Wiper (2), которая позволяет получать улученную чистоту поверхности. Для обеспечения минимальных сил резания в процессе фрезерования пластина оснащена модернизированной выражено-позитивной геометрией режущей кромки (3), что способствует также и отличной эвакуации стружки из зоны резания.

Существуют несколько видов стружколомающей геометрии этого уникального инструмента (Рис.3):


1) 3PKT-M — первый выбор при обработке любых типов материалов, кроме цветных металлов; 2) 3PKT-ML для обработки нержавеющих и низкоуглеродистых сталей; 3) 3PHT-M – пластина повышенной точности для получения высокоточных размеров; 4) 3PHT-AL – пластина без покрытия, шлифованная и полированная по передней поверхности для фрезерования пластичных металлов, таких как алюминий.

Главное — данная пластина сохранила абсолютно все преимущества инструмента из серии АРКТ, но стала как минимум на 50% экономичнее. Диапазон выпускаемых размеров позволяет устанавливать сменные пластины 3РКТ как на концевые фрезы от Д 16 мм, так и на большие торцевые фрезы Д 315мм, позволяющие за один проход снимать слой металла до 15мм. При вершине используются 3-ти самых распространенных радиуса: 0.4 мм, 0.8 мм, 1.6 мм, которые позволят выполнить значительный перечень задач.

Корпусы фрез серии MILLRUSH (Рис.4) имеют ряд преимуществ, такие как: подвод СОЖ через инструмент (1); универсальность корпуса для всех типов равноразмерных пластин данной серии; конструкция позволяет врезаться под углом и по спирали (3); система крепления «винт под углом» (2) способствует увеличению надежной фиксации режущей пластины в корпусе фрезы и увеличению количества пластин на фрезе. В зависимости от операции можно подобрать любой тип корпуса: концевая, торцевая фреза или модульная головка.

Серия фрез MILLRUSH предназначена для всех типов фрезерования, таких как обработка уступа, паза, планирование поверхности, врезание под углом и по спирали. Пример обработки медной детали концевыми фрезами MillRush — на видео по ссылке.

Следующим этапом на пути создания производительного, но экономичного инструмента стало создание новой серии фрез MILL2RUSH (Рис.5) с мощной двусторонней пластиной 6NGU (Рис.6).

  

Пластина 6NGU имеет 6 режущих кромок (1) и оснащена технологией Wiper(2). Система крепления пластин на фрезе практически исключает преждевременную поломку пластины при правильном подборе сплава и режимов резания, а значит, позволяет быть уверенными, что в процессе обработки поучаствуют все шесть кромок.

Учитывая высокую степень популярности среди украинских заказчиков в 2009-2010 годах выпускаемой ранее двухсторонней режущей пластины ANHX 160708R-M, применяемой для универсального фрезерования, корейскими конструкторами была сильно обновлена и дополнена данная серия фрез новыми решениями, такими как:


1) Выпущены новые стружколомы (Рис.8) следующих типов: ML – для вязких материалов, MR – для тяжелого прерывистого резания, AL – для обработки алюминия;
2) Появился новый габарит пластины – с гранью 11 мм (ANHX 110608R-M/AL), который позволяет устанавливать данный тип пластин на концевые фрезы меньших диаметров, например, диаметром 25 мм;
3) Появился экономичный тип пластины – ANMX 160708R-M с меньшей стоимостью — для менее ответственных операций;
4) Дополнительно была разработана пластина ANHX 1607ANR-M (Рис.9) и новый корпус с углом в плане 45 градусов для производительного планирования поверхностей и для получения высокой чистоты поверхности за счет геометрии Wiper при вершине пластины;

   

 

Теперь эта серия фрез с применением пластины ANHX называется CHASE2MILL. Все новые и старые пластины устанавливаются не только на концевые, торцевые, но и на новые кукурузные фрезы, концевого и насадного типа.

Более подробную информацию об этих и других новинках 2011 можно получить, обратившись в главный офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» к ленте новостей официального сайта украинского представительства — www.taegutec.com.ua. Как и ранее, все наши предложения курируют и сопровождают высококвалифицированные технологи компании, а штат логистов обеспечивает своевременность выполнения заказов. Для бесперебойного обеспечения клиентов инструментом и оснасткой функционирует крупный оперативный склад в Днепропетровске, а также налажены поставки инструмента из Ю. Кореи – дважды в неделю.

 

 

 

Новые решения в области сверления отверстий от компании TaeguTec

Продолжая развивать свой успех в Украине и во всем мире, компания TaeguTec стремится быть лидером в области инноваций и новых решений. 2011 год не стал исключением. Обновляя линейку каждой группы инструмента, TaeguTec серьезно влияет на мировые традиции в металлообработке.

Теперь TaeguTec имеет полный набор решений для всех предприятий металлообрабатывающей индустрии:

  • Аэрокосмических
  • Энергетических
  • Машиностроительных
  • Судостроительных
  • Автомобилестроительных, а также предприятий тяжелого машиностроения, ж/д направленности, производящих пресс-формы и штампы и пр.

Новый имидж TaeguTec – инструменты серии GOLD RUSH — это обновленная более чем на 60%(!!!) линейка выпускаемого компанией инструмента. Новые сплавы, геометрии и концептуальные идеи в области металлообработки. Украинское представительство компании TaeguTec с гордостью анонсирует ряд наиболее интересных для нашего рынка новинок 2011 года в области сверления отверстий.

Continuing to develop its success in Ukraine and worldwide, the company TaeguTec strives to be a leader in innovation and new solutions. 2011 is no exception. Updating the range of each instrument group, TaeguTec seriously affect the world in the tradition of metalworking. TaeguTec now has a complete set of solutions for all the metalworking industry:-aerospace, energy, machinery building, «shipbuilding, automotive and heavy engineering industry, railway focus, producing molds and dies, etc. The new image TaeguTec — Instruments Series GOLD RUSH — it updates more than 60 %(!!!) line produced by the tool. New alloys, geometry and conceptual ideas in metal. Ukrainian representative office TaeguTec proud to announce some of the most interesting for our market new products in 2011 in the field of drilling.

Операция сверления один из важных, сложных, но в то же время и интересных процессов в металлообработке, который требует постоянного совершенствования для достижения лучших результатов.

Одной из самых ожидаемых и интересных новинок от TaeguTec в области сверления является серия сверл DRILLRUSH (Рис.1). Этот тип сверл с механическим креплением коронок предназначен для высокопроизводительного сверления отверстий во всех видах материалов. Сверло состоит из двух компонентов: корпуса сверла и режущей быстросменной твердосплавной коронки.

Корпус сверла (Рис.2) имеет ряд нововведений. Во-первых, подача СОЖ через корпус сверла реализована в виде спиралевидных каналов, разнесенных от оси инструмента. За счет такого решения каналы для отвода стружки получились увеличенного размера. В совокупности это дает улученный вывод стружки из зоны резания, отличную стойкость инструмента, повышенную производительность и снижение вибрации в процессе сверления. Второе ноу-хау – это специальное износостойкое PVD покрытие сверла золотистого цвета, которое увеличивает срок службы корпуса до 50%. Для улученного выхода стружки из отверстия по спиралевидным каналам – поверхность каналов после нанесения покрытия дополнительно полируют. Дополнительное преимущество: на один и тот же корпус сверла можно устанавливать несколько головок с различными режущими диаметрами, что позволяет экономить за счетуменьшения номенклатуры используемых корпусов.

Режущая часть сверла серии DRILLRUSH представляет собой быстросменную твердосплавную головку (Рис.3). Данные головки изготовлены из нового сплава ТТ9080, который является более износостойким по сравнению со сплавом ТТ9030, который был ранее главным выбором для операций сверления.

Область применения сверл данной серии крайне широка: диапазон сверления отверстий по диаметру начинается с 10 мм и заканчивается на 19,9 мм с шагом 0,1 мм. По вылету режущей части сверла различают несколько типоразмеров: 3, 5 и 8 диаметров. С помощью инструмента DRILLRUSH можно сверлить отверстия в любом типе материала, начиная от цветных металлов и заканчивая труднообрабатываемыми жаропрочными сплавами, закаленными сталями, а также в обычных сталях.

Следующая новая серия – это сверла TOPDRILL (Рис.4), разработанные для экономически выгодного и производительного сверления отверстий. Инструмент представляет собой сверло с механическим креплением твердосплавных пластин.

Корпус сверла TOPDRILL, как и предыдущая серия, имеет ряд похожих нововведений, таких как, подача СОЖ через корпус сверла в виде спиралевидных каналов, за счет которых каналы для отвода стружки имеют увеличенный размер. На корпус сверла устанавливаются две пластины: центральная, которая перекрывает ось вращения инструмента, и периферийная, формирующая необходимый диаметр отверстия. Вся режущая часть сверла покрыта обновленным износостойким покрытием, которое значительно увеличивает срок службы корпуса инструмента. Для унификации и уменьшения номенклатуры режущих пластин на корпуса сверл различных диаметров устанавливаются две одинаковые пластины.

Сменная режущая пластина (Рис.5) представляет собой квадрат с 4-мя режущими кромками.

Каждая режущая кромка имеет уникальную геометрию, которая позволяет достичь наилучшего формирования стружки и снижения силы резания в процессе сверления по сравнению с инструментами конкурентов и даже с существующим инструментом TaeguTec серии T-DRILL.

На все пластины нанесено обновленное покрытие по технологии GOLDRUSH, способствующее более гладкому сходу стружки и увеличивающее срок службы на 25-30%.

В процессе обработки периферийная пластина работает на повышенной скорости резания, по сравнению с центральной, и имеет пониженную стойкость. Чтобы избежать разности в стойкостных характеристиках и уравнять жизненный цикл периферийной и центральной пластин, рекомендуется всегда применять периферийную пластину с более износостойким сплавом ТТ9300. Этот сплав легко отличим за счет комбинированного цвета: передняя поверхность пластины золотистого цвета, а задняя – черного.

С помощью инструмента TOPDRILL возможна обработка отверстий диаметров, начиная от 14 мм и заканчивая 26 мм с градацией в 0,5 мм. По вылету режущей части различают несколько типоразмеров сверл: длиной 2, 3, 4, и 5 диаметров. С помощью сверл TOPDRILL можно обрабатывать любые виды материалов.

Глубоким сверлением называют сверление отверстий глубиной свыше 5 диаметров по отношению к длине отверстия. Такой метод обработки, как правило, производится на специальных станках, предназначенных только для этого вида операций. В некоторых случаях возможно применение специальной оснастки для стандартного оборудования.

Инженерам компании TaeguTec удалось «скрестить» стандартное сверло T-DRILL с головкой T-DEEP, предназначенной исключительно для глубокого сверления, и получить гибрид, который может применяться для глубокого сверления на обычном оборудовании без применения специальной оснастки. Эта серия сверл называется TOPDRILL DEEP (Рис.6).

 Главными преимуществами данного инструмента (Рис.7) (по сравнению со стандартной головкой для глубокого сверления) являются большие по диаметру каналы для подачи СОЖ и изменённая геометрия спиралевидного канала для вывода стружки из зоны резания. К дополнительным улучшениям относят: простоту в применении (используется как обычное сверло T-DRILL) и стандартная недорогая пластина из серии T-DEEP.

При использовании TOPDRILL DEEP обязательным является предварительное выполнение пилотного отверстия по допуску Н8. Диапазон доступных отверстий (Рис.8) начинается от 30 мм и заканчивается 65 мм с шагом 1 мм при глубине сверления от 7 до 13 диаметров по вылету.

Как и всегда к услугам наших заказчиков — высококвалифицированный штат технологов и логистов компании «ТаегуТек Украина» (более 20 человек), оперативный склад инструмента в Днепропетровске, а также поставки из Ю. Кореи — дважды в неделю.

taegutec.com.ua

Материалы по теме:

 

 

 

Обработка пресс-форм и штампов

В настоящее время компании, производящие пресс-формы и штампы, все более нуждаются в производительном и высокоточном инструменте, чтобы остаться конкурентоспособными на профессиональном рынке. Ежегодно специалистами компании TaeguTec разрабатываются новые решения в различных областях металлообрабатывающей промышленности, в том числе и для изготовления прессформ и штампов.

При фрезеровании формообразующих поверхностей деталей существует два основных вида операций: черновая и чистовая обработка. Каждая из них имеет свои особенности и технологические подходы.

Например, при черновой обработке основной задачей является снятие больших массивов металла за минимальное время. При чистовом же фрезеровании главными задачами являются достижение высокой скорости обработки и требуемой чистоты поверхности. Вполне очевидной является необходимость применения разного режущего инструмента для каждого вида фрезерования.

Инженерами компании TaeguTec была улучшена серия фрез CHASEMOLD (Рис.1), применяемая в черновых операциях при производстве пресс-форм. Слабое место в любой режущей пластине это вершина режущей кромки. Исходя из этого факта, при тяжелом фрезеровании, как правило, используют пластину с максимальным радиусом при вершине. Ярким представителем такого инструмента является круглая пластина «чашка», являющаяся самой мощной в номенклатуре любого производителя за счет максимально возможного радиуса.


Основной модернизацией пластины RYMX (Рис. 2) является увеличение толщины пластины и обновление посадочного места «звездочки», что позволяет лучше зафиксировать пластину в корпусе и устранить проворачивание пластины в посадочном месте в процессе обработки.


В сумме же это дает возможность уверенно использовать все 8 режущих кромок – 8 подворотов пластины. Передняя поверхность пластин также подверглась обновлению с целью обеспечения более мягкого резания, что стало возможным благодаря улучшенному процессу стружкоотведения.

В зависимости от глубины резания и требуемого радиуса у основания уступа детали существуют несколько габаритов пластин: диаметром 8, 10, 12, 16 и 20 мм.

Новые пластины устанавливаются на концевые и торцевые фрезы, а так же на модульные головки с диапазоном диаметров от 16 мм до 200 мм.

Для увеличения количества режущих кромок в серии фрез CHASE2MOLD две пластины RYMX «соединили» и получили двухстороннюю пластину RNHU (Рис.3) с 16-ю режущими кромками. Интересными являются оба, существующие в данный момент, вида режущих кромок: гладкая и рифленая. Последняя предназначена для борьбы с вибрацией за счет улучшенного дробления стружки при больших вылетах инструмента.

При изготовлении пресс-форм и штампов всегда есть труднодоступные для обработки места, такие как криволинейные поверхности с малым радиусом. С помощью обычной концевой фрезы здесь не всегда возможно выбрать весь планируемый металл. Для таких мест применяются сферические концевые фрезы с механическим креплением пластин. Обычно такие фрезы исполняются с двумя эффективными режущими пластинами.

Новая же концепция сферических фрез TRIOBALL (Рис. 4) заключается в использовании трех эффективных пластин (Рис. 5), что дает возможность повысить производительность обработки на 30%, вследствие чего себестоимость изготавливаемого изделия значительно снижается.

    

Устанавливаемая пластина серии 3FB___С-М (центральная) и 3FB___P-М (периферийная) (Рис. 6) является двухсторонней и имеет две режущие кромки. Для высокой производительности и эффективного дробления и отвода стружки на кромке присутствует специальный стружколом, который стабильно разбивает стружку на несколько частей.

Выполнить задачи чистовой и получистовой обработок по обеспечению высокой чистоты поверхности (шероховатости) и точности изготовления при высоких подачах, даже при фрезеровании закаленных сталей поможет новая серия чистовых фрез FINEBALL (Рис. 7). Серия представляет собой линейку фрез концевого типа с механическим креплением пластин. В зависимости от вида обработки, в арсенале TaeguTec имеется два типа пластин (Рис. 8): сферические, которые предназначены для фрезерования криволинейных поверхностей, и стандартные, используемые при обработке донышка или любой плоскости пресс-формы.

Сферические пластины, устанавливаемые на данную серию фрез, имеют два вида геометрии: FM – для общего применения и SM (спиралевидная кромка (Рис. 9)) — для высокоскоростной обработки закаленной стали. Пластины с углом в плане 90° имеют большой диапазон радиусов при вершине, начиная от R0,3 и заканчивая R3,0, что значительно повышает универсальность применения серии фрез FINEBALL. 

Для достижения вы- Рис.7. сокой чистоты поверхности необ ходим хороший отвод стружки из зоны резания. Данное требование обеспечивает новая система подачи СОЖ через пластину (Рис. 10). Новизна системы заключается в подаче СОЖ непосредственно в каналы на пластине, через которые охлаждающая жидкость поступает на режущую кромку, смывая стружку и одновременно охлаждая пластину.

Пластины данной серии устанавливаются в высокоточное прецизионное посадочное место и крепятся одним мощным винтом, что обеспечивает высочайшую точность производимой детали. Для еще более высокопроизводительного жесткого фрезерования на современных ОЦ пластину можно фиксировать в корпусе, изготовленном из твердого сплава. Диапазон диаметров фрез FINEBALL находится в пределах от 8 мм до 25 мм.

 

 

 

Высокотехнологические инструментальные решения для эффективной обработки канавок и отрезки

Канавочный инструмент компании TaeguTec решит любые задачи, связанные с эффективным отрезанием, нарезкой канавок всех видов, а также с профильным точением.

Резцы серии T-Clamp Ultra plus – универсальный инструмент 

Инструмент данной серии позволяет выполнять большое количество операций, таких как нарезание глубоких и мелких канавок, отрезку, точение, высокоточное нарезание канавок и растачивание, обработку торцевых канавок и торцевое точение. Благодаря такой многофункциональности, одним канавочным резцом можно заменить несколько инструментов для точения из ISO серии.

Пластины серии T-Clamp Ultra plus имеют два вида геометрии пластин, применяемых для отрезания и получения канавок: тип С и тип J. Пластины с этими стружколомами бывают как двусторонними, с ограничением в обработке на глубине, так и односторонними без ограничения.

Тип С – является хорошим выбором для твёрдых и труднообрабатываемых материалов. Рекомендуется для обработки стали, легированной и нержавеющей стали на средних и высоких подачах. Ширина пластин колеблется от 2 мм до 8 мм.

Тип J – рекомендуется для обработки мягких материалов, а также для отрезки труб, деталей малых диаметров и тонкостенных изделий благодаря низким силам резания. В результате имеем хорошее качество обработанной поверхности и улучшенную прямолинейность реза. Обработка обычно ведется в режиме малых и средних скоростей. Ширина пластин от 2 мм до 8 мм.

Стружколомы второй группы для универсального применения имеют богатый выбор в виде 6 стружколомов: T, A, G, U для стандартных пластин, а также M и P для малых размеров пластин.

Пластины со стружколомом «Т» типа применяются для нарезания канавок и точения стали. Пластины, используемые с «Т» стружколомом, имеют центральный стружколомающий участок для отвода стружки в разных направлениях. В производственном арсенале имеется целый ряд радиусов при вершине. Для контурной обработки следует использовать пластины с максимальным радиусом.

Двусторонняя прессованная пластина с полным радиусом при вершине «TDT-RU» имеет непревзойдённое стружкодробление при точении на малых и высоких подачах за счёт уникальной стружколомающей геометрии (см. рис. 2). Пластины производятся с шириной от 2 мм до 8 мм.


 

Уникальная геометрия пластины позволяет добиваться высокой чистоты поверхности после обработки (рис. 3).

Тестовые испытания (для данных графиков) проводились на материале Ст. 45 при скорости 150 м/мин. Операция – продольное точение.

Пластины со стружколомом «А» — предназначены для обработки алюминиевых колёсных дисков. В комбинации с державками «TGIUR-15A» и «TTER-15A» возможна полная обработка колеса одним инструментом (рис. 4).

Пластины «G»типа не имеют стружколомающей геометрии на режущей кромке и рекомендуются для работы по чугуну.

Пластины «U» типа имеют универсальную стружколомающую геометрию. С ее помощью можно выполнять операции наружного, внутреннего, торцевого точения, нарезания канавок и отрезки с низкими усилиями резания. Примечательно, что двусторонние прессованные пластины имеют невысокую стоимость, что позволяет значительно снизить затраты на иструмент.

«Р» тип – шлифованные пластины для прецизионного точения деталей малых размеров.

«М» тип – недорогие прессованные пластины с эффективной стружколомающей геометрией для точения и нарезания внутренних канавок. Державки серии T-Clamp Ultra plus являются образцом надежности, многофункциональности, практичности и долговечности: — Лезвия для отрезки и нарезания глубоких канавок «TGB» (рис 8).


Максимальная рабочая длина лезвия достигает 100 мм. Такие державки выпускаются в двустороннем и одностороннем исполнениях. Ширина устанавливаемой пластины может варьироваться в диапазоне от 1,4 мм до 8 мм. Такие лезвия зажимают режущую пластину за счет клина и устанавливаются на стандартные блоки.

Усиленные лезвия для отрезки и нарезания канавок серии «TGBR/L» (рис. 9)

Данный тип лезвия предназначен для увеличения жесткости процесса обработки и, соответственно, для достижения высокой плоскостности на торцах при отрезке, и позволяет отрезать детали диаметром до 80 мм.

Лезвия устанавливаются на стандартный блок. Зажим пластины осуществляется за счёт клина. — Лезвия для многошпиндельных станков серии «TGB-MS» (рис. 10)

Такие специализированные лезвия предоставляют возможность установить пластины с шириной 2 мм, 3 мм и 4 мм, отрезая при этом круги с максимальными диаметрами 42 мм, 60 мм и 80 мм соответственно.

Зажим пластины осуществляется также за счёт клина.

— Лезвия для торцевой обработки серии «TGBFR/L» (рис. 11)

При выборе инструмента для обработки торцевых канавок необходимо обращать внимание на диапазон диаметров, которые определенный резец может обрабатывать. Преимущество использования лезвия данной серии перед стандартными державками для торцевого точения состоит в расширенном диапазоне диаметров деталей, которые можно обработать одним инструментом. К примеру, лезвие TGBFR/L 32T32-80-8-6 имеет Dmin 80 мм, а Dmax 180 мм — разница составляет 100 мм, что не может себе позволить ни один стандартный инструмент. Максимальная глубина резания при этом составляет 32 мм. Лезвия устанавливаются на стандартный блок. Зажим пластины осуществляется за счёт клина. В программе ТаегуТек имеются следующие системы крепления для лезвий и различных адаптеров: — Блоки для лезвий «TTBN и TTBU» (рис. 12)


Блоки бывают двух типов: монолитный TTBN и элементный TTBU. Высота посадочного места в блоках варьируется от 16 мм до 32 мм. Данные блоки являются универсальными и стандартизованными. — Модульные державки с параллельным «TCHR/L» и перпендикулярным «TCHPR/L» картриджем (рис. 13)

Модульные державки с сечением 20х20, 25х25 и 32х32 мм позволяют устанавливать различные адаптеры в одно посадочное место, сокращая таким образом количество резцов на складе и номенклатуру инструмента в технологических процессах. Одной державкой, например, возможно выполнять операции точения и обработки канавки на цилиндре, а при смене адаптера – канавку на его торце. При использовании модульных державок следует обратить внимание на правило пользования модульными державками (рис. 14). — Адаптеры для наружного точения и нарезания канавок серии «TCER/L» (рис. 14)

Адаптеры позволяют устанавливать пластины шириной от 1,4 мм до 6 мм и нарезать канавки глубиной до 25 мм. Особенностью является то, что любой адаптер данной серии устанавливается на державки типов TCHR/L и TCHPR/L. — Адаптеры для наружного нарезания торцевых канавок и точения «TCFR/L» (рис. 14)

Адаптеры позволяют устанавливать пластины шириной от 3 мм до 6 мм и обрабатывать торцевые канавки, начиная с диаметра 40 мм на глубину до 25 мм. Приятной особенностью является то, что любой адаптер серии устанавливается на державки типов TCHR/L и TCHPR/L.

— Державки для отрезки и нарезания канавок с клиновым зажимом (рис. 15)

Монолитные державки «TGER/L» с сечением от 10х10 мм до 25х25 мм и с минимальным посадочным местом под пластины толщиной 1,4 мм предназначены для обработки деталей до 55 мм одностоМонолитные державки «TGER/L» с сечением от 10х10 мм до 25х25 мм и с минимальным посадочным местом под пластины толщиной 1,4 мм предназначены для обработки деталей до 55 мм односто

— Державки для наружного точения и нарезания канавок на автоматах продольного точения швейцарского типа. (рис. 16)


Специализированные монолитные державки серии «TTER/L – SH» с малым сечением от 10х10 мм для станков швейцарского типа. Максимальный диаметр отрезки 32 мм при максимальном габарите пластины 3 мм. — Усиленные державки (рис. 17)

Монолитные державки «TTER/L-D» имеют усиленную конфигурацию, что позволяет при малом сечении лезвия углубляться на значительные глубины. Сечение державок от 10х10 мм до 25х25 мм. Максимальный диаметр отрезки 60 мм при максимальном габарите пластины 3 мм.

— Стандартные державки для точения и нарезания канавок (рис. 18)

Это наиболее распространённая серия монолитных державок для наружного точения в серии T-Clamp Ultra plus.

Державки TTER/L имеют наибольшую номенклатуру и находят самое широкое применение благодаря универсальности системы крепления пластины. Диапазон сечения державок от 16х16 мм до 40х40 мм позволяет устанавливать пластины шириной от 2 мм до 10 мм. Возможно выполнение различных операций (рис. 19).

— Державки для нарезания мелких канавок и для торцевого точения (рис. 20 и 21)

   

Конструкция монолитных державок TGFR/L (рис. 20) и TGFPR/L рассчитана на установку трех типов пластин в одно посадочное место. К примеру, на державку TGFR 2525-4 можно установить пластины с шириной 2, 3 и 4 мм.

Преимущество этой серии резцов состоит также в том, что данные державки не привязаны к диапазону диаметров изделия при торцевой обработке, так как вся нагрузка распределяется на вылет пластины (как видно на рисунках 20 и 21).

Данными державками возможно выполнять канавки глубиной не более 4,8 мм как на торце, так и на самом валу. Сечение державок бывает от 16х16 мм до 25х15 мм.

— Державки для нарезания глубоких торцевых канавок и точения (рис. 22 и 23)

Монолитные державки «TTFR/L» (рис. 22) и «TTFPR/L» (рис. 23) с сечением державки 25х25 мм предназначены для нарезки глубоких торцевых канавок. Конструкция державки позволяет обрабатывать минимальный диаметр заготовки 22 мм. Ширина пластин, устанавливаемых на данный тип инструмента – от 3 мм до 6 мм.

— Державки для внутреннего точения, нарезания канавок и для контурной обработки (рис. 24)


Монолитные стальные державки серии «TTIR/L» выполняются с круглым сечением диаметром от Ø16 мм до Ø50мм. Минимальный диаметр обработки – 25 мм. Минимальная ширина устанавливаемой пластины 2 мм, максимальная – 8 мм. Максимальная глубина резания 14 мм на сторону. Все державки выполнены с внутренним подводом СОЖ для эффективного отвода стружки из зоны резания. — Державки для наружной (рис. 25) и внутренней (рис. 26) подрезки.

Державки с квадратным сечением серии «TGEUR/L» размерами от 16х16 мм до 25х25 мм и с круглым сечением серии «TGIUR/L» Ø20 мм и Ø25 мм позволяют устанавливать пластины шириной от 2 мм до 6 мм. Максимальная глубина врезания составляет 3,4 мм при наружной подрезке и 2,8 мм при внутренней.

— Державки для внутренней обработки канавок и точения малых диаметров (рис. 27)

Монолитные стальные державки серии «TTIR/L» выполняются с сечением от Ø10 мм до Ø20 мм. Минимальный диаметр обработки – 12,5 мм. Минимальная ширина устанавливаемой пластины 2 мм, максимальная 3 мм. Максимальная глубина резания составляет 3 мм на сторону. Все державки выполнены с внутренним подводом СОЖ для эффективного охлаждения и отвода стружки из зоны резания. Серия T-CLAMP ultra (рис. 28) – использование дисковых держателей.


В данную серию входят дисковые фрезы, которые специально разработаны для обеспечения максимальной производительности отрезания металла одновременно с сохранением высокой чистоты обработанной поверхности. Прочный корпус фрезы без использования клиньев, зажимов или винтов значительно упрощает эксплуатацию и процесс обработки. Фрезы группы T-CLAMP ultra имеют прогрессивную систему крепления пластин, которая позволяет повысить стойкость и снизить вибрацию при обработке. Диаметры дисковых фрез, входящих в эту серию – 75 мм, 100 мм, 125 мм, 160 мм и 250 мм.

Ширина резания варьируется от 1,6 мм до 6,35 мм. На фрезы можно устанавливать пластины трех типов. Тип С – для получистовой обработки, тип J –для чистовой обработки, тип V – для высокоточного нарезания канавок, точения и контурной обработки.

Серия T – GROOVE – для профильной обработки.

В серию T – GROOVE входят пластины-заготовки, а также фасонные пластины для обработки сложных профилей. Если на предприятии есть специализированное заточное оборудование, то компания TaeguTec имеет возможность предоставить получистовые твердосплавные заготовки для наружного профиля (рис. 29). Значение W может составлять 10 мм, 15 мм, 20 мм и 25 мм. При необходимости и наличии достаточных данных R&D центр TaeguTec может изготовить самостоятельно профиль на пластине практически любой сложности (рис. 30). Державки для этих пластин существуют с сечениями от 12х12 mm до 32х32 mm.

    

Серия TOP – Micro

Инструментальные разработки из серии TOP-MICRO предназначены для растачивания, нарезания канавок, обратного точения, контурного точения и обработки торцов на внутренних операциях. Внутреннее отверстие для подачи СОЖ способствует превосходному отводу стружки из зоны резания. В данную серию входят: — расточные мини-державки для внутреннего точения и снятия фаски тип MINT(рис. 31)

Минимальный диаметр растачивания 0,60 мм
Tmax от 0,08 мм до 0,6 мм. l3 от 3.5 мм до 50 мм, в зависимости от габарита резца

— твердосплавные расточные минидержавки для внутреннего точения и контурной обработки тип MINP (рис. 32)

Минимальный диаметр растачивания 2,80 мм
Tmax от 0,2 мм до 0,5 мм, l3 от 10,0 мм до 20,0 мм, в зависимости от габарита резца — Твердосплавные расточные минидержавки для внутреннего точения и снятия фаски под 45° тип MINC (рис. 33).

   

Минимальный диаметр растачивания 5,0 мм
Минимальный диаметр врезания Dmin = 15 мм
Максимальная глубина резания Тmax составляет от 20 мм до 30 мм
Ширина резца W бывает 2,5 мм и 3,0 мм соответственно
Tmax 0,7 мм, l3 от 15,0 мм до 20,0 мм, в зависимости от габарита резца

— Твердосплавные расточные минидержавки для нарезания канавок и точения тип MING (рис. 34)

 Минимальный диаметр растачивания 2,0 мм
Tmax от 0,4 мм до 2,5 мм, l3 от 15,0 мм до 20,0 мм, в зависимости от габарита резца. Ширина резца W варьируется от 0,5 мм до 2,0 мм. — Твердосплавные расточные минидержавки для нарезания глубоких торцевых канавок тип MINF

(рис. 35).

Минимальный диаметр врезания Dmin = 15 мм
Максимальная глубина резания Тmax составляет от 20 мм до 30 мм
Ширина резца W бывает 2,5 мм и 3,0 мм соответственно

— Твердосплавные расточные минидержавки для нарезания торцевых канавок тип MINF (рис. 36).

Минимальный диаметр врезания Dmin = 6 мм
Максимальная глубина резания Тmax от 1,0 мм до 3,0 мм
Ширина резца W 2,5мм и 3,0мм соответственно. — Твердосплавные расточные минидержавки для прорезания паза вдоль вала тип MINA (рис. 37)

Минимальный диаметр врезания Dmin = 6 мм
Максимальная глубина резания Тmax 4,0 мм
Ширина резца W 2,0 мм

— твердосплавные расточные мини-державки с полным радиусом для внутреннего растачивания и контурной обработки тип MINR (рис. 38)

Минимальный диаметр растачивания 5,0 мм Tmax от 1,0 мм до 2,5 мм, l3 от 20,0 мм до 30,0 мм, в зависимости от габарита резца. — твердосплавные расточные минидержавки для нарезания внутренней резьбы с полным профилем ISO тип MINN (рис. 39)

Минимальный диаметр обработки 4,0 мм
Возможные шаги нарезания резьбы — 0,5; 0,75; 1,0; 1,25; и 1,5;
Максимальная глубина резания 15 мм.

— твердосплавные расточные мини-державки для внутреннего обратного точения тип MINB (рис. 40)

Минимальный диаметр обработки Dmin = 3 мм
Максимальная глубина резания W = 2.5 мм
Ширина резца W 2,5 мм и 3,0 мм
l3 от 15,0 мм до 30,0 мм, в зависимости от габарита резца Серия QUAD RUSH – супер экономичное решение (рис. 41).

  

Уникальная разработка TaeguTec позволяет выполнять операции отрезки, нарезания канавок, обработки фасок и боковое точение пластинами, имеющими 4 режущие кромки, что значительно повышает производительность и повторяемость обработки на небольших токарных станках и на токарных обрабатывающих центрах швейцарского типа. Наличие четырех режущих кромок ставит пластину на первое место в экономичности и эффективности для многих токарных операций.

Пластины серии QuadRush имеют высоко позитивный стружколом J типа (рис 42), который обеспечивает превосходный контроль стружки. Обработка отличается высокой чистотой поверхности при точении и нарезании канавок. Качество обработанной поверхности повышается за счет системы крепления режущей пластины, которая имеет три контактных пятна и винт для точной и надежной индексации.

Новый дизайн пластин с четырьмя режущими лезвиями имеет очевидную выгоду по сравнению с обычными системами. Например, даже если одна из режущих кромок повреждена или сломана, возможна работа любой другой неповреждённой кромкой (рис. 43).

Интересно, что во время работы благодаря своей конструкции специальный карман на пластине защищает неиспользованную режущую кромку от повреждения стружкой (рис. 44).

Возможность крепления и проворота платины с обеих сторон державки является большим преимуществом для заказчиков, которые работают на токарных станках швейцарского типа. (рис 45).

Номенклатура пластин серии QUAD RUSH варьируется от 0,5 мм до 3,18 мм с различными радиусами при вершине. Максимальная глубина резания составляет от 1 мм до 6,4 мм в зависимости от габарита пластины и диаметра обработки.

Для обеспечения жесткости крепления державки любого направления (R/L) применяются два отдельных регулировочных винта.

Все пластины серии Quad Rush выполнены в сплаве ТТ9080 и могут применяться для обработки материалов, таких как сталь, чугун, жаропрочные стали и нержавеющие стали.

Сплавы по стали: СТ3000, ТТ9100, ТТ5100, ТТ9080, ТТ9030, ТТ7220, ТТ8020
Сплавы по нержавеющим сталям: ТТ9080, ТТ9030, ТТ8020
Сплавы для обработки чугуна: AS500, AS10, TT6300, TT6080, K10
Сплавы по алюминию: КР300 и К10 Сплавы для обработки жаропрочных
сталей: ТТ9080, ТТ9030, ТТ8020
Сплавы для обработки каленых материалов: ТВ650 и КВ90
Сплавы расположены в порядке возрастания по прочности.

 

 

 

Обновленная серия торцевых фрез от компании TaeguTec

Специалистами компании TaeguTec в 2011 году обновлена популярная серия фрез CHASE2QUAD.

CHASE2QUAD – это торцевые фрезы (Рис.1) с углом в плане 45° и 75°, оснащенные восьмигранными режущими пластинами уникальной конструкции, позволяющими достигать высочайшей экономичности и производительности обработки. Данные фрезы предназначены для нагруженной черновой и чистовой обработки всех видов сталей, чугунов и цветных металлов.

В основе новинки лежит применение уже известной механообработчикам Украины квадратной твердосплавной пластины SNGX 1205 (Рис.2), но с увеличенной длиной режущей кромки и большей толщиной. Теперь длина кромки равняется 13 мм. Данная пластина SNGX 1306 также является двухсторонней с 8-ю режущими кромками. В то же время значительно расширилась линейка геометрических конфигураций передней режущей поверхности (Рис.3), так называемых стружколомов, что позволяет обрабатывать все типы материалов, включая алюминий.

К стандартному стружколому M, который является первым выбором для обработки сталей и чугунов, добавились несколько новых геометрий: ML – используется для фрезерова- ния нержавеющих сталей и других вязких материалов; MP – обладает спиралевидной режущей кромкой и спроектирован для менее нагруженной работы при значительной глубине резания; пластина со стружколомом AL – представляет собой шлифованную по периметру и полированную по передней поверхности пластину с острой кромкой, которая «заточена» для обработки алюминия и цветных металлов. Кроме того, для чистовых операций, при необходимости достижения высокой чистоты поверхности, производитель рекомендует использовать специальную пластину с геометрий Wiper (обозначение стружколома- W).

    

Экономические показатели новой пластины SNGX 1306 по сравнению с ранее применявшейся SNGX 1205 свидетельствуют о повышении стойкости (Рис.4) на одну режущую кромку до 30% при незначительном увеличении стоимости. К тому же, применение пластины с геометрией Wiper позволило улучшить чистоту обрабатываемой поверхности (Рис.5) по сравнению с предыдущим решением с Ra0.25 до Ra0.22.

В новых корпусах CHASE2QUAD конструктивно реализована возможность подачи СОЖ к каждой режущей пластине для достижения максимальных режимов резания и, соответственно, высокой производительности при фрезеровании труднообрабатываемых материалов. Улучшена также и эвакуация стружки из зоны резания.

    

Для того, чтобы максимально использовать возможности оборудования по мощности и крутящему моменту рекомендуется использовать различные по шагу зубьев корпусы фрез в зависимости от условий обработки (вылета инструмента, жёсткости станка, режимов резания). Практически для всей номенклатуры диаметров фрез существует три шага: крупный, нормальный, мелкий. Последний, как правило, применяется для обработки чугунов, а крупный – для маломощных станков или при большом вылете инструмента.

Стандартная линейка корпусов данной серии выпускается в диаметрах от 50 мм до 200 мм. Все корпусы данной серии покрыты антипригарным и износостойким покрытием NICKOTEC на никелевой основе, которое защищает корпус от коррозии и дополнительных физикохимических воздействий в процессе обработки.

Существует два исполнения корпусов с различными углами в плане:
• 45° — используется для общего фрезерования плоскостей и способствует более эффективному удалению стружки из зоны резания за счет формирования более тонкой стружки. При таком расположении пластин максимальная глубина резания составляет 7 мм;
• 75° — используется для фрезерования материалов с повышенной глубиной снимаемого слоя — до 9,5 мм.

 

 

 

Производительность и повторяемость на операциях нарезания канавок, отрезки и точения пластинами серии QuadRush

Компания TaeguTec расширила инновационную линейку канавочного инструмента, предназначенного для отрезки тонкостенных труб или прутков малого диаметра. С выходом серии QuadRush металлообрабатывающие производства получили инструмент для достижения отличной производительности и повторяемости на операциях нарезания канавок, отрезки и прецизионного точения. Жесткость конструкции данного инструмента обеспечивает высокоскоростную обработку сталей, чугунов и вязких материалов, а возможность устанавливать на одну державку 4-х-зубые пластины любого типоразмера позволила обогнать любого из конкурентов в универсальности и экономии.

В результате инструмент серии QuadRush по праву заслужил почетное лидирующее место в сегменте экономичного инструмента по итогам 2012 года в мире, а в 2013 году по результатам работы в Украине.

В то же время, разработчики компании TaeguTec не собираются останавливаться на достигнутом и уже анонсировали еще более эффективные стружколомающие геометрии пластин линейки QuadRush.

Особый интерес отечественных технологов машиностроителей вызывают возможности стружколома J-типа для операций обработки канавок под стопорное кольцо. Геометрия TQJ серии QuadRush раскрывает свои преимущества при производстве деталей, имеющих канавку для стопорных колец. Благодаря уникальной геометрии TQJ обработка детали происходит при превосходном контроле вывода стружки из зоны резания, многократно увеличивая стойкость режущей кромки.

Высокая точность технологии изготовления пластин (±0,02мм) не оставляет сомнений в достижении необходимого радиуса, допуска и шероховатости поверхности обрабатываемой детали. Все эти параметры в сумме обеспечивают полное соответствие получаемых изделий стандарту DIN 471 (о наружных стопорных кольцах).

Интересными, с точки зрения универсальности применения, разработками в серии канавочного инструмента QuadRush являются также отрезные и канавочные пластины TQC и TQS типов. Качество поверхности режущей кромки позволяет использовать такой инструмент для операций отрезки и нарезания канавок различных материалов в широчайшем диапазоне режимов резания, гарантируя при этом соответствие получаемых изделий требованиям по качеству.

Геометрия TQC незаменима для токарных работ, требующих повышенной производительности на высоких режимах резания главным образом за счет высокой подачи и является идеальным выбором для обработки твердых материалов. Кроме того, пластины такого типа отличаются улучшенными характеристиками дробления стружки, что позволяет без затруднений выводить ее из зоны резания на средних и высоких подачах (0,05-0,25 мм/об), позволяя добиваться отличных результатов по качеству получаемых изделий, что особенно ценно при производстве компонентов для аэрокосмической отрасли.

Неоднократные испытания нового типа стружколома на ведущих высокотехнологичных предприятиях Украины показали ошеломляющие результаты в 2013 году. Так, при обработке заготовки из углеродистой стали, канавочная пластина со стружколомающей геометрией TQC стала бесспорным лидером в экономичности – новинка серии QuadRush обогнала ближайших соперников по стойкости на 433% при одновременном повышении производительности на 10%. Другой эксперимент заключался в производстве деталей из легированной стали. В этом случае пластины TaeguTec с С-стружколомом смогли показать стойкость на 60% выше в сравнении с применявшимся ранее импортным и более дорогостоящим инструментом.

Полученные результаты позволяют считать пластины с TQC-геометрией отличным выбором для обработки рядовых сталей, а также легированных и нержавеющих сталей.

Специальной разработкой компании TaeguTec является интересная геометрия из серии QuadRush – TQS-типа. S-стружколом позволяет эффективнейшим образом решать задачи металлообработки, связанные с отрезкой и нарезанием канавок в мягких и вязких материалах.

Ширина пластин с геометрией TQS варьируется в диапазоне от 0,5 до 5,2мм, а по специальному заказу можно получить инструмент уникального размера. Широкий диапазон форм и размеров позволяет радикально снизить время обработки, а шлифованные кромки с высоко позитивным передним углом способствуют снижению сил резания и позволяют избежать эффекта «налипания». Доступность заказа пластин в любых специальных профилях значительно расширяет возможности применения металлорежущего инструмента серии QuadRush.

Опыт применения пластин геометрии TQS демонстрирует возможность улучшения качества обработанной поверхности и повышения стойкости при работе на ранее не достижимых скоростях резания. Результаты испытаний пластины с TQS-геометрией при производстве компонентов гидроаппаратуры в производственных условиях нескольких украинских предприятий при обработке детали из низкоуглеродистой стали показали их стойкость на 300% выше ближайшего по качеству аналогичного инструмента на одинаковых режимах.

Оба базовых стружколома TQS и TQC позволяют обработать плоское дно заготовки и в то же время являются отличным решением для широкого диапазона операций по нарезке мелких канавок.

 

 

 

Удвоенная экономия от TaeguTec при обработке деталей небольших размеров

Воодушевленные успехом, достигнутым при внедрении малогабаритной пластины 2PKT 05, применяющейся в области обработки деталей небольшого размера, специалисты компании TaeguTec взяли курс на усовершенствование фрезерной линейки CHASE2MILL. Результатом стал выпуск новой компактной двусторонней пластины с удвоенным количеством режущих кромок и усиленной конструкцией, которая покрывает еще более широкий диапазон операций высокопроизводительного фрезерования.

Данная серия фрез TaeguTec с двусторонними пластинами 4NKT 06 идеально подходит для обработки миниатюрных изделий, прессформ и штампов, иных задач в автомобильной и других отраслях промышленности, а также является универсальным инструментальным решением для общего торцевого фрезерования, обработки уступов под идеально прямым углом, сквозных канавок, карманов под углом и для врезания по винтовой траектории.

Новая пластина 4NKT 06 (Рис.1) с уникальным дизайном устанавливается на корпус фрезы под углом в плане 90 градусов.

Рисунок 1. Пластина 4NKT 06

Такое решение дает возможность выполнять качественную вертикальную обработку стенок пазов и уступов. Геометрия новой пластины, несмотря на двустороннюю конструкцию, хорошо подходит для врезания в заготовку под большим углом наклона. Кроме того, высокопозитивная геометрия пластины 4NKT 06 позволяет снижать силы резания. А расположение режущих кромок на пластине в шахматном порядке предотвращает повреждение кромок и увеличивает опорную поверхность посадочного места (Рис.2).

Рисунок 2. Посадочное место

Новинка с четырьмя режущими кромками обладает увеличенной толщиной и повышенной прочностью, что в сочетании с крупным крепежным винтом М3 обеспечивает исключительно высокую стабильность и производительность обработки. Новинка 4NKT 06 от TaeguTec отлично вписывается в линейку существующего инструмента с пластинами ANHX 11-го и 16го габаритов. Габарит пластины 4NKT 06 позволяет разместить большее количество пластин на корпусе фрезы (Рис. 3), что обеспечивает повышенную производительность, благодаря увеличению минутной подачи. При этом длина кромки пластины 6 мм дает возможность обрабатывать материал на глубину резания до 5 мм.

Рисунок 3. Количество пластин на корпусах

Новые пластины 4NKT 06 доступны в двух геометриях: «M» — для операций общего машиностроения и «ML» — для нестабильной обработки, а также для работы на больших вылетах инструмента. Линия корпусов обновленной серии представлена следующими типами и габаритами фрез: концевые фрезы (O16–40 мм), модульные головки (O16–40 мм) и торцевые фрезы (O32?63 мм). Вся номенклатура данной линейки фрез TaeguTec оснащена системой внутреннего подвода охлаждающей жидкости, позволяя эффективно выводить стружку и предотвращать налипание обрабатываемого материала на режущие кромки.

В отличие от классических фрез с механическим креплением пластин, например, с пластинами 2PKT 05, новая разработка дает дополнительную возможность врезаться торцом в металл по циклу сверления (Рис. 4). Эта полезная функция делает возможной обработку закрытых пазов на универсальном оборудовании, а также позволяет исключить сложные расчеты УП для «узких мест», где нет возможности врезаться в металл под углом. Максимальная глубина сверления за один проход составляет 1,5 мм. Перед внедрением новых фрез у украинских заказчиков, новинку испытали в техническом центре ТАЕГУТЕК УКРАИНА, методом сравнения с аналогичными решениями от конкурентов.

Рисунок 4. Врезание торцом в заготовку

Результат: значительное увеличение производительности и стойкости инструмента TaeguTec в сравнении с образцами конкурирующих производителей, а именно: во время обработки серого чугуна, пластина 4NKT продемонстрировала увеличенную стойкость кромки на 25 % по сравнению с самым лучшим образцом известного производителя. А при испытаниях на заготовке из низкоуглеродистой стали новая пластина показала увеличение производительности на 100% в сравнении с ранее применявшимся инструментом TaeguTec. (См. таблицу 1).

 

 

 

ChaseMold: лучшее решение от TaeguTec для аэрокосмической отрасли

Многие авиастроительные предприятия испытывают всё возрастающее давление рынка, связанное с глобальным масштабом конкуренции и повышением себестоимости обработки более качественных, но труднообрабатываемых материалов. Возрастает спрос на новые инструментальные решения, которые справляются с труднообрабатываемыми материалами без больших дополнительных инвестиций.

Решением являются инновационные режущие инструменты, которые не только превосходят по техническим характеристикам применявшиеся ранее, но и снижают затраты на производство. TaeguTec (Ю. Корея), одна из крупнейших металлообрабатывающих компаний мира, отвечает на этот вызов рынка расширением серии инструмента ChaseMold и новыми геометриями пластин, соответствующими потребностям клиентов в аэрокосмической и энергетической отраслях на операциях обработки вязких и труднообрабатываемых материалов. (Рис. 1).

Рис. 1

Одна из новинок металлорежущего инструмента ChaseMold — стружколомающая геометрия ММ серии пластин RYM(H)X — позволяет значительно снизить процент бракованных изделий при производстве дорогостоящей продукции авиационной промышленности. Благодаря таким особенностям, как усиленная режущая кромка и увеличенный передний угол (Рис. 2), стружколом ММ обеспечивает ощутимое снижение силы резания и предотвращает скол пластин на ответственных операциях механической обработки деталей.

Выбор пластин с геометрией ММ — это стабильная обработка и мягкое резание труднообрабатываемых и вязких материалов, таких как нержавеющие стали и сплавы на основе титана, широко используемые в аэрокосмической и энергетической отраслях, а также при производстве пресс-форм и штампов.

Геометрии MLL и L (Рис. 3) оптимальны для обработки жаропрочных суперсплавов (HRSA) таких как сплавы на основе титана, кобальта и никеля. Пластины с такой геометрией режущей кромки отличаются более позитивным передним углом, способствующим комфортному резанию и снижению усилий резания, а уникальный дизайн насечек не допускает налипание вязких материалов на переднюю поверхность пластины.

Пластины ChaseMold со стружколомом L отлично подходят для механической обработки деталей из жаропрочных сплавов, например, инконеля и титаносодержащих материалов, а вот стружколомающая геометрия ML — бесспорный лидер на операциях изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов при высоких режимах резания.

Серия испытаний вышеописанных новинок TaeguTec с аналогичными продуктами мировых производителей инструмента, проведенная специалистами южнокорейской компании по всему миру, дает практическое подтверждение превосходства своих разработок. Новые пластины TaeguTec серии ChaseMold значительно превосходят ближайших конкурентов при обработке инконеля и титановых сплавов.

Шасси из титана ВТ22

В 2015 году в производственных условиях ведущего украинского предприятия аэрокосмической отрасли была успешно испытана серия ChaseMold, показав хорошие результаты (Табл. 1) при обработке титана ВТ22. Для всех «участников» испытания условия резания оставались одинаковыми, но новые пластины TaeguTec показали отличные стойкостные характеристики при высоком качестве обрабатываемых поверхностей.

Успех гарантировал новый сплав ТТ3540 (Рис. 4). Этот уникальный инструментальный материал был специально разработан специалистами TaeguTec для аэрокосмической отрасли с целью эффективного фрезерования труднообрабатываемых материалов, таких как жаропрочные, нержавеющие и титановые сплавы.

Рис. 4

Новые инструменты в линейке ChaseMold превосходно зарекомендовали себя при обработке титановых сплавов в США, также широко используемых там для аэрокосмической отрасли.

Режущие пластины имеют PVD покрытие и являются самым современным решением в линейке фрезерных сплавов. Еще одна полезная новинка от инженеров компании TaeguTec — два новых типа пластин RYMX универсальной серии инструмента ChaseMold (Рис. 5).

Рис. 5

Ранее потребителям инструмента TaeguTec уже предоставлялась возможность использовать 8 режущих кромок на пластинах типа RYMX, но при этом глубина резания должна была находиться в пределах заданного значения. Как только глубина резания превышала рекомендованную, эта возможность просто сокращалась вдвое — рабочими оказывались только 4 режущие кромки.

Для повышения эффективности, компания TaeguTec разработала и запустила в производство пластины типа RYMX 12 с 6?ю режущими кромками для глубины резания до 2,5 мм (Рис. 6) и RYMX 16 с 7?ю кромками для глубины резания до 3,5 мм (Рис. 7). Более того, новые пластины снижают расходы на инструмент, поскольку устанавливаются на стандартные корпуса фрез серии ChaseMold — торцевые и концевые фрезы, а также модульные головки.

Рис. 6

Рис. 7

 

 

 

RhinoRush: мощный карлик покоряет рынок Украины

Два года назад был впервые испытан в Украине инструмент уникальной серии RhinoRush, и таким образом, внедрен нестандартный подход к сокращению затрат клиентов на режущий инструмент. Основная идея экономии от инженеров TaeguTec (Южная Корея) в этот раз была такая: снизить прямые расходы машиностроителей на закупку инструмента путём заметного уменьшения габарита режущих пластин и, значит, их стоимости, не теряя при этом в режимах обработки.

Спустя два года промышленного использования такого инструмента более 35 заказчиков только в нашей стране оценили эффективность этой идеи на своих производственных площадках, получая ежемесячно экономию на закупках инструмента. Такая же эффективность применения «малышей» RhinoRush наблюдается и в других странах мира, поэтому уже сейчас можно говорить об истории успеха и о развитии данной линейки инструмента.

При запуске серии существовало всего 4 вида пластин — тип С, S, D и T, с небольшим набором стружколомающих геометрий (FG, PC, MT) и 4 сплава (ТТ8115, ТТ8125, ТТ5100, ТТ8135), которые позволяли применить инструмент для замены крупных пластин ISO серии на большинстве материалов и в разных видах обработки. Но уже сейчас существует 6 видов пластин (Рис. 1), 13 стружколомающих геометрий и 14 сплавов в линейке RhinoRush, что позволяет перекрывать практически все задачи в токарной обработке.

Те предприятия Украины, которые доверились специалистам компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» и внедрили новую серию инструмента, получили мгновенные результаты, подсчитывая экономию от нового инструмента десятками тысяч гривен с одного станка. В то же время, специалистам заказчика очевидно, что причина экономии затрат на режущий инструмент кроется не только в уменьшенном габарите пластин, но и в улучшенных технических характеристиках инструмента: инновационные системы крепления на державках, прогрессивные стружколомающие геометрии пластин, улучшенный подвод СОЖ и др.

Краткий обзор токарного инструмента серии RhinoRush

Для обработки стали:
• 6 стружколомаю щих геометрий и 6 сплавов

Стружколомы FM, FG и FS, предназначены для чистовой и получистовой обработки. Стружколом РС (рис. 2) отвечает за получистовую обработку стальных деталей. Для получерновой и черновой обработки следует выбирать пластины с геометриями FT и МТ (рис. 3). Сплавы PV3010, CT3000, TT8115, TT8125, TT5100, TT8135 указаны по возрастанию механической прочности. Соответственно, для высокоскоростной непрерывной обработки первым выбором будет кермет с покрытием (PV3010), а для черновой обработки и прерывистого резания следует выбрать сплав ТТ8135.

 

Для обработки нержавеющих сталей:


• 4 стружколомающие геометрии и 3 сплава;
• стружколомающая геометрия EA показывает хорошие результаты при чистовой обработке вязких материалов.

Для получистовой обработки рекомендуется использовать стружколом ЕМ и шлифованную пластину ML (рис. 4), которая имеет ярко выраженную позитивную геометрию и острую кромку, что максимально снижает усилия резания при обработке нержавеющих сталей. Для получерновой и черновой обработки нержавейки первым выбором будет пластина со стружколомом ММ.

Сплав ТТ9215 показывает хорошие стойкостные характеристики на чистовых операциях, ТТ9225 предназначен для универсального применения, а ТТ9235 — идеальное решение для обработки на низких скоростях резания, либо на черновых операциях точения нержавеющих сталей.

Для обработки жаропрочных сплавов:
Помимо стружколомов, которые применяются для нержавеющих сталей, добавлен стружколом МК (рис. 5), обладающий глубоким рисунком и, соответственно, позитивной геометрией, благодаря чему с лёгкостью справляется с эффектом налипания и безупречно выводит тепло из зоны резания. Сплавы ТТ  5080 и ТТ9080 эффективно решат практически все задачи как на чистовых, так и черновых операциях точения жаропрочных сплавов.

Для обработки чугунов:
Стружколом MG совместно со сплавами ТТ7005 и ТТ7015 перекрывают весь диапазон операций точения чугунных деталей, снижая расходы на инструмент благодаря небольшим габаритам пластин.

Для обработки алюминиевых сплавов, бронзы и т. п.:
Двухсторонние шлифованные пластины ML в сплаве К10 (рис.6) являются оптимальным решением для обработки алюминиевых сплавов— от чистовых до черновых операций.

Для обработки калёных сталей:
Непревзойденные результаты в обработке калёных деталей показывает сплав ТТ5080.

Для обработки валов:
Специалисты компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» рекомендуют и успешно внедряют замену советским пластинам KNUX — модернизированную пластину DNUX (рис. 7), обладающую 4-мя режущими кромками и шлифованными посадочными поверхностями. Пластина устанавливается на стандартную державку серии RhinoRush. Глубокая стружкоотводящая канавка для мягкого резания позволяет значительно снизить усилия резания и свести к минимуму вероятность возникновения вибраций при обработке длинных, нежёстких валов.

Помимо комплексных решений для обработки всех видов материалов, имеется целый ряд конструкционных особенностей на державках и пластинах серии RhinoRush:

• Новая концепция системы прихвата: вместо ISO прихвата «Р» — прихват «Н» (рис. 8), у которого задействованы три вектора зажима вместо прижима по одной поверхности на устаревшей концепции.

• Модернизированный прихват «Т» (рис. 9) так же зажимает режущую пластину по 3?м векторам к державке и к подкладной пластине, увеличивая жесткость зажима.


• Для беспрепятственного вывода стружки из зоны резания и жёсткого закрепления пластины на расточных державках применяется винтовой зажим пластин (рис. 10).

• Модернизированная державка под треугольную пластину с клиновым прихватом позволяет минимизировать интерференцию при обработке фасонных поверхностей (рис. 11).

Режущие пластины также имеют преимущества в виде оптимизированных посадочных поверхностей. Например, на пластине WNMX 0604 MT увеличено пятно контакта пластины и посадочного места: пятно контакта ISO пластины с подкладной пластиной составляет 6,34 мм2, а на пластинах серии RhinoRush — 13,7 мм2 (рис. 12), что значительно повышает жёсткость закрепления пластин.


• Благодаря инновационному рисунку на обновлённых пластинах треугольной формы TNMG 1304.. серии RhinoRush пятно контакта увеличилось от 140 % до 470 % (рис. 13) в сравнении со стандартным вариантом пластин.

В совокупности все предложения и усовершенствования от инженеров TaeguTec для серии RhinoRush позволяют беспрепятственно конкурировать с инструментом ISO, демонстрируя ошеломляющие результаты по стойкости и, как показывает практика, превосходить по технологическим решениям, снижая затраты на закупку режущего инструмента.

Практически единственным препятствием для массового перехода потребителей инструмента с СМП на экономичную серию RhinoRush является необходимость приобретения новых державок. Но компания TaeguTec предоставляет весьма выгодные условия приобретения новинок без закупки державок за полную стоимость, что позволяет практически безболезненно переходить на инструмент новой серии и получать экономический эффект в максимально короткие сроки.

 

 

 

Охлаждение под высоким давлением

Прорыв в области отрезки и обработки канавок на труднообрабатываемых материалах

March 11, 2015 – Отвечая на запросы многих предприятий по механической обработке труднообрабатываемых материалов, таких как титан, инконель и других жаропрочных сплавов, компания TaeguTec представляет инструмент с подачей СОЖ под высоким давлением, который предназначен для обработки канавок и отрезки. При обработке канавок и отрезке способность инструмента обеспечивать подачу СОЖ под высоким давлением позволяет получить хорошее стружкодробление, уменьшить время цикла и увеличить стойкость инструмента при обработке большинства материалов. Но при обработке труднообрабатываемых материалов правила меняются, так как становится все труднее обеспечивать эффективное стружкодробление, особенно со стандартной системой наружной подачи СОЖ на операциях с низкой подачей.

Новинка в серии инструмента T-Burst принимает такой вызов и помогает машиностроителям получить превосходство в производстве изделий из экзотических материалов при более низких затратах в условиях обработки на низких подачах.

В новой линейке инструментов с подачей СОЖ под высоким давлением T-Burst от TaeguTec охлаждение подается по внутреннему каналу державки через отверстие, которое располагается в верхней части корпуса точно над пластиной. Подача охлаждающей жидкости на режущую кромку пластины происходит с достаточной силой и скоростью, позволяя таким образом смазывать материал и режущий инструмент, а также обеспечивать эффективное охлаждение, превосходное стружкодробление и повышение стойкости инструмента, предотвращая налипание материала на кромку.

Линейка инструмента с подачей СОЖ под высоким давлением T-Burst представлена двумя типами державок: TTER/L-TB, TTER/L-SH-TB и TQHR/L серии QuadRush.

Державки TTER/L-TB квадратного сечения представлены двумя типоразмерами: 20 и 25 мм, а диапазон ширин режущих пластин: от 3,0 до 8,0 мм. Державки типа TTER/L-SH-TB доступны в сечениях 12х12мм и 16х16мм, и оснащены конструкцией бокового крепления пластин для быстрой и легкой замены на оборудовании швейцарского типа. Державки квадратного сечения серии QuadRush доступны в следующих типоразмерах: 12, 16, 20 и 25мм. А диапазон режущих пластин доступен для глубины резания до 5,2мм.

В державках серии T-Burst используется давление СОЖ до 340 бар, благодаря чему достигается улучшенная стойкость инструмента по сравнению с державками, оснащенными наружной подачей СОЖ под нормальным давлением

С целью сравнения эффективности новой линейки T-Burst и инструмента, в котором применяется обычная наружная подача СОЖ в 10 бар, были проведены разнообразные технические испытания отрезки и нарезания канавок на труднообрабатываемых материалах. В первом случае обработки канавок на заготовке из Inconel 718 при одинаковых условиях новое предложение от TaeguTec повысило стойкость инструмента не менее чем на 75%.

В ряде других испытаний зафиксированы следующие ошеломляющие показатели новинки T-Burst: улучшение стойкости на 400% при обработке титанового сплава; на 50% при обработке нержавеющей стали; невероятное повышение стойкости инструмента TaeguTec на 800% при обработке алюминиевых сплавов.

При отдельных сравнительных испытаниях с использованием высоко популярной серии QuadRush при выполнении операций нарезания мелких канавок, линейка T-Burst продемонстрировала увеличение стойкости инструмента на 180% в сравнении с инструментом с обычной наружной системой подачи СОЖ.

 

 

 

Сверление больших диаметров от TaeguTec: корончатые сверла SpadeRush

Операция сверления — один из важных, сложных, но, в то же время, и интересных процессов в металлообработке, который требует постоянного совершенствования для достижения лучших результатов. Этот процесс представляет собой вид механической обработки материалов, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины. А обработка отверстий большого диаметра (от O25 и выше) часто является узким местом с точки зрения технологической выполнимости для многих предприятий, стремящихся к экономической эффективности и конкурентоспособности.

Самую популярную на украинских машиностроительных предприятиях по итогам 2014 года серию сверл DRILLRUSH инженеры компании TaeguTec расширили диапазоном выполняемых отверстий, выпустив на рынок новое решение — сверла серии SPADERUSH. Новая серия представляет собой сверла с механическим креплением коронок, которые предназначены для высокопроизводительного сверления отверстий большого диаметра (от O25 и выше) во всех видах материалов.

Корпус такого сверла (Рис. 1) имеет целый ряд интересных решений. Вопервых, подача СОЖ через корпус сверла реализована в виде спиральных каналов, разнесенных от оси инструмента.

Рис. 1.

За счет такого решения, карманы для вывода стружки имеют увеличенный размер, облегчая эвакуацию стружки из зоны резания, существенно снижая температуру процесса. Что приводит к повышению стойкости инструмента, снижению вибрации и возможности увеличения режимов с целью достижения лучшей производительности. Во-вторых, специальное износостойкое покрытие сверла увеличивает срок службы корпуса до 50 %.

Дополнительным преимуществом нового инструмента, как и в серии сверл DRILLRUSH, является возможность установки на один корпус нескольких головок с различными режущими диаметрами, что позволяет значительно экономить на закупках.

Хвостовик сверл существует в исполнении Weldon. Режущая часть сверла серии SPADERUSH представляет собой быстросменную твердосплавную головку (Рис. 2).

Рис. 2.

Такие головки имеют оптимизированную режущую кромку и изготовлены из нового сплава ТТ9080, который является более износостойким в сравнении с ранее рекомендуемым универсальным сплавом ТТ9030.

Кроме того, ассиметричный дизайн (Рис. 3) посадочного места коронки SPADERUSH исключает возможность неправильной установки, обеспечивает более жесткий допуск, повышенную точность инструмента, а также повторяемость и отличную шероховатость поверхности получаемых отверстий (от O25 и выше).

Рис. 3.

Уникальная технология крепления (Рис. 4) SPADERUSH позволяет операторам станков быстро заменять коронки, не выкручивая полностью зажимной винт из корпуса сверла — это важная особенность, которая сокращает время установки и время простоя оборудования, повышая эффективность производства в целом. Диапазон сверления отверстий сверлами серии SPADERUSH начинается с диаметра O26 мм и заканчивается диаметром O41 мм с шагом 0,5 мм. Номенклатура вылетов режущей части сверла составляет 3хD и 5xD.

Рис. 4.

Во время разработки новой линейки проводились сравнительные испытания в техническом центре TaeguTec, и во всех случаях серия SPADERUSH превзошла конкурентов по стойкости (до 30 %) при равных условиях обработки.Более детальную информацию о новинках и других инструментальных решениях вы сможете узнать, обратившись в офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА». Как и всегда, к Вашим услугам: высококвалифицированный штат технологов и логистов (более 25 человек), оперативный склад инструмента в Днепропетровске, а также поставки из Южной Кореи — дважды в неделю.

 

 

 

Серия фрез ChaseMillPower со сменными пластинами

Альтернатива дорогостоящему монолитному инструменту

Вопрос о снижении затрат на этапе производства деталей при помощи механической обработки стоит сейчас как никогда остро в Украине. Себестоимость процесса механической обработки изделия состоит из ряда затрат, где расходы на режущий инструмент занимают не последнее место. При изготовлении деталей малых габаритов методом фрезерования рекомендуется применять твердосплавные фрезы небольшого диаметра в монолитном исполнении с целью получения продукции высокого качества.

Однако с каждым годом стоимость сырья для производства цельномонолитных фрез неуклонно растет. А для нашей страны, закупающей  вольфрамосодержащий инструмент за рубежом, приходится учитывать и негативное влияние девальвации национальной валюты на формирование его стоимости. Все чаще машиностроители интересуются  альтернативными монолитному режущему инструменту решениями.

У компании TaeguTec такая  альтернатива есть – концевые фрезы с механическим креплением миниатюрных пластин типа «семечка» (Рис.1).

Рис. 1

При использовании такого решения в инструменте диаметром O10 или O12 мм на корпус устанавливается две или даже три пластины (2-3 эффективных зуба), что дает возможность успешно конкурировать с монолитным дорогостоящим инструментом в производительности и не уступать в качестве получаемых поверхностей.

Однако ключевым преимуществом данной концепции является невысокая стоимость пластины в сравнении с монолитной твердосплавной фрезой, что и обеспечивает значительную экономию на инструменте.

Справедливости ради следует обсудить и слабую сторону механического крепления пластин к корпусу фрезы. Понятно, что при небольших размерах пластины крепежный винт имеет достаточно малый габарит, в связи с чем в процессе нагруженного фрезерования высок риск его обрыва и дальнейшей поломки пластины, а часто даже выхода из строя дорогостоящего корпуса фрезы. Говорить об экономичности такого решения в этом случае не приходится.

Детально изучив существующую проблему, в качестве решения задачи инженеры компании TaeguTec выпустили серию фрез с механическим креплением CHASEMILL POWER. Новинка предназначена для высокопроизводительной и экономной обработки даже при нежесткой системе СПИД взамен дорогостоящим монолитным фрезам.

Одной из отличительных особенностей новой линейки фрез от ранее применявшихся аналогичных решений является специальная конструкция посадочного места для пластины (Рис.2) в виде «ласточкиного хвоста», которое принимает на себя львиную часть сил резания и предохраняет винт пластины от воздействия деформирующих нагрузок. Для дополнительной защиты от поломки пластин был увеличен габарит самого крепежного винта до размера резьбы М2 (в стандартных решениях других производителей – обычно М1,6 и М1,8).

Рис. 2

Важнейшим достижением инженеров  TaeguTec является уникальная двухсторонняяя пластина 2PKT05 (Рис.3), имеющая две режущие кромки. Двухстороннее исполнение и высокопозитивная геометрия защищают вторую режущую кромку от возможных повреждений или от выкрашивания из-за  контакта со стружкой.

Рис. 3

Кроме того, новая пластина способна обеспечивать максимальную глубину резания до 4,2 мм, выполняя обработку уступов под идеальным прямым углом, в том числе при многократных проходах. Для покрытия широкого диапазона операций и задач, пластина 2РКТ05 доступна в двух геометриях: «М» — для общего применения и «ML» — для ненагруженной и нестабильной обработки, а также при больших вылетах инструмента. Дополнительным преимуществом пластин 2PKT05 является наличие сглаживающей геометрии Wiper на каждой режущей кромке, благодаря чему достигается улучшенная чистота поверхности обработанной детали.

Номенклатура новой серии инструмента представлена концевыми фрезами в диапазоне диаметров O12-32 мм, модульными фрезами O12-25 мм и торцевыми фрезами O32- 40 мм.

Новый инструмент CHASEMILL POWER является универсальным решением,  эффективно применяющимся для операций общего торцевого фрезерования, обработки уступов под идеально прямым углом, обработки пазов, врезания под углом и по спирали. В отличие от классических фрез с механическим креплением пластин, у новинки есть дополнительная возможность врезаться торцом в металл по циклу сверления (Рис.4). Весьма полезная функция, которая дает возможность обработки закрытых пазов на универсальном оборудовании или позволяет уйти от сложного расчета УП для «узких» карманов, где нет возможности войти в металл под углом. Максимальная глубина сверления за один проход составляет 0,7 мм.

Рис. 4

Материалы по теме:

 

 

 

Недорогой инструмент серии RhinoRush значительно удешевляет и облегчает обработку

Стремительно развивающаяся серия токарного инструмента RhinoRush от компании TaeguTec достигла популярности благодаря быстро достигаемому снижению потребителями затрат на режущий инструмент (за счет низкой стоимости миниатюрных, но, в то же время, мощных пластин) и широкому спектру решаемых металлообрабатывающих операций.

Серия инструмента RhinoRush прежде всего характеризуется прочными двухсторонними пластинами небольшого габарита, которые позволяют достигать высокой производительности путем сокращения времени обработки, улучшая, в то же время, результаты по шероховатости поверхности. Уникальная система крепления сменных пластин в державке, с распределением усилий зажима в двух направлениях, позволяет значительно увеличивать жизненный цикл пластин в сравнении с токарными державками любых производителей металлорежущего инструмента, выпускаемого по стандартам ISO. 

Стоить заметить, что высокая результативность данной серии инструмента заставляет разработчиков TaeguTec ускорять выпуск новых разновидностей режущих пластин RhinoRush, чтобы удовлетворять всё более широкие массивы запросов от машиностроителей всего мира.

С выпуском расточных державок с зажимом «винтом» (рис. 1), наряду с новыми державками рычажного типа и с клиновым зажимом, линейка RhinoRush стала покрывать еще более широкий диапазон операций растачивания (минимальный диаметр растачивания — 20 мм). Новые державки с винтовой системой крепления намеренно разработаны в упрощенном дизайне, увеличивающем зоны для вывода стружки во время внутренней обработки. Кроме того, обновленная система крепления пластин к корпусу державки  обеспечивает стабильность и прочность обработки в тяжелых условиях.

Рис. 1.

Новые расточные державки с креплением «винтом» доступны для пластин RhinoRush типа C, T, D и W.
Миниатюрные токарные пластины RhinoRush завоевали высокий рейтинг в металлообрабатывающих отраслях благодаря следующим уникальным технико-экономическим свойствам: снижение производственных затрат за счет стоимости, повышение производительности и конкурентоспособности за счет инновационных методов крепления прочных пластин, эргономичность и дружелюбность к окружающей среде за счет обеспечения ненагруженного резания и отличного стружкодробления.  Теперь линейка уникальных пластин пополнилась тремя дополнительными производительными стружколомами.

Пластины с геометрией ML (рис.2) представляют собой двухсторонние негативные шлифованные пластины квадратной формы. 

Рис. 2.

Такой дизайн обладает неоспоримым преимуществом в экономии в сравнении с ISO позитивными пластинами со стружколомающей геометрией FL за счёт вдвое большего количества эффективных кромок.
Важным преимуществом представленной новинки является особо острая режущая кромка, которая позволяет снижать усилия резания при точении труднообрабатываемых материалов. В дополнение к этому, стружколом ML повышает стойкость пластины и улучшает качество обрабатываемой поверхности за счет исключения эффекта налипания металла на кромку во время обработки. Комбинация острой кромки и шлифованного сплава без покрытия делает серию RhinoRush превосходным выбором для обработки алюминия и жаропрочных сплавов.

Геометрия ML доступна для пластин RhinoRush типа C и D.

Новая стружколомающая геометрия МК серии RhinoRush (рис.3) также хорошо зарекомендовала себя при обработке жаропрочных материалов, демонстрируя отличное стружкодробление, высокую стойкость и качество обработанной поверхности.

Рис. 3.

Уникальная форма стружколома обеспечивает свободный отвод тепла из зоны резания. Такое инженерное решение позволяет использовать пластину как на современных обрабатывающих центрах, так и на универсальных токарных станках, где есть ограничения в подводе или в давлении СОЖ. Возможность геометрии МК работать при подаче от 0,2 до 0,5 мм/об и глубине от 1 до 4 мм придаёт пластине статус «универсальной» при обработке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.

Новая стружколомающая геометрия МК доступна для пластин RhinoRush типа C, T, D и W.

А для чистовой обработки сталей в помощь существующей FG геометрии компания TaeguTec выпустила пластину с новой, более острой геометрией FS (рис.4), предназначенной для тонкого точения при работе на низких подачах (от 0,05 до 0,3 мм/об) и малой глубине резания (от 0,2 до 1,5 мм). Острая режущая кромка позволяет свести на нет вибрации и минимизировать усилия резания. Превосходное стружкодробление гарантирует стабильную стойкость и непревзойденное качество поверхности при финишной обработке стальных деталей.

Рис. 4.

Новая стружколомающая геометрия FS доступна для пластин RhinoRush типа C, T, D и W.

 

 

 

История компании TaeguTec

Мы продаем не только инструменты, мы продаем технологию! Мы предлагаем покупателю наилучший путь получения прибыли. Мы верим, что предлагая технологические решения, можем помочь повысить ему производительность, что в конечном итоге и означает большую прибыль для его предприятия.

Джейкоб Харпаз (президент IMC GROUP)

Все началось в апреле 1916 года. В корейском местечке Gangwon Do (Южная Корея) был обнаружен рудник, которому присвоили имя «Sang-Dong». Этот рудник и положил начало строительству возле него завода, который стал фундаментом целой машиностроительной индустрии. Мог ли кто-нибудь представить тогда, в начале 20 столетия, что от этого рудника будет проложена тропа через весь мир. Мог ли кто-нибудь предположить в те дни, что названию близ лежащего городка Daegu, менее чем через 100 лет суждено стать символом целой отрасли обработки металла, который внесет огромный вклад в развитие металлургической и машиностроительной промышленностей.

В 1998 году, через 82 года после обнаружения рудника и строительства первого завода, международная корпорация IMC модернизировала предприятие, назвав его TaeguTec. Новое руководство поставило новые цели, объединив новейшие открытия, новейшие технологии и целые концепции.

Результаты не замедлили сказаться. На протяжении следующих 11 лет TaeguTec открыл филиалы по всему миру. Построил заводы в Южной Корее, Индии и США, а также основал склады готовой продукции в Бельгии для европейских рынков и городе Рокфорд (штат Иллинойс) для стран Южной Америки. В Индии было построено научно-исследовательское предприятие для удовлетворения растущих требований индийского рынка. Инженеры в Даегу и Бангалоре непрерывно разрабатывают новые виды продукции для машиностроительных и металлургических рынков. Сеть контактов TaeguTec покрывает весь земной шар. Его продукция пользуется неизменным спросом не только в Европе, но и далеко за пределами дальнего востока, завоевывая заслуженную репутацию во всем мире.

Наряду с металлорежущими инструментами, специализация компании на такой продукции как вольфрамовые порошки постоянно набирает обороты в соответствии с растущими требованиями предъявляемыми временем к металлорежущей индустрии. Изобретение технологий TaeguTec в области производства твердосплавных стержней, валков и вольфрамосодержащих порошков, ставит TaeguTec на первое место в мире в этих областях. Эти и другие достижения стали возможными благодаря усилиям высококвалифицированного коллектива, обеспечивающего решениями различные отрасли промышленности.

Сегодня TaeguTec — это целая линия по производству режущих инструментов для металлообрабатывающей промышленности. Это обеспечивает разнообразие продукции, применяемой в наисложнейших машинных операциях. Сочетание инженерных ресурсов TaeguTec и широчайшего географического охвата обеспечивает заказчиков инструмента во всех уголках земного шара надежными, уникальными и быстрыми инженерными решениями.

Новое тысячелетие ознаменовало развитие Азии и в частности Южной Кореи, как одного из лидирующих регионов в мире в области автомобилестроения. В это время заводы Hundai, KIA и DAEWOO приобрели мировое значение. Выпуская более 1 миллиона автомобилей в год южно-корейская промышленность ищет более плотного сотрудничества с TaeguTec, как с ключевым партнером в своих многочисленных достижениях. Потрясающие решения TaeguTec поддерживают рост этих фирм и их внедрение на европейский и северо-американский рынки. ТaeguTec твердо занимает ведущие позиции среди производителей металлорежущих инструментов благодаря своему бескомпромиссному стремлению к превосходству, к тесной инженерной поддержке, инструментальному менеджменту как к программе снижения себестоимости и к моментальным решениям.

TaeguTec продолжает набирать обороты, развивая новые инструментальные решения в таких областях тяжелой промышленности как кораблестроение, железнодорожное строительство, электроснабжение и станкостроение. Такие гиганты кораблестроения как Hundai и DAEWOO сотрудничают с TaeguTec c целью расширения своей производственной базы. В 2008 году 45% всех металлорежущих инструментов, поставленных кораблестроительному сектору были произведены TaeguTec. Такой беспрецедентный успех — дань стремления TaeguTec к совершенству и признание его как ведущего поставщика в различных отраслях промышленности.

Разработка новых типов инструментов и улучшение характеристик твердых сплавов обеспечивают вхождение TaeguTec в мир общей инженерии. Благодаря специализации своей продукции на экономии времени и денег потребителя, предприятие быстро завоевывает репутацию у миллионов верных клиентов.

В середине декады нового тысячелетия TaeguTec уже во второй раз за последние несколько лет был отмечен специальной премией «за особые достижения в области экспорта». Производственные линии TaeguTec в значительной степени отвечают растущим требованиям рынка металлорежущих инструментов. TaeguTec считается одной из наиболее успешных компаний по производству вольфрамосодержащих порошков и металлорежущих инструментов. Его филиалы расположены на трех континентах. И все же настоящая сила TaeguTec, как и остальных членов IMC, в его кадрах, их потенциале, преданности, творческом подходе, стремлении к успеху и уверенности в себе.

Как говорится, с уcпехом не спорят. Необходимо продолжать развивать его день за днем, час за часом. Такова история TaeguTec. И, даже несмотря на огромный прогресс с момента открытия рудника «Sang-Dong», — это только начало! Мировая промышленность сделала свой выбор!

Для улучшения качества обслуживания украинских заказчиков в марте 2008 года концерн TaeguTec открыл в Украине собственное предприятие «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» .
К Вашим услугам — высококвалифицированный штат технологов, инженеров и логистов, оперативный склад инструмента в Днепропетровске, а также поставки из Южной Кореи — 1-2 раза в неделю.

 

 

 

Инструментальное решение TaeguTec, позволяющее повысить производительность обработки даже на оборудовании с недостаточной мощность

Для снижения затрат на режущий инструмент и, как результат, повышения экономической эффективности производства за счет снижения прямых расходов, компания TaeguTec выпустила и несколько раз обновила популярную серию торцевых фрез CHASE2HEPTA, в том числе и по заявкам украинских  машиностроителей. На многих предприятиях Украины парк оборудования состоит не только из современных мощных и жестких Обрабатывающих Центров, оснащенных системами ЧПУ, на которых возможно в полной мере использовать потенциал современного инструмента, но и из маломощного оборудования, как правило, изношенного советского или эконом-класса тайваньского происхождения, с конусом шпинделя 30 или 40. Инженеры TaeguTec провели анализ данной ситуации, результатом которого стала разработка и выход в свет новой серии фрез CHASEHEPTA для рынка восточной Европы. Серия CHASEHEPTA — это фрезы с углом в плане 45°, оснащенные семигранными односторонними пластинами 7EMT 0604 (Рис. 1) с задним углом 20°. Данная пластина имеет 7 режущих кромок с передним углом 5°.

Обновленные пластины имеют повышенную толщину, что позволило значительно улучшить показатель производительности за счет увеличения подачи на зуб, не опасаясь сколов. Благодаря семигранной концепции режущей пластины и двум боковым опорным поверхностям, расположенным друг к дру-гу под острым углом, гарантируется жесткая фиксация пластин в кармане.

Mill2Rush_p2

На корпус фрезы новые пластины устанавливаются под углом в плане 45°. При установке пластин на фрезу образуется позитивный передний угол 18°, который положительно влияет на силы резания в процессе фрезерования в сторону их снижения. При этом максимальная глубина резания составляет 3,2 мм за один проход, что соответствует отличному показателю для работ на маломощном оборудовании. Кроме того, специальная конфигурация и расположение пластин на фрезе под углом 45° позволяют защитить нерабочие кромки от столкновения с заготовкой при спиральном фрезеровании иобработке уступов (Рис. 2).

Отечественным машиностроителям приходится иметь дело с большим спектром обрабатываемых материалов. В каждом случае для максимально эффективной обработки необходимо правильно подобрать стружколомающую геометрию режущей пластины в за-висимости от материала и в соответствии с качеством заготовки.


В арсенале новой серии CHASEHEPTA присутствуют два варианта стружколомов: геометрия М (Рис. 3), предназначенная для обработки сталей и чугуна, и острая ML-геометрия (Рис. 3), как идеальное решение для фрезерования нержавеющих и труднообрабатываемых сталей и работы в нестабильных условиях, таких как нежесткое закрепление заготовки или работа с большим вылетом инструмента. 

Область применения серии CHASEHEPTA (Рис. 4) достаточно широка за счет увеличения спектра выполняемых операций (концевое и торцевое фрезерование), таких как обработка пазов, фасок по контуру и профильного фрезерования.

Как результат, в течение 2015 года инструмент серии CHASEHEPTA стал основным инструментальным решением для более чем 40 украинских производственных площадок и продолжает проходить испытания на десятках развивающихся предприятий.

 

 

 

Обновленные треугольные пластины Mill2Rush для тяжелой черновой обработки

Тяжелое машиностроение, как одна из наиболее материалоёмких отраслей промышленности, требует не только тщательно разработанной технологии изготовления ответственных изделий и узлов для данной отрасли, но и применения эффективного металлорежущего инструмента и оснастки, позволяющих сократить цикл производства, и, как следствие, снизить затраты.

Рис. 1. Пластина TNMX 1806

Благодаря постоянному изучению особенностей и возрастающих требований всех видов машиностроения, связанных с металлообработкой, компания TaeguTec работает на опережение, создавая для своих партнеров все более эффективные инструментальные решения.

В этот раз инженеры южнокорейского производителя расширили линейку существующих фрез Mill2Rush пластинами TNMX 18-го габарита и соответствующими фрезами для тяжелой черновой обработки с обеспечением уступа в 90 градусов, являющимся важным параметром при изготовлении крупногабаритных изделий для тяжелого машиностроения.

Обновленные двусторонние пластины TNMX 1806 (Рис.1) с шестью режущими кромками созданы на основе предыдущего поколения линейки TNGX 2207, уже успевшей завоевать популярность в Украине. Благодаря максимально возможному количеству режущих кромок, данный тип пластин является наиболее экономичным решением для нагруженного фрезерования уступов и пазов.

Рис.2. Геометрия Splitter

Одним из основных преимуществ новинки является прогрессивная геометрия передней поверхности, которая, по сравнению с традиционной для черновых операций фрезерования негативной геометрией пластин, значительно снижает силы резания. Отличительными особенностями обновленной геометрии TNMX 1806 являются также длина режущей кромки — 18 мм, позволяющая снимать до 13 мм металла за один проход, и толщина пластины — 8 мм, что весьма хорошо сказывается на ее прочности при обработке на повышенных подачах на зуб. А система крепления винтом «под углом» обеспечивает надежную многовекторную фиксацию пластин в корпусе фрезы. Таким образом, продуктивная линейка Mill2Rush выходит на новый уровень возможностей, становясь наилучшим выбором для черновой обработки при больших съемах металла за один проход на агрегатных и универсальных станках с высокой мощностью главного привода.Инструментальная серия Mill2Rush также была расширена номенклатурой фрез кукурузного типа и серией пластин с кромкой типа Splitter.

Высокопроизводительные пластины Splitter (Рис.2) обладают уникальной стружколомающей геометрией с насечками на режущей кромке, которые при большой глубине резания дробят стружку на несколько частей. Такое решение позволяет дополнительно снижать силы резания, вибрацию и шум при нагруженных и нестабильных условиях обработки, таких как, большой вылет инструмента или слабый зажим заготовки. Благодаря канавкам на режущих кромках новые пластины TNMX 1806 рекомендуется использовать на фрезах кукурузного типа, причем практически без увеличения нагрузки на шпиндель станка. Для достижения максимально эффективной обработки пластинами Splitter необходимо соблюдать правило минимальной глубины фрезерования: d1 >= 2,7 мм (Рис.3).

Рис.3. Глубина резания для пластин с геометрией Splitter

Новые пластины TNMX 18-го габарита представлены несколькими типами стружколома Splitter — с двумя и тремя насечками на режущих кромках. Для дополнительного дробления стружки и получения хорошей шероховатости поверхности, пластины необходимо устанавливать на корпуса фрез по методу «через одну», чередуя три и две сплиттер-канавки (Рис.4). Для безошибочной установки пластин с чередованием типа стружколома, на задней поверхности режущей пластины с тремя канавками нанесен специальный черный маркер.

Обновленная серия инструмента Mill2Rush включает решения для широкого диапазона материалов: легированных, инструментальных, нержавеющих, низко- и высокоуглеродистых сталей, алюминия и серого чугуна, а также обеспечивает фрезерование металла под прямым углом на операциях торцевания, при обработке уступов и пазов.

Рис.4. Схема крепления пластин с двумя и тремя насечками

Результаты испытаний в техническом центре TaeguTec, проводимых при равных условиях для всех участников, продемонстрировали очевидные преимущества новой серии TNMX 1806. Так, в ходе сравнительных тестов на заготовке из серого чугуна новинка TaeguTec TNMX 1806 показала не только увеличение стойкости инструмента на 85%, но и повышение производительности на 100%! А при обработке заготовки из легированной стали линейка кукурузных фрез с пластинами TNMX 1806 с геометрией Splitter превзошла ближайших конкурентов по производительности на 39% и увеличила стойкость инструмента на 50%.

 

 

 

Высокотехнологические инструментальные решения

Новые многолетние контракты ведущих мировых авиастроителей (Boeing, Saab AB, Airbus, Embraer, производителей из стран СНГ) свидетельствуют о том, что авиационная и космическая индустрии остаются одними из самых развивающихся отраслей промышленности. New multi-year contracts are the world’s leading aircraft manufacturers (Boeing, Saab AB, Airbus, Embraer, producers from the CIS countries) indicate that the aerospace industry remains one of the fastest growTing industries.

Одним из основных обрабатываемых материалов на таких предприятиях является алюминий и его сплавы, по причине небольшого удельного веса.

В условиях жесткой ценовой конкуренции, перед производителями летающих аппаратов стоит задача удешевления производства алюминиевых элементов самолетов, ракетоносителей и сопутствующих изделий. Единственный способ – снизить издержки производства, а значит, уменьшить время обработки деталей за счет увеличения производительности, применяя новые решения в области металлообработки.

Активно участвуя в процессе производства таких высокотехнологичных деталей из алюминиевых сплавов, компания TaeguTec выпустила серию фрез CHASEALU (Рис. 1), предназначенную для высокоскоростного фрезерования. Она представляет собой фрезы с механическим креплением пластин.

В основе новинки лежит интереснейшая твердосплавная пластина типа XECT (Рис. 2), имеющая 2-е режущие кромки. Габарит пластины составляет 16 мм, за счет чего можно снимать припуск до 15 мм по глубине за один проход.

Основной неприятностью при обработке алюминия является эффект налипания металла на режущий инструмент, катастрофически снижающий стойкость инструмента и влияющий на качество обрабатываемой поверхности. Имея доработанную переднюю поверхность методом современной полировки (Рис. 3), режущая пластина XECT исключает этот негативный фактор при любых режимах резания.

Важным моментом при фрезеровании прецизионных деталей из алюминия является повышенное требование к допуску на геометрические размеры пластины, что обеспечивается за счет шлифовки по периметру задней поверхности пластины типа XECT.

Кроме того, разработчикам компании TaeguTec удалось сконструировать высокопозитивную режущую кромку пластины, которая минимизирует вибрацию при фрезеровании на высоких скоростях резания и позволяет достигать требуемой шероховатости поверхности.

Еще одной сложной задачей при обработке авиационных деталей (Рис. 4) является обработка закрытых карманов. Такие поверхности необходимо обрабатывать, врезаясь торцом фрезы в металл, и чем большее поднутрение у применяемой фрезы, тем больший угол врезания мы можем заложить при расчете управляющей программы. Новая пластина позволяет врезаться фрезе практически вертикально (максимальный угол до 22 градусов) за счет увеличенного поднутрения. Это позволяет существенно экономить время.

Обычно фрезерование алюминиевых сплавов производят при достаточно высоких оборотах шпинделя, вызывающих значительные центробежные силы, что является определенной трудностью для конструкторов инструмента с механическим креплением пластин, т.к. пластина в результате действия этих сил стремится «выйти» из своего посадочного места на корпусе. Пластины серии фрез CHASEALU имеют V-образное посадочное место, которое сопротивляется центробежным силам и не дает смещаться пластине из своего посадочного гнезда, позволяя работать на скоростях до 5000 м/мин.

Самый большой враг машиностроителя в авиастроении – это концентрированные напряжения, возникающие в детали в местах резких и острых переходов. Чтобы бороться с этими напряжениями, конструкторы КБ в этих местах обычно закладывают определенный радиус (например, радиус у основания кармана).

Пластины серии CHASEALU имеют широчайший выбор радиусов (Рис. 5) при вершине.

Интересно, что фрезы серии CHASEALU позволяют выполнять все типы операций (Рис. 6), начиная от обработки пазов и уступов и заканчивая врезанием под углом и профильным фрезерованием.

Выпускается несколько типов корпусов: концевые, торцевые и модульные головки с размерами от Ø25мм до Ø125мм.

Более подробную информацию об этой и других новинках 2011 можно получить, обратившись в главный офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» или к ленте новостей официального сайта украинского представительства — www.taegutec.com.ua. Как и ранее, все наши предложения курируют и сопровождают высококвалифицированные технологи компании, а штат логистов обеспечивает своевременность выполнения заказов.

 

 

 

Высокоскоростное точение керамикой и CBN от компании TaeguTec

Высокая степень конкуренции среди предприятий, производящих авиационную и космическую технику, приводит к постоянному усовершенствованию конструкций за счет усложнения компонентов, а также благодаря внедрению новых материалов, обладающих увеличенной прочностью, термостойкостью и т.п. В последнее время в аэрокосмической промышленности все шире начали использовать новые материалы. До 2007 года нержавеющая сталь и тугоплавкие сплавы составляли 65% от используемых материалов. Сейчас их место заняли композиты. Это очень серьезные изменения. Даже чистый титан, применяемый для изготовления автомобильных шасси, сравнительно легко поддавался обработке. Теперь все чаще используют особые высокопрочные сплавы титана, производимые VSMPO-AVISMA Corporation, которые крайне тяжелы в обработке.

The high degree of competition among companies producing aerospace engineering, leading to continuous improvement of structures at the expense of more complex components, as well as by the introduction of new materials with increased strength, heat resistance, etc. In recent years in the aerospace industry is increasingly begun to use new materials. Until 2007, the stainless steel and refractory alloys were 65% of the materials used. Now they were replaced by composites. This is a very serious changes. Even pure titanium, use to manufacture chassis rather easily resisted handling. Now increasingly use special high-strength titanium alloys produced by VSMPO-AVISMA Corporation, which are very hard to process.

Такие изменения влекут за собой абсолютно новые требования к режущему инструменту, с помощью которого должны обрабатываться новые материалы и производиться сложнейшие технологические изделия с не меньшей производительностью, чем ранее.

Компания TaeguTec имеет в своем арсенале набор великолепных инструментальных материалов, проверенных временем на самых сложных в обработке материалах. Сплавы TaeguTec показывают отличные эксплуатационные характеристики и обеспечивают хорошее качество поверхности благодаря уникальному химико-физическому составу и современным технологиям спекания и покрытия. В данной статье будут сделаны рекомендации по применению режущих пластин из керамики и со вставками из CBN для операций высокоскоростного точения труднообрабатываемых материалов.

Обработка сталей инструментом, оснащенным вставками с CBN:

Новый сплав ТВ610 имеет высокую коррозионную стойкость и химическую стабильность. Рекомендуется как первый выбор технологу при непрерывном получерновом точении закаленных сталей со значительной твёрдостью. Сплав ТВ650 обладает еще более высокой твёрдостью вместе с достаточной «трещиностойкостью», что позволяет применять его при высокоскоростной получистовой обработке легированной, инструментальной и закалённой сталей. Обработка чугунов инструментом, оснащенным вставками с CBN:

Сплав ТВ730 (ранее известный, как КВ90) отличается высокой твёрдостью и «трещиностойкостью» при черновом точении серых чугунов и чугунов с шаровидным графитом. А сплав КВ90А рекомендуется для обработки твердосплавных прокатных валков.

Более подробно о сплавах CBN можно узнать в таблице (1)

Высокоскоростное точение керамическими пластинами:

Керамические сплавы, в свою очередь, также имеют достаточно высокую твёрдость и хорошее со- противление к окислению в сравне — нии с другими инструментальными материалами. Кроме того, инструмент TaeguTec из керамики обладает улучшенной стойкостью к образованию трещин и ударопрочность при температуре свыше 1000 градусов, несмотря на то, что при комнатной температуре это абсолютно хрупкие материалы.

Механические и температурные свойства различных металлорежущих материалов показаны в таблице (2).

Алюмооксидная керамика (Al2O3) имеет великолепное сопротивление к окислению и высокую стойкость при высокоскоростном беспрерывном точении материалов на основе железа.

Нитрид кремния (Si3N4) имеет высокую стойкость к образованию трещин и хорошее сопротивление к окислению. Это лучшее решение в черновой обработке материалов на основе железа.

Следует заметить, что пластины TaeguTec из керамики за последние 10-12 лет значительно улучшили свои характеристики в сравнении с ранее применявшимися и успешно конкурируют с лучшими мировыми конкурентами. Благодаря чему такой инструмент все чаще является средством для достижения более высокой производительности по сравнению с твердосплавными пластинами при определенных условиях.

Богатый опыт специалистов компании позволяет выдавать безошибочные рекомендации по применению десятков видов керамических инструментальных материалов. Например, при беспрерывном точении чугуна и калёных материалов однозначно рекомендуется использовать керамику на основе оксида алюминия. А пластины на основе нитрида кремния лучше стоят при черновой обработке чугуна и высокоскоростной обработке жаропрочных материалов на основе никеля. Теперь подробнее: Обработка калёных материалов, углеродистых и легированных сталей инструментом из керамики:

Керамика на основе оксида алюминия применяется для высокоскоростной обработки закалённой стали благодаря превосходному сопротивлению к окислению и темпе — ратурной стабильности. Компания имеет несколько видов таких керамических сплавов. Например, сплав АВ30 применяется, как правило, для производительного точения сталей, таких как углеродистые и низколегированные. Сплав АВ20 рекомендуется для точения высоколегированных материалов и сталей с высокой твёрдостью. Сплав АВ2010 рекомендуется исключительно для чистовой обработки калёных сталей. На диаграмме (рис. 1) схематически показана область применения рассмотренных керамических пластин в зависимости от обрабатываемого материала и его твёрдости. Благодаря высокой твердости и стойкости к окислению сплав AB20 идеально подходит для механической обработки сверхтвердых материалов типа CrMoNi и инструментальных сталей.

Отличные результаты на предприятиях Украины показал керамический сплав АВ2010 с покрытием из нитрида титана. Данный сплав хорошо конкурирует с более дорогостоящими материалами из CBN в обработке закалённой стали. За счёт нанесения покрытия увеличивается стойкость пластины до 50% в сравнении с непокрытыми сплавами. Область применения можно увидеть на рисунке 2.

Обработка чугунов инструментом из керамики:

Как правило, действительно лучшим решением в высокоскоростной обработке чугуна являются керамические пластины за счет высокой твёрдости и умеренной вязкости. Керамический сплав из чистого оксида алюминия AW20 (рис. 4) лучше всего применять в высокоскоростной обработке чугунных деталей типа цилиндр. Обладая превосходной стойкостью к окислению и температурной стабильности, этот материал значительно превосходит по этим параметрам аналогичные сплавы конкурентов. Керамика же на основе нитрида кремния (AS500 (рис. 3) и AS10) имеет шикарное сопротивление к выкрашиванию и умеренную твёрдость.

Поэтому данные сплавы рекомендуется использовать для черновых операций в токарной обработке всех видов чугуна. Например, для производства таких деталей, как чугунный автомобильный диск и фрезерование блока цилиндров. Сплавы же АВ30 и SC10 являются лучшим выбором для обработки серых чугунов и чугунов с шаровидным графитом.

Обработка жаропрочных сталей инструментом из керамики:

Высокопроизводительную обработку жаропрочных сталей, а также материалов на основе никеля лучше всего осуществлять именно керамическими пластинами. Данный тип труднообрабатываемых материалов обычно применяется для производства изделий в аэрокосмической отрасли или в энергетике. Керамику на основе нитрида кремния (AS20) рекомендуют для высокоскоростной обработки точением и даже фрезерования материала Инконель 718. Данный сплав имеет высокую стойкость к выкрашиванию и умеренную температурную стабильность.

Компания TaeguTec, обновив линейку инструментов из керамики пластинами, изготовленными по технологии Wisker, предлагает для высокоскоростной обработки высокопрочных и жаропрочных материалов сплав ТС430. Обладая «подложкой» из оксида алюминия (Al2O3) и нанесенными кристаллами из карбида кремния (SiC) с повышенной стойкостью к окислению, новый сплав обеспечивает уникальные показатели стойкости и к выкрашиванию, и к стиранию.

Сплав ТС430 демонстрирует лучший результат при высоких температурах, связанных с высокими скоростями резания, благодаря комбинации уникальной физической микроструктуры и химических свойств. Эта особенность сплава ТС430 позволяет обрабатывать жаропрочные материалы на основе никеля, такие как сплав Инконель, Васпаллой и Рене, сплавы на основе титана, кобальта, а также закалённые стали и чугуны на высоких скоростях резания.

Область применения описанных сплавов можно увидеть на рисунке 6.

Общие данные о применении материалов из керамики в точении:

Керамические сплавы, в случае их оправданного применения, обеспечивают крайне высокую производительность и значительно сокращают машинное время и затраты на инструмент по сравнению с твердосплавными пластинами.

Характеристики керамических пластин TaeguTec представлены в таблице 3. Из неё видно, что сплавы на основе нитрида кремния (AS10 и AS500) имеют высокую стойкость к выкрашиванию по сравнению с материалами на основе оксида алюми — ния, обладающими более высокой твёрдостью. Детальное сравнение сплавов на основе нитрида кремния и оксида алюминия можно посмотреть в таблице 4. Учитывая продолговатую микроструктуру зерен, можно сделать вывод, что нитрид кремния достаточно вязкий, а значит, более механически прочный, чем оксид алюминия. В то же время оксид алюминия является более твердым материалом по причине жесткой мелкозернистой структуры. Становится очевидной рекомендация сплавов AS10 (или AS500) для черновой обработки чугунов, тогда как сплавы AW20, AB20 и AB30 следует применять для беспрерывного чистового точения на высоких скоростях.


Без сомнения, лучшим советником в выборе режущего материала является опыт технологов любого предприятия. Стаж работы специалистов компании TaeguTec на мировом рынке не подвергается сомнению. Технологи же представительства «ТаегуТек Украина» на протяжении уже пяти лет успешно осваивают на практике методики правильного выбора режущих материалов и подбора режимов резания в Украине.

  

 

 

 

 

GoldRush – новое лицо, новые достижения TaeguTec

Продолжая развивать свой успех в Украине и во всем мире, TaeguTec стремится быть лидером в области инноваций. 2011 год не станет исключением: обновляя линейку каждой группы инструмента, компания серьезно влияет на мировые традиции в металлорезании. Сегодня TaeguTec имеет полный набор решений для всех предприятий металлообрабатывающей индустрии: аэрокосмических, энергетических, машиностроительных, судостроитель- ных, автомобилестроительных, а также предприятий тяжелого и железнодорожного машиностроения, производящих пресс-формы и штампы и пр.

Очередное достижение TaeguTec —серия GOLD RUSH — это обновленная более чем на 60%(!!!) линейка выпускаемого компанией инструмента. Новые сплавы, геометрия и концептуальные идеи в области металлообработки. Изменения, присутствующие в новом продукте компании столь значительны, и серьезны, что повлекли за собой изменение ее имиджа, поэтому GOLD RUSH —это теперь и новое лицо TaeguTec. Украинское представительство компании TaeguTec с гордостью анонсирует ряд наиболее интересных для нашего рынка новинок 2011 года в области фрезерной обработки и обработки отверстий.

Новые решения во фрезеровании открывает совершенно новая, не имеющая аналогов, режущая пластина 3PKT из серии фрез MILL RUSH (Рис.1), применяющейся для скоростной обработки всех видов сталей. Эта пластина вобрала в себя все преимущества пластин типа APKT, но имеет в своем арсенале не 2-е, а 3-и не менее эффективные режущие кромки. Как и обычная пластина данной серии, 3PKT устанавливается на концевые, торцевые фрезы и модульные головки, и может выполнять такие операции, как обработка уступов 90 градусов, торцевание, врезание под углом и по спирали. Вышли в производство три габарита пластины: 10-й, 15-й и 19-й, с максимальной глубиной резания 7 мм, 11 мм и 15мм соответственно. Пластина 3PKT выпускается в разных геометриях и из разных сплавов и может обрабатывать любой тип материала, включая алюминий — для этого пластины дополнительно шлифуются и полируются.

Рис.1

Компания TaeguTec зарекомендовала себя выпуском не только производительного инструмента, но и экономически выгодными решениями. Следующая серия фрез MILL 2 RUSH (Рис.2) демонстрирует это в новой двухсторонней режущей пластине 6NGU, созданной на базе предыдущей новинки — трехсторонней пластине для мягкого скоростного резания типа 3PKT. Данная пластина также устанавливается на концевые и торцевые фрезы с углом в плане 90 градусов и выполняет все виды фрезерования, плюс чистовую обработку поверхности, что достигается за счет наличия зачистной кромки Wiper. Пластина 6NGU исполняется в двух габаритах: с размером грани 6 мм — для обработки небольших деталей на маломощных станках и в 9 мм габарите для работы в нагруженном режиме.

Рис.2

Учитывая высокую популярность среди украинских заказчиков выпускаемой ранее двухсторонней режущей пластины ANHX 160708R-M, применяемой для универсального фрезерования, корейские конструкторы существенно обновили и дополнили данную концепцию новыми решениями: • внедрены новые стружколомы типа: ML — для вязких материалов, MR — для тяжелого прерывистого резания, AL — для обработки алюминия;разработана пластина с новыми габаритами — гранью 11 мм (ANHX 110608RM/ AL), благодаря чему данный тип пластин можно устанавливать на концевые фрезы меньших диаметров, например 25 мм;
• разработан экономичный тип пластины — ANMX 160708R-M с меньшей стоимостью — для менее ответственных операций;
• возможность установки новых и старых пластин не только на концевые, торцевые, но и на новые кукурузные фрезы, концевого и насадного типа.Дополнительно была разработана пластина ANHX 1607ANR-M и новый корпус с углом в плане 45 градусов для производительного планирования поверхностей. Теперь эта серия фрез называется CHASE 2 MILL (Рис.3).

Рис.3

Расширена линейка фрез для производительной обработки алюминия. Увидела свет абсолютно новая серия фрез CHASEALU (Рис.4), предназначенная для универсальной обработки алюминия. Здесь также применяется совершенно новая пластина типа XECT 1605__R-AL с различными радиусами при вершине от 0,4 до 5.0, в зависимости от требуемой конфигурации детали.

Рис. 4

CHASE 2 MOLD (Рис.5) — это двухстороннее исполнение круглых пластин, устанавливаемых на фрезы, применяемые для эффективной обработки пресс-форм и штампов. Пластина имеет 16 режущих кромок (шестнадцать проворотов). Существует как гладкая, так и ребристая режущая кромка для чернового фрезерования всех типов сталей.

Рис. 5

Еще одно инновационное решение TaeguTec — серия фрез TRIOBALL (Рис.6), рекомендуемых производителем для чернового и получернового фрезерования формообразующих поверхностей пресс-форм и штампов. Это сферические фрезы с так называемыми пластинамилепестками. Их основной особенностью является количество эффективных зубьев (3 эффективных зуба) на режущем инструменте: одна центральная пластина, перекрывающая центр и две вспомогательные.

Рис.6

Новинка в серии сферических и концевых фрез FINEBALL (Рис.7) также применяется для обработки пресс-форм и штампов, но исключительно для чистовой обработки. Ее главная отличительная особенность — подача СОЖ через пластину с новой геометрией. Данное новшество гарантирует работу инструмента на супервысоких подачах при соблюдении требуемой, согласно чертежам, шероховатости поверхности детали.

Рис.7

 

Для супер экономного торцевого фрезерования привалочных и больших площадей поверхностей TaeguTec предлагает использовать инструмент с увеличенным количеством режущих кромок серии HEPTA 2 MILL (Рис.8.). Основной особенностью фрез этой серии является пластина «семигранка» с 14-ю режущими кромками!!!

Рис.8

Обзор фрезерного инструмента с механическим креплением завершают новые дисковые отрезные и пазовые фрезы серии TOPSLOT (Рис.9) более широкого диапазона применения (от 80 мм до 315 мм) с двухсторонней пластиной, имеющей четыре кромки, а также фрезы серии TOPSLOT Mini (диапазон от 63 мм до 250 мм). Ширина реза колеблется от 10 мм до 26 мм.

Рис.9

 

Новинками TaeguTec в разделе монолитного твердосплавного инструмента являются две серии фрез SOLIDBALL (Рис.10) и SOLIDFEED (Рис.11).

SOLIDBALL — это первая в мире прессованная сферическая фреза для высокоскоростной обработки закаленных сталей. Диапазон режущих диаметров от 6 мм до 12 мм.

Рис.10

В свою очередь серия фрез SOLIDFEED предназначена для обработки термообработанных сталей на высоких подачах (до 1 мм/зуб) небольших по габаритам криволинейных поверхностей.

Рис.11

Главной новинкой, с нашей точки зрения, в разделе осевого инструмента являются сверла DRILL RUSH (Рис.12) со сменными твердосплавными коронками.

Рис.12

Диапазон сверления находится в пределах от 10 мм до 20 мм с шагом 0,1 мм. При этом глубина сверления составляет от 3-х до 8-ми диаметров. Благодаря новому «золотому» покрытию корпусов сверл и обновленному сплаву TT9080 данная новинка позволяет выполнять высокопроизводительное и экономное сверление практически любых материалов.

Отдельно хочется отметить серию сверл TOPDRILL (Рис.13), которая во многом превосходит полюбившуюся украинским заказчикам линейку сверл T-DRILL.

Основной особенностью TOPDRILL является совершенно новая пластина, устанавливаемая на обновленный корпус сверла и позволяющая достигать фантастических режимов резания. Диапазон получаемых отверстий составляет от 14 мм до 26 мм при глубине сверления от 2-х до 5-и диаметров по вылету.

Рис.13

Глубокое сверление является сложной и специфической обработкой, выполняемой на специальных станках, предназначенных только для этого вида обработки. Компания TaeguTec всегда была сильна в разработках и в применении специального инструмента для глубокого сверления. Но, в данном случае, она предложила серию инструмента, который позволяет определенные операции глубокого сверления выполнять на обычном металлорежущем оборудовании. Предлагается использовать стандартную серию сверл TOPDeepDRILL (Рис.14) с механическим креплением пластин для сверления отверстий на глубину от 7-ми до 13-ти диаметров в диапазоне от 30 мм до 65 мм по диаметру. Этот инструмент, как правило, рекомендуется использовать на горизонтальных обрабатывающих центрах.

Рис.14

 

www.taegutec.com.ua

 

 

 

GOLD RUSH – золотая лихорадка от TaeguTec (точение)

В продолжение статьи № 1 МТТ о новых разработках TaeguTec специалисты украинского представительства компании и информируют о наиболее инновационных решениях в области токарной обработки деталей больших габаритов. Речь пойдёт о новых концептуальных изменениях в свойствах режущих пластин как ISO стандарта 19мм, 25мм и 32 мм габаритов, так и о специальных предложениях в виде пластин серии TOP DUTY с размерами режущих граней 40мм и 50мм.

В данную серию вошли пластины, со стружколомающими геометриями “HZ” и “HY”, предназначенные для черновой «обдирки» крупных деталей. Эти решения позволили внедрить данные позиции в такие отрасли индустрии, как тяжелое машиностроение, кораблестроение и строительство ветроэнергетических установок, в которых происходит обработка больших деталей на высоких режимах.

Пластины с геометриями “HZ” и “HY” в сочетании с усиленной режущей кромкой обеспечивают стабильное стружкодробление при больших глубинах резания и высоких подачах. Стружколом HY представлен в следующих геометриях пластин: CNMM 190624 и SNMM 190624, а так же CNMM 250924 и SNMM 250924 в универсальных сплавах ТТ8115 и ТТ8125. Стружколом HZ только в геометриях: CNMM 250924 и SNMM 250924 в сплавах ТТ8115 и ТТ8125.

Преимущества “HY” и “HZ” геометрий:

  • стабильная стойкость пластины благодаря очень прочной кромке пластины с отрицательным передним углом
  • выступ на передней поверхности пластины оптимизирует стружкодробление на черновой операции точения
  • благодаря новому методу подготовки кромки, температура в зоне резания значительно уменьшилась, повышая при этом стойкость пластины
  • контроль стружки и производительность инструмента улучшены благодаря возможности данной пластины осуществлять глубокое резание металла без снижения подачи. Лучшее решение для тяжелых черновых операций
  • износостойкость инструмента увеличивается благодаря широкому выбору новых видов износостойких покрытий.

В 2011 году компания пошла вперёд, создавая экономически выгодные решения, которые внедрены на ISO пластинах с габаритами режущей грани 19 мм и 25 мм. (рис. 1)

На черновых пластинах одновременно используются 2 типа стружколомов (одна пластина с двумя разными стружколомами). Основной, на одной стороне – для черновой обработки и чистовой стружколом на обратной стороне. Данная экономичная концепция изготовления пластин позволяет нам выполнять одной стороной черновые операции, а другой — чистовые, «добивая» неиспользованные кромки на пластине. Кроме того, это дает возможность сократить номенклатуру режущего инструмента, используя одну пластину для выполнения как черновых, так и чистовых операций.

Данные пластины выполняются со следующими черновыми сружколомами на передней поверхности пластин: HD, HT, HY, HZ.

Двусторонние пластины обозначаются как CNMD и SNMD и имеют радиус при вершине 2,4 мм, а также выполняются в двух наиболее популярных в Украине сплавах ТТ8115 и ТТ8125.

В серии TOP DUTY линейка стандартных квадратных ISO пластин пополнилась двухсторонним квадратом 31мм-го габарита.(рис. 2) Данная пластина реализована двумя типами стружколомающих геометрий: черновыми HD и HT с возможностью обрабатывать ими до 25мм на сторону и чистовым, демонстрирующем отличные результаты при глубине припуска до 3мм.

Пластина производится в трех видах сплавов: ТТ8115 – для непрерывного высокоскоростного точения, ТТ8125 – для универсального применения и ТТ7100 – для тяжелых условий обработки. Имея собственную концепцию посадочного места, пластины жёстко устанавливаются на державки с сечением 40*40мм и 50*50мм производства TaeguTec.

Совершенно новый подход в производстве пластин типа LNMM 40 (рис. 3) также представлен в серии TOP DUTY.

Пластины с габаритом режущей грани 40 мм позволяют обрабатывать детали с глубиной резания 32мм за один проход. Новая концепция крепления пластины и уникальная геометрия пластины придают жесткость при обработке сталей на тяжелых режимах и минимизируют усилия резания, что делает возможным обработку детали при недостаточной, на первый взгляд, мощности существующего оборудования. Снижается вибрация.

Данные пластины производятся со стружколомом HX и радиусом при вершине 2,4мм. Позитивная режущая кромка позволяет добиваться хорошего стружкодробления на следующих режимах: 0,7-1,5 мм/об при глубине от 6,0 до 32,0 мм (рис. 4). Используя данный тип пластин в сплавах ТТ8125 или ТТ7100 мы достигнем максимальной стойкости при колоссально высокой производительности.

Державки под эти пластины выполнены в двух габаритах: 40*40мм и 50*50мм квадратного сечения правого и левого исполнения, позволяющих выполнять как операцию наружного точения, так и обработку торцов крупногабаритных деталей.

Пластины 50мм-го габарита формы LNMX (рис. 5) представлены с двумя совершенно новыми стружколомами HD и HY, что дает наилучший результат при выраженно прерывистом резании. Лучший выбор при токарной обработке деталей больших габаритов, где необходимо снимать за один проход до 40 мм на сторону на высокомощном оборудовании.

Оптимальные режимы резания: 0,7-1,6 мм/об при глубине резания от 6 мм до 40 мм, (HD стружколом) и 0,65-1,5 мм/об при глубине резания от 5 мм до 40 мм (HY стружколом) (рис. 6). Исполнение пластин с радиусом при вершине 3,2мм и со специальным посадочным местом придаёт пластине максимально возможную стойкость при обработке сталей с целью достичь высокой производительности.

Пластины производятся в двух сплавах ТТ8125 и ТТ7100, что даёт возможность выбора между повышенной износостойкостью и механической прочностью инструмента. Державки с сечением 50*50мм и специальным посадочным местом для пластины придают жёсткость процессу резания, позволяя по максимуму проявить все свойства инструмента на операциях тяжелой обработки сталей.

Специалисты компании TaeguTec продолжают работать над универсализацией инструмента, упрощая жизнь станочникам и сокращая расходы предприятий на инструмент. В данном случае путем разработки новой концепции закрепления пластин на державках.

Имея в арсенале державку серии TOP DUTY под ромбические или квадратные пластины 9мм, оператор легко меняет режущую пластину на более тонкую с толщиной 7мм, (рис.7) путем смены подкладной пластины, сокращая время на переустановку державки.

 

 

 

Высокоскоростное точение керамикой

Почему керамические пластины показывают превосходный результат при высокоскоростном точении металлов? Современные пластины из керамики при правильной эксплуатации являются эффективным средством для достижения высокой производительности по сравнению с твердосплавными пластинами. Why ceramic tools are excellTent in the high speed machining of metals? Modern ceramic tools at right operation are effective means for attainment of a high productivity in comparison with carbides.

Керамические сплавы имеют очень высокую твердость, хорошее сопротивление к окислению в сравнении с другими инструментальными материалами, а также стойкость к образованию трещин и ударопрочность при температуре свыше 1000 градусов. Однако, они являются достаточно ломкими при комнатной температуре. Механические и температурные свойства различных металлорежущих материалов показаны в таблице 1.

Алюмооксидная керамика (Al2O3) имеет великолепное сопротивление к окислению и высокую стойкость при высокоскоростном беспрерывном точении материалов на основе железа. Нитрид кремния (Si3N4) имеет высокую стойкость к образованию трещин и хорошее сопротивление к окислению. Это лучшее решение в черновой обработке материалов на основе железа. В каких случаях лучше использовать керамические пластины?

Общепринято и справедливо считается, что керамические пластины следует применять для обработки каленых материалов. Например, при беспрерывном точении чугуна и прошедших термообработку материалов рекомендуется использовать керамику на основе оксида алюминия. А пластины на основе нитрида кремния лучше стоят при черновой обработке чугуна и высокоскоростной обработке жаропрочных материалов на основе никеля. Теперь подробнее.

1. Термообработанные материалы.
Керамика на основе оксида алюминия применяется для высокоскоростной обработки закаленной стали благодаря превосходному сопротивлению к окислению и температурной стабильности. TaeguTec имеет несколько видов таких керамических сплавов. Например, АВ30 (рис. 2) применяется для точения сталей, таких как углеродистые и низколегированные. АВ20 (рис. 3) — для высоколегированных материалов и сталей с высокой твердостью. ТВ650 (CBN) — сплав, который рекомендуется для обработки только закаленных сталей. На диаграмме (рис. 1) схематически показана область применения рассмотренных керамических пластин в зависимости от обрабатываемого материала и его твердости. Благодаря высокой твердости и стойкости к окислению сплав AB20 подходит для механической обработки сверхтвердых материалов типа CrMoNi и инструментальных сталей. 2. Чугун.

  
Как правило, действительно лучшим решением в высокоскоростной обработке чугуна являются керамические пластины за счет высокой твердости и умеренной вязкости. Керамический сплав из чистого оксида алюминия AW20 (рис. 4) лучше всего применять при высокоскоростной обработке чугунных деталей типа цилиндр. Обладая превосходной стойкостью к окислению и температурной стабильностью, этот материал значительно превосходит по этим параметрам аналогичные сплавы конкурентов. Керамика же на основе нитрида кремния (AS500 и AS10 (рис. 5)) имеет шикарное сопротивление к выкрашиванию и умеренную твердость. Поэтому данные сплавы рекомендуют использовать для черновых операций в токарной обработке чугуна. Например, для производства таких деталей, как чугунный автомобильный диск и фрезерование блока цилиндров.

  

3. Жаропрочные материалы. Высокопроизводительную обработку жаропрочных сталей, а также материалов на основе никеля лучше всего осуществлять керамическими пластинами. Данный тип материалов очень тяжел в обработке и его

обычно применяют в аэрокосмической отрасли. Керамику на основе нитрида кремния (AS20) рекомендуют для высокоскоростной обработки точением и фрезерованием Инконеля 718. Данный сплав имеет высокую стойкость к выкрашиванию и умеренную температурную стабильность. Какие преимущества в использовании керамики TaeguTec?

Керамические сплавы обеспечивают высокую производительность и значительно сокращают затраты на инструмент по сравнению с твердосплавными пластинами.

Как сказано выше, по своим характеристикам керамические сплавы значительно превышают физические характеристики твердых сплавов в случае правильного их применения. Физические характеристики керамических пластин TaeguTec представлены в таблице 2. Из нее видно, что сплавы на основе нитрида кремния (AS10 и AS500) имеют высокую стойкость к выкрашиванию по сравнению с материалами на основе оксида

алюминия, показывающими более высокую твердость. Детальное сравнение сплавов на основе нитрида кремния и оксида алюминия можно посмотреть в таблице 3. По продолговатой микроструктуре видно, что нитрид кремния более вязок, чем оксид алюминия. В то же время оксид алюминия является более жестким материалом по причине жесткой мелкозернистой структуре. Поэтому мы рекомендуем сплав AS10 (или AS500) для черновой обработки чугунов, тогда как AW20, AB20 и AB30 применяются для беспрерывного точения на высоких скоростях.

Если говорить об опыте применения таких материалов в промышленности, то следует рассмотреть следующие примеры. 1. Высокоскоростное точение цилиндров.
Очень хороший результат в обработке цилиндров показывает сплав AW20 (AW1030). Он демонстрирует высокую стойкость по сравнению с другими сплавами и оставляет после обработки хорошее качество поверхности. Полноценный пример показан на рисунке 6. Стойкость сплава AW1030 вдвое превышает стойкость пластины конкурента (А1). Сплав AW1030 – керамика из чистых оксидов с PVD TiAlN покрытием и специально подготовленной

кромкой, за счет чего достигается превосходная стойкость пластины. Данная разработка запатентована. 2. Точение диска.
Для высокоскоростного точения чугунных дисков лучше всего подходит сплав AS500. Он имеет высокую твердость и к тому же хорошую стойкость к выкрашиванию благодаря специальному дизайну и новой технологии изготовления. Надежность этого сплава была подтверждена большим количеством производственных испытаний по всему миру. Рисунок 3 показывает керамические пластины после точения дисков. Сплав AS500 имеет стойкость на 30% выше, чем у ближайшего по качеству конкурента со сходным составом сплава.

Благодаря сочетанию двойной альфа/бета фазы сплава SiAlON и кристаллической связки мы получаем великолепную стойкость инструмента. Альфа фаза сплава SiAlON обеспечивает хорошую износостойкость, а бета фаза увеличивает устойчивость к выкрашиванию. В сумме эти свойства обеспечивают высокую производительность по сравнению с любыми конкурентами в операции точения диска.


3. Стальные валки.
Керамические пластины – хороший выбор для чернового точения валков на основе железа с высокой твердостью, особенно из быстрорежущей, высокохромистой или никельсодержащей сталей. Сплав AS500 рекомендуют для чернового точения, в то время как АВ20 применяется для чистовой обработки чрезвычайно твердых валков. К примеру, черновое точение валков показано на рисунке 8. На нем видно, что у сплава AS500 стойкость на 40% выше, чем у сплава конкурента на основе SiN. Чистовое точение показано на примере испытания на рисунке 9. Сплав АВ20 имеет превосходную стойкость на финишных операциях обработки быстрорежущих валков.


    

Итог

Компания TaeguTec изготавливает уникальные и высококачественные металлорежущие керамические пластины для различных операций, таких как высокоскоростное точение блоков цилиндров или обработка большими пластинами твердосплавных валков. Сплав на основе SiAlON AS500 является новейшей разработкой для высокоскоростного точения чугунных дисков, бандажей подшипников и чернового точения железосодержащих валков. PVD сплав AW11030 лучшее решение в беспрерывном точении серого чугуна. В то время как сплав PVD AB2010 имеет высокую стойкость инструмента, в скоростном точении закаленных сталей. Рекомендуемые сплавы и режимы резания показаны в таблице 4.

 

 

 

Новые решения TaeguTec в области торцевого фрезерования

TaeguTec является всемирно известным производителем металлорежущего инструмента, который выделяется своей инновационностью и нестандартными инженерными решениями. Компания ежегодно инвестирует десятки миллионов долларов в разработку и производство новых продуктов, которые позволяют не только экономить заказчикам средства, расходуемые на закупку и эксплуатацию инструмента, но и значительно повышать производительность обработки. Доказательством этого могут служить последние решения, предлагаемые TaeguTec в области торцевого фрезерования. Обычно, если производитель нуждается в сверлении отверстий различных диаметров, ему необходимо использовать несколько сверел, что влечет за собой большие потери во времени на смену инструмента и огромные затраты на его приобретение.

Новая серия высокопроизводительных фрез от компании TaeguTec носит название ChaseQuad Plus и оснащается квадратными двусторонними пластинами типа SNGX 1306. Она представляет собой развитие хорошо известной в Украине и России серии фрез LS Mill Plus.

Данный инструмент предназначен для нагруженной черновой и чистовой обработки всех видов сталей и чугунов. Он может быть использован на таких операциях, как получение плоских поверхностей и фрезерование уступов под углом 90°. Эта серия хорошо зарекомендовала себя в машиностроении, особенно на операции обработки блока цилиндров при фрезеровании привалочных поверхностей.

Cтандартная линейка корпусов для фрез ChaseQuad Plus выпускается с диаметрами от 50 мм до 200 мм. Все они покрыты антипригарным и износостойким покрытием NICKOTEC на никелевой основе, которое защищает корпус от коррозии и других вредных физико-химических воздействий в про- цессе обработки.

Для инструмента этой серии существует два варианта исполнения корпуса по углу в плане (рис. 1):

  • 88° — для общего нагруженного фрезерования плоскостей, способствует более эффективному удалению стружки из зоны резания;
  • 90° — для фрезерования уступов с углом 90°

Крепление пластин осуществляется с помощью запатентованной системы (рис. 2) типа «винт под углом», разработанной для многоцелевого применения на различных типах корпусов фрез производства TaeguTec. Данная система имеет ряд преимуществ. Первое — пластина при установке прижимается не только к опорной, но и к двум боковым поверхностям (рис. 3). В результате мы получаем более жесткое крепление пластины в посадочном месте, что гарантирует использование всех ее режущих кромок. Второе преимущество — дополнительная возможность размещения на корпусе большего количества зубьев (рис. 4). Это позволяет увеличить минутную подачу стола, а значит, и производительность обработки.

Двухсторонние утолщенные квадратные пластины SNGX 1306 (рис. 5) с 8 положительными режущими кромками, используемые в данном инструменте, имеют толщину до 6,8 мм. Они позволяют достичь максимальной глубины резания за 1 проход порядка 12 мм (рис. 6). Пластина имеет задний угол величиной 0° и при этом располагается на корпусе фрезы с отрицательным осевым передним углом (–4°), что позволяет не затирать заднюю поверхность в процессе обработки. Кроме того, специалисты TaeguTec разработали специальную форму передней поверхности пластины с положительным углом (+10°) (рис. 5). Это дает возможность изменить передний осевой угол фрезы с отрицательного на положительный (рис. 7), что обеспечивает более плавное и легкое резание.

С точки зрения исполнения существует три типа пластин SNGX 1306 (рис. 8):

  • «ZN-M» — с радиусом при вершине R=0,8 мм и двумя зачистными гранями типа Wiper на одной кромке. Это обеспечивает одновременно очень мощную кромку и отличную чистоту поверхности в процессе обработки. Данный тип пластин применяется для общего фрезерования с использованием корпусов с углом в плане 88°.
  • «C08 ZN-M» — c фаской 0,8 мм и двумя боковыми зачистными кромками Wiper, что предотвращает различные повреждения обрабатываемой поверхности. Данный тип пластин также применяется на корпусах с углом в плане 88°.
  • тип «M» — с радиусами при вершине R=0,8; 1,2; 2,0 мм. Они применяются для черного фрезерования с использованием корпусов с углами в плане 88 и 90°. В зависимости от обрабатываемого материала, пластины SNGX 1306 могут быть покрыты различными видами сплавов (табл. 1).

Для улучшения качества обслуживания украинских заказчиков в марте 2008 года концерн TaeguTec открыл в Украине филиал ООО «ТАЕГУТЕК УКРАИНА».

 

 

 

 

 

 

GOLD RUSH 2010 – достижения TaeguTec в точении, расточке и в нарезке канавок

Южнокорейская компания TaeguTec продолжает развивать достигнутые успехи как в Украине, так и на мировом рынке в целом и стремится к лидерству в области инноваций в разработке и производстве металлорежущего инструмента. 2011 год не станет исключением — компания представит изделия серии GOLD RUSH, что означает обновление более чем на 60 % линейки ее продукции.

Обновление TaeguTec своей номенклатуры в каждой группе металлорежущих инструментов оказывает заметное влияние на мировой рынок в этой отрасли в целом. На сегодняшний день компания располагает полным набором решений для автомобилестроительных заводов, предприятий тяжелого машиностроения, компаний, выпускающих технику для железных дорог, а также пресс-формы и штампы и т. д. Основой нового имиджа TaeguTec в 2011 г. станут изделия серии GOLD RUSH, которые занимают более 60 % нынешней линейки продукции фирмы. Каковы же наиболее интересные для отечественного рынка новинки от TaeguTec 2011 года — например, в области токарной обработки. Серия TOP DUTY 

В пластинах типа LNMM 40 (рис.1.) реализована новая концепция в конструкции и технологических свойствах. Инструмент с размером режущей грани 40 мм позволяет вести обработку с глубиной резания 32 мм за один проход. Инновационное решение для крепления пластины придает ей жесткость при обработке сталей на тяжелых режимах. А уникальная геометрия минимизирует усилия резания, что делает возможным точение даже при недостаточной мощности оборудования.

Пластины 50-го типоразмера формы LNMX (рис.2.) оснащаются двумя совершенно новыми «стружколомами» HD и HY, которые обеспечивают наилучший результат при выраженно прерывистом резании, а также при обработке деталей больших габаритов, где необходимо снимать за один проход до 40 мм на сторону при черновой обработке на высокомощном оборудовании.

Экономически выгодное решение представлено в виде квадратных и ромбических пластин с размерами режущих кромок 19 и 25 мм (рис.3.). На пластинах для черновой обработки одновременно используются 2 типа «стружколомов». На передней стороне применяется основной тип, предназначенный для чернового точения, а на обратной — для чистового. Подобное решение позволяет «добивать» неиспользованные кромки на инструмен- те, тем самым сокращая его расход.
Данные изделия выполняются с черновыми «стружколомами» типа HD, HT, HY, HZ на передней поверхности.

В серии TOP DUTY была также расширена линейка квадратных пластин, в которую добавился двухсторонний квадрат 31-го типоразмера. Этот инструмент имеет два типа стружколомающих геометрий: черновые (HD и HT) и чистовые, с возможностью срезать до 25 мм металла на сторону.

Серия TURN RUSH

Эти изделия представляют собой твердосплавные пластины со специальным посадочным местом и стружколомом для получерновой обработки стали (рис.4.). Возможно применение данного инструмента на высоких подачах до 0,8 мм/об, что делает его лидером среди пластин того же класса. Серия TOP RAIL

TaeguTec разработал комбинированную державку картриджного типа (рис.5.). Данное исполнение минимизирует затраты в случае какой-либо поломки инструмента. На данных державках используются пластины типа LNMX, представленные в двух типоразмерах (19 мм и 30 мм). Для них были разработаны три новых вида стружколомающей геометрии: TWF, TWM и TWR, которые показывают превосходные результаты как в обработке новых, так и при точении восстанавливаемых ж/д колес на вагоноремонтных заводах.

Серия C-ADAPTER

Компания TaeguTec также продолжает увеличивать номенклатуру станочных оправок. Данная серия касается быстросменных державок для ISO пластин (рис.6.).

Серия T-TURN

Семейство токарных ISO пластин пополнилось новой серией стружколомающих геометрий для обработки нержавеющих сталей. «Стружколом» EM расширяет возможности в обработке вязких материалов и эффективно используется как на черновых, так и на получистовых операциях. Гарантированного стружкодробления и стойкости можно достичь, применяя такую пластину при подачах от 0,13 до 0,5 мм/об, и при этом сохранить высокую чистоту обрабатываемой поверхности.
Серия РС получила положительные углы 5°, 7° и 11°, которые доступны во всех стандартных геометриях.

За счет нового стружколома RA расширилась номенклатура круглых пластин типа «чашка». Эта геометрия будет присутствовать в ряде изделий RCMX с типоразмером от 10 до 30 мм. Данный тип пластин позволит использовать их при черновой обработке на низких режимах и при прерывистом резании. Глубина точения может находиться в диапазоне от 1 до 15 мм, в зависимости от типоразмера инструмента.

Работая над вопросами стойкости и производительности при обработке жаропрочных материалов, компания TaeguTec создала новый керамический сплав ТС430, специально предназначенный для высокоскоростного резания материалов на основе никеля, таких как Инконель, Waspaloy, Rene и других. Благодаря новым технологиям, керамические пластины в сплаве ТС430 можно применять на скоростях от 150 до 350 м/мин.

TaeguTec также представляет 3 новых инструментальных материала на основе кубического нитрида бора. ТВ610, ТВ670 и ТВ730 разработаны специально для обработки закаленной стали и чугуна. Эти сплавы показывают превосходные результаты как при непрерывном резании, так и при работе с ударными нагрузками.
Кроме того, компания вышла на новый уровень в точении труднообрабатываемых материалов пластинами из PCD. Применяя ее инструмент с геометрией типа СВ, можно добиться превосходного стружкодробления в зоне резания, повышая при этом чистоту готовой поверхности и стойкость инструмента в целом.

Серия TOP FEED

В данной серии компанией TaeguTec представлено нестандартное решение для высокопроизводительного точения стали.
Инструменты BNMX со стружколомающей геометрией HF (High Feed) (рис.7.) имеют неоспоримое преимущество перед другими пластинами ISO стандарта. Несмотря на небольшой ти- поразмер, изделия данной серии могут работать при подаче до 2,5 мм/об, что с учетом наличия у них 6 режущих кромок выводит этот инструмент в число лучших с точки зрения производительности и экономичности. Серия TOP MINI

В данной серии хотелось бы выделить пластины и державки для наружного точения с малыми типоразмерами, а также оправки для внутренней расточки с механическим креплением (рис.8, 9.). Минимальный диаметр расточки для них составляет 5 мм.

  

Серия MODULAR BAR

Стремясь экономить затраты заказчика на инструмент и время оператора на переналадку оборудования, компания TaeguTec разработала модульные головки для токарных державок (рис.10.). Имея один установленный хвостовик в станке, с помощью этих изделий можно легко заменить одну модульную головку на другую.

Серия Top Micro

Появление серии Top Micro в номенклатуре фирмы позволяет ей уверенно занять на рынке нишу передового инструмента по расточке отверстий диаметром от 0,6 мм и более.

Серия T-Clamp

Пополнение серии T-Clamp экономически эффективными двусторонними пластинами (рис.11.) позволяет заказчику обрабатывать канавки шириной до 4 мм. Резец-сверло с механическим креплением этой серии, применяемый для наружного точения, обработки торцев, сверления и растачивания отверстий малого диаметра, способен также выполнять внутренние и наружные канавки, начиная с диаметра 12 мм. Причем все эти операции можно делать на вылете инструмента величиной до 3 диаметров. Серия Quad RUSH

Это серия канавочного инструмента, предназначенного для отрезки тонкостенных труб или прутков малого диаметра (рис.12.).


Входящие в нее новые пластины шириной от 0,5 до 2 мм имеют 4 режущие кромки, для которых повторяемость размеров установки составляет ± 0,025 мм.
Благодаря жесткости конструкции они позволяют вести высокоскоростную обработку сталей и чугунов.
Неоспоримое преимущество данной серии состоит в том, что на одну державку можно устанавливать любой типоразмер пластины. Это исключает необходимость приобретать и держать на складе большой запас державок, а также позволяет избежать потерь времени на смену инструмента.

   

 

 

 

TaeguTec наступает…

«Самым главным конкурентом компании TaeguTec является сама компания TaeguTec» 

Jacob Harpaz

2 июня 2011 года в Днепропетровске прошел семинар «Новые решения в металлообработке от TaeguTec», в котором приняли участие специалисты и руководители более, чем 110 ведущих промышленных предприятий Украины. Участники получили уникальную возможность лично от президента корпорации IMC Jacobа Harpazа (Джейкоба Харпаза), в которую входит и компания TaeguTec, узнать о ее последних новинках и произошедших за последние годы изменениях в области обработки материалов резанием. В апреле 2011 года такой же семинар прошел в С.Франциско (США), а в мае в Южной Корее. Оперативность представления прозвучавшей на семинаре информации в Украине свидетельствует о перспективности развития машиностроительного комплекса в мире и, соответственно, инновационном росте рынка инструмента. Организатором семинара явилась компания «TaeguTec Украина» — один из ведущих поставщиков металлорежущего инструмента на предприятия Украины. История и структура IMC

Международная корпорация IMC (International Metalworking Companies), объ- единяет несколько всемирно известных производителей металлорежущего инструмента и оснастки. Это — многонациональное объединение, в котором работают более десяти тысяч человек. Его компании расположены во всех частях света. Ядро корпорации составляют четыре известные компании: TaeguTec, Ingersol, Tunguloy и Iscar. Они абсолютно независимы, имеют свои исследовательские центры и проводят собственную техническую политику.


 

TaeguTec предлагает наиболее широкую линейку продукции для того, чтобы предоставить заказчику комплексные решения в любой отрасли промышленности. В его головном предприятии в Южной Корее работает 1750 рабочих и служащих. Большая часть продукции компании IMC представлена:

  • режущим инструментом со сменными многогранными пластинами (СМП) от компаний TaeguTec, Ingersol, Tunguloy и Iscar;
  • монолитным, модульным и специальным инструментом от компаний Wertec, Metaldur, UOP, MasteRaund, OutilTec, IT.TE. DI и др.;
  • заготовками для промышленного производства от компаний Metador, TaeguTec, Micro Tools. Для широкого круга клиентов TaeguTec поставляет следующую линейку металлорежущего инструмента и оснастки:
  • Turn-Line — токарного;
  • Bore-Line — сверлильного;
  • Hold-Line — оснастки;
  • Mill-Line — фрезерного.Компании, входящие в состав IMC, строго специализированы, но вместе выпускают полную линейку инструмента и оснастки, создавая ежегодно до 1000 новых моделей инструмента и оснастки. Их специализация:
  • UOP — производит на современном техническом уровне цельнометаллический твердосплавный высокоскоростной инструмент, применяемый на станках с ЧПУ со сложной роботизированной техникой. Компания изготавливает инструмент особого профиля и геометрии, которые гарантируют абсолютную точность обработки;
  • Micro Tools — производит небольшие изделия со сложным профилем из керамики и прочных сплавов для нужд электронной промышленности;
  • Unitac Incorporated — производит полную линейку паяного либо индексируемого однотрубного (STS — Single Tube System) и двухтрубного (DTS — Double Tube System) инструмента для глубокого сверления, сверлильные головки и оснастку самого высокого качества, существующего в промышленности. Специализированные сверла компании могут легко заменить стандартные при их установке в существующую оправку;
  • Outiltec — основной производитель специального инструмента для глубокого сверления всех типов материалов. Сверла выпускаются как цельнометаллического типа, так и с твердосплавными пластинами, а также концевые фрезы и сверла ружейного типа;
  • Metaldur — известная компания по производству высокоточного инструмента для обработки алюминия, применяемого, в основном, в автомобильной промышленности для изготовления блоков цилиндров двигателя, коробок передач, карбюраторов. Линейка продукции компании включает: инструмент для обработки канавок, разнообразный комбинированный инструмент, в т.ч. паяный, неперетачиваемый, со вставками из PCD (поликристаллического алмаза) и CBN (кубического нитрида бора);
  • Wertec — изготавливает под заказ специальный нестандартный высокоточный инструмент для обработки сложных отверстий, который повышает производительность обработки. Целевой потребитель — автомобильная промышленность;
  • IT.TE.DI. — известный производитель высокоточного инструмента со вставками из PCD для обработки алюминия и жаропрочных сплавов в автомобилестроении и авиастроении.

В 2008 году мир потряс экономический кризис, многие компании обанкротились, а в IMC наблюдался рост продаж именно за счет создания новейших инновационных продуктов: 70 % от всего выпуска составил запатентованный и уникальный по своим свойствам инструмент, повышающий производительность металлообработки. А в 2010 году компании удалось превзойти 2008 на 18%. В настоящее время IMC прочно занимает второе место в мире по уровню производства металлорежущего инструмента после известного шведского концерна Sandvik.

Об успешности и перспективах развития IMC свидетельствует и тот факт, что в мае 2006 года холдинг Berkshire Hathaway (США, основной владелец Уоррен Баффет) купил 80 % ее акций, в том числе и акции компании TaeguTec, которая постоянно наращивает объем экспорта высокопроизводительного инструмента на мировой рынок.

О причинах бурного роста продаж IMC в странах, где наблюдается постоянный экономический рост, таких как Индия, Китай, Южная Корея и других, Jacob Harpaz сказал: «Все очень просто: производительность, производительность и еще раз производительность инструмента, рост которой приводит к снижению себестоимости изготавливаемой продукции. Нужно создавать такой инструмент, который обрабатывает металл быстрее, чем его аналоги других производителей».

Если в 1999 году 79% выпускаемого компанией TaeguTec инструмента было продано на внутреннем рынке Южной Кореи, а 21% — экспортировано в другие страны, то к 2010 году это соотношение резко изменилось. Доля экспорта возросла до 65%. Несмотря на то, что на рынке инструмента присутствует много известных компаний, каждая из которых занимает свою уникальную нишу и имеет большой опыт инноваций, нет ни одной компании в мире с подобным ростом темпов продаж. В чем же его причина? Почему многие серьезные автомобилестроительные компании, такие как Chrysler (Крайслер) и KIA покупают инструмент именно у компании TaeguTec, и что лежит в основе ее экономического роста? Ответ прост: менеджмент компании оперативно оценивает и грамотно реагирует на следующие объективные тенденции развития рынка металлообработки:

  • внедрение новых высокоскоростных токарно-фрезерных станков, для которых необходимы инструменты нового поколения;
  • рост объемов обработки высокопрочных материалов;
  • востребованность обрабатывающего инструмента с режущими кромками специальной геометрии, заменяющего финишное шлифование;
  • увеличение спроса на инструмент в Восточной Европе, Корее, Турции, странах БРИКС (BRICS — группа из пяти быстроразвивающихся стран — Бразилия, Россия, Индия, Китай, Южно-Африканская Республика);
  • увеличение спроса на высокопроизводительный инструмент в ведущих отраслях промышленности — аэрокосмической, энергетическом машиностроении, автомобилестроении, общем машиностроении, изготовлении штампов и пресс-форм, а также в медицине.

  • Отвечая на потребности мирового рынка инструмента, компания TaeguTec:
  • инвестирует в больших объемах в обновление оборудования и в совершенствование технологии;
  • увеличивает долю научных разработок в области повышения производительности выпускаемого инструмента, а также создании инструмента нового поколения, используемого для высоких подач и скоростей обработки;
  • выпускает полную линейку высокопроизводительного инструмента для токарной обработки, фрезерования, сверления, проточки канавок, изготовления пресс-форм и многих других операций.
  • Почему в период кризиса объем продаж продукции корейского автомобилестроения (Hyundai&KIA) растет гораздо быстрее, чем японского (Toyota&Honda) в США, Китае и Западной Европе? Ответ очевиден. Бум корейского автопрома вызван широким использованием высокопроизводительного оборудования и режущего инструмента. Это значительно снижает себестоимость продукции, и делает ее более конкурентоспособной.

    Перечень отраслей промышленности, в которых доминирует инструмент TaeguTec для выполнения различных видов металлообработки представлен в табл.1.

    За последние пять лет объем продаж инструмента в мире удвоился. Рынок металлорежущего инструмента с PCD вставками и ультратвердыми покрытиями постоянно растет, изменяется его региональная структура. Доля американского и европейского рынков уменьшается, а рынки Южной Кореи, Китая и Индии быстро растут. Несмотря на относительную дороговизну инструмента с PCD, его использование для обработки алюминия и композитных материалов расширяется во многих отраслях, особенно в автопроме.

    Разработки TaeguTec постоянно увеличивают продажи инструмента. Более 60% от объема продаж компании приходится на уникальные и запатентованные изделия. Вследствие этого около 60% процентов ее продукции присутствует на рынке менее пяти лет.

    Вкладывая большие финансовые ресурсы в усовершенствование технологий металлообработки и в научные исследования, TaeguTec создает все более продуктивный инструмент. Использование высокопроизводительного инструмента позволяет снизить время и стоимость металлообработки, т.е. гарантированно снизить себестоимость продукции. В процессе научных исследований возникают идеи по созданию новых моделей, геометрий и покрытий инструмента. Группы исследователей компании TaeguTec из разных стран обмениваются такими идеями, взаимно обогащают их и начинают производство опытных и мелкосерийных образцов продукции, предшествующих запуску в серийное производство. Таким образом, практически непрерывные научные исследования в R&D центрах (Research & Development) приводят к значительному росту производства и продаж инструмента.

    Вывод: исследования и создание новых разработок способствуют росту продаж. Стремление постоянно улучшать качество инструмента, создавать новые, более производительные и совершенные модели — главный источник успеха компании. Кто является самыми главными конкурентами TaeguTec? Sandvik, Komet, Kennametal, Kyocera, Korloy, Seko или Mitsubishi? Нет! По словам Jacobа Harpazа: «Самым главным конкурентом компании TaeguTec является сама компания TaeguTec». Он так сформулировал девиз TaeguTec: «С нашим заказчиком мы — партнеры, решающие вместе задачу повышения его производительности и снижения себестоимости продукции!». По его мнению, философия TaeguTec в общем с клиентами подходе к этим вопросам, при котором речь идет не столько об уменьшении расходов на инструмент, сколько о реальном снижении себестоимости продукции за счет снижения машинного времени.

  • Очень важный момент — оптимальное управление жизненным циклом инструмента! Для этого компания TaeguTec разработала специальную автоматизированную систему CTMS (Commodity&Tool Management Services). Ее внедрение способствует росту производительности и снижению расходов на инструмент, а в результате к снижению себестоимости продукции. В состав системы входит гибкое и экономичное решение — автоматизированный инструментальный склад Matrix Series 4. Он позволяет производить контролируемую выдачу инструмента даже с удаленной станции. Уже с первого дня эксплуатации Matrix повышает эффективность технологического процесса и снижает расходы на ведение инструментального хозяйства.

  • При расчете средней себестоимости машиностроительной продукции необходимо учитывать распределение затрат, где лишь 3% от общей стоимости металлообработки составляют затраты на режущий инструмент, но фактическое влияние правильности выбора инструмента на снижение себестоимости готовой продукции гораздо выше. При выборе инструмента необходимо учитывать оптимальное соотношение его цены, стойкости и производительности. Рассмотрим влияние каждого из этих показателей на себестоимость продукции.

  

  • Снижение цены режущего инструмента:

  • снижение на 20 % соответствует снижению общей себестоимости на 3 % X (–20 %) = –0,6 %; дополнительная 33 % скидка на инструмент
  • предыдущего поколения позволяет экономить 3 % X (-33 %) = –1,0 %.Повышение стойкости режущего инструмента:
  • увеличение в два раза строка службы соответствует снижению себестоимости на 3 % : 2 = –1,5 %.Увеличение производительности (скорость/подача) режущего инструмента:
  • увеличение производительности на 20 % соответствует снижению себестоимости на (накладные расходы + фонд зарплаты + инвестиции в станочный парк) X (-20 %) = (21 % + 28 % + 26 %) X (-20 %)=75 % X (-20 %) = 15 %.Если при этом расходы
  • инструмент воз- растают в полтора раза, т.е. часть его стоимости в себестоимости возрастает до 3 %+1,5 %=4,5 %, то общее снижение себестоимости будет составлять –15 %+1,5 %=-13,5 %.Таким образом, очевидно, что увеличение скорости обработки и усовершенствование технологического процесса способствуют самому значительному снижению себестоимости единицы готовой продукции (Табл. 2).

  • Компания TaeguTec ставит перед собой цель не только продать инструмент, но и увеличить прибыль пользователя инструмента!

 

 

 

Антикризисные решения от TaeguTec в области фрезерования

Чтобы понять насколько технологически развит производитель режущего инструмента, необходимо, прежде всего, изучить предлагаемые им решения в области фрезерования. Именно в этом виде обработки сталкиваются желание снять наибольший объем материала за короткий промежуток времени — с одной стороны и возможности имеющегося оборудования — с другой. Именно здесь находят наиболее эффективное практическое применение знания, опыт и смелые инновационные фантазии конструкторов и технологов ведущих мировых производителей. 

Компания TaeguTec (Ю. Корея) обновила несколько серий выпускаемого ею фрезерного инструмента.

Одна из этих серий — CHASEMILL PLUS (рис.1) — это фрезы нового поколения, с двусторонними пластинами общего применения увеличенной толщины. С помощью этой серии выполняются такие операции, как торцевание, выполнение пазов и уступов с углом 90°, наклонное и спиральное фрезерование. Применение двусторонних пластин позволяет существенно сократить затраты на металлорежущий инструмент.

Пластины серии фрез CHASEMILL PLUS имеют суперпозитивную геометрию (рис. 4) передней поверхности, что способствует уменьшению усилий резания и температурных нагрузок. Передний положительный угол на первой и второй стороне пластины разный, что позволяет получить обработку без вибраций, а это означает увеличение стойкости инструмента.

Пластина спиралевидного типа ANHX 160708R-M имеет 4 режущие кромки. Каждая режущая кромка имеет зачистную кром- ку Wiper большего радиуса. Максимальная глубина резания — до 15 мм. Существует три радиуса при вершине режущей кромки: 0,4 мм; 0,8 мм; 1,6 мм.

Производятся следующие типы фрез: концевые (с диапазоном диаметров от 32 мм до 50 мм) и торцевые (от 50 мм до 200 мм).

Следующая серия — фрезы LS-MILL PLUS — это прогрессивные торцевые фрезы (рис. 2) с мощными двусторонними пластинами и с высоконадежной системой их крепления типа «винт под углом» (рис.9), которая была специально разработана для многоцелевого применения и запатентована специалистами TaeguTec.

   

Двусторонние пластины серии фрез LS-MILL PLUS (рис. 5 и рис. 6) имеют суперпозитивную геометрию передней поверхности, что способствует уменьшению усилий резания и температурных нагрузок. В результате заказчик получает надежный инструмент с непревзойденной стойкостью. Благодаря уникальной системе винтового крепления удалось увеличить количество пластин на фрезе, что позволяет производить обработку при больших подачах. Как результат — повышается производительность.

В отличие от серии LS-MILL PLUS, торцевые фрезы ISO с обычной системой кли- нового зажима, а также фрезы с обычным винтовым зажимом для пластин не имеют такой производительности из-за недостатка свободного пространства на корпусе. Кроме того, такое уникальное крепление приводит к уменьшению затрат на приобретение дополнительных комплектующих, а также к экономии времени на переустановку пластин.

Диапазон диаметров серии фрез LS-MILL PLUS — от 50 мм до 250 мм. Существует три угла в плане: 45°, 75°, 90°. Все вышеуказанные преимущества способствуют большой популярности этой серии фрез не только в мире, но и в Украине (по результатам 2007–2008 года).

Пластины серии фрез LS-MILL PLUS представляют собой экономически выгодное решение для фрезерной обработки благодаря наличию 6-ти и 8-ми режущих кромок и имеют квадратную и треугольную форму с длиной режущей кромки 12 мм и 22 мм соответственно. Увеличенная толщина двусторонней пластины (без значительного уве личения стоимости) в сумме с надежным креплением к трем плоскостям посадочного места на фрезе позволяет использовать все режущие кромки без риска преждевременной поломки пластины в условиях прерывистого резания.

Рассмотрим еще одну серию фрез — Z-MILL PLUS (рис. 3). Эта серия — экономически выгодное решение для обработки ста- лей с утолщенными двусторонними пластинами (толщина 6,35 мм) и надежной системой винтового крепления пластин «винт под углом». Отличительной особенностью пластин серии фрез Z-MILL PLUS есть наличие 12 (!!!) режущих кромок (рис. 7) с 2- мя типами стружколомающей геометрии — M и ML (рис. 8). Геометрия M предназначена для универсального фрезерования сталей и чугунов. Стружколомающая геометрия ML — для обработки чугунов на низких и средних подачах, а также для низкоуглеродистых и нержавеющих сталей.

    

    • Данная серия фрез имеет три исполнения корпусов:
  • торцевые фрезы с углом в плане 45°, диапазон диаметров — от 63 мм до 250 мм, максимальная глубина обработки — до 6.1 мм;
  • торцевые фрезы с углом в плане 15°(фрезерование при больших подачах на зуб — от 0,5 мм/зуб до 2,5 мм/зуб), диапазон диаметров от 80 мм до 125 мм, максимальная глубина обработки до 2 мм;
  • торцевые фрезы с углом в плане 45° (черновая обработка чугунов, система крепления пластин — клином), диапазон диаметров от 80 мм до 400 мм, максимальная глубина фрезерования — до 6,1 мм;

Все корпуса, вышеперечисленных серий фрез CHASEMILL PLUS, LS-MILL PLUS и Z-MILL PLUS покрыты антипригарным покрытием NICKOTEC на никелевой основе, что существенно увеличивает срок службы инструмента.

 

 

 

Глубокое сверление

Обработка отверстий широко распространена в машиностроении и по объему задач не уступает процессам обработки наружных поверхностей. Мало того, обработка точных отверстий относится к числу наиболее трудоемких процессов и является более сложной, чем обработка наружных поверхностей по ряду причин. Особенно, если это – ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ.

Как только мы говорим о сверлении отверстий длиной, превышающих пять-десять диаметров – значит, речь идет о глубоком сверлении.

В настоящее время детали с глубокими отверстиями обрабатываются на предприятиях всех и для всех отраслей промышленности. В энергетике – теплообменники, электрогенераторы и ряд других деталей для ТЭС, ГЭС и атомных станций, в станкостроении – шпиндели станков и др., в судостроении – роторы, винты и валы турбин, в машиностроении – пневмо и гидроцилиндры, оси, втулки, бандажи, гильзы… И даже в металлургии есть ряд задач, которые возможно решить только путем глубокого сверления – производство и ремонт деталей для прокатных станов например. А чего стоит только производство бесшовных труб.

Сверление глубоких отверстий является технологической операцией, предопределяющей дальнейшую обработку глубокого и точного отверстия. Сложность этой операции связана с неблагоприятными условиями образования и удаления стружки из отверстия и с требованием по прямолинейности оси.

Поскольку детали с глубокими отверстиями часто достигают значительных размеров, брак от уводов может привести к большим потерям в производстве.

Поэтому очень важным является применение жестких, надежных инструментов и приспособлений для этого процесса. Тем более что наблюдать за работой инструмента в процессе сверления невозможно.

Существует несколько основных методов глубокого сверления. Причем каждая такая система предполагает использование широкого спектра различных инструментов. Но объединяющим для всех них является наличие в инструменте базирующего участка для направления инструмента в отверстии, а также обеспечение беспрепятственного подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам и отвод СОЖ со стружкой.

Компания TaeguTec является мировым лидером в проектировании, разработке и производстве инструмента для глубокого сверления, а также оснастки для любого оборудования и для всех существующих систем.

В приведенных таблицах находится информация о наиболее часто применяемых сверлах (головках) для глубокого сверления и рекомендации по их применению.

Вот перечень вопросов, которые приходится решать нашим специалистам на этапе подготовки и в момент наладки процесса глубокого сверления у Заказчика:

  • подбор технологии глубокого сверления
  • выбор оборудования, соответствующего обрабатываемым заготовкам
  • наладка процесса сверления (настройка направления инструмента в начале сверления; определение неоднородности материала обрабатываемого изделия; организация удаления стружки из зоны резания и т.д.)
  • проверка и настройка жесткости системы (борьба с продольной неустойчивостью стебля в процессе сверления)
  • подбор конструкции инструмента, его режущих и направляющих элементов наиболее соответствующего задаче
  • выбор режимов резания

 

 

 

Специальное оборудование и система ВТА – эффективная технология глубокого сверления

Обработка высокоточных отверстий методом глубокого сверления, в наши дни — широко распространённая технологическая операция в области металлообработки.

При всём многообразии оборудования, существует 3 основные системы глубокого сверления:

— ELB – однорезцовое сверление, также имеет название Gun-drilling (оружейное сверление) и применяется для получения отверстия с внутренним диаметром от 0,7 до 40 (50) мм. Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) подается внутрисистемно. Выведение шлама (стружечной смеси) производится по продольному желобку на внешней стороне инструмента.

— BTA – эта технология предназначена для глубокого сверления с внешней подачей смазочно-охлаждающей жидкости и применяется при сверлении отверстий диаметром до 250мм — при сплошном сверлении, и до 400мм — при рассверливании. Этот способ называют также однотрубным или STS (Single Tube System) сверлением. Смазочно-охлаждающая жидкость подается снаружи в пространство между сверлом и стенкой обрабатываемого материала. Стружка отводится внутрисистемно через отверстие в сверлильной трубе.

— Ejector – эжекторная технология глубокого сверления или DTS (Double Tube System) применяется при сверлении отверстий диаметром от 18 до 180мм (до 250мм при рассверливании). Смазочно-охлаждающая жидкость подается в пространство между наружной трубой и внутренней трубой (двухтрубный способ). СОЖ поступает с наружной стороны сверлильной головки, омывает её и отводится вместе со стружкой во внутреннюю сверлильную трубу. Система ВТА

Наиболее распространённая система, применяемая для высокоточного высокопроизводительного глубокого сверления – ВТА (Boring and Trepanning Association).

Принципиальная схема сверления системы ВТА представлена на Рис.1.

Система состоит из сверлильной головки, которая крепится к сверлильной трубе (стеблю) посредством прямоугольной резьбы с крупным шагом – для быстрого и надёжного крепления. Резьба на сверлильной головке бывает внутренняя и наружная, одно- или четырёх- заходная, в зависимости от типа сверла и диаметра сверления.

Диаметр сверлильной трубы на 2-3мм меньше диаметра сверлильной головки, что обеспечивает зазор между сверлёным отверстием и наружным диаметром сверлильной трубы. В этот зазор под высоким давлением (10-80 бар) подаётся СОЖ. Такая схема подачи СОЖ позволяет доставлять охлаждающую жидкость непосредственно к режущим кромкам, а большие объёмы прокачиваемой жидкости (по сравнению с однорезцовым сверлением ELB) быстро удаляют из зоны резания стружку.

Производительность системы BTA, для ряда материалов достигает до 400% в сравнении с производительностью системы ELB (при равных параметрах сверлёного отверстия).

Система ВТА покрывает наибольший диапазон диаметров сверления, в сравнении с другими системами (ELB и DTS).

Для прямого (сплошного) сверления используются свёрла от 6 до 250мм. Компания «TaeguTec» производит сверлильные головки ВТА диаметром от 8 до 245мм (рис. 2), в комплекте со сверлильными трубами. Крепление сверлильных головок унифицировано со сверлильными трубами других производителей. Для системы DTS компания «TaeguTec» производит сверлильные головки диаметром от 18 до 168мм.

Для трепанации (кольцевое, корончатое сверление) – разновидность системы ВТА — используют специальные фрезы диаметром до 760мм.
Глубина сверления достигает L = 100xD и более (до 10000мм).

Система ВТА используется только на специализированных станках глубокого сверления, обеспечивающих необходимую схему подачи СОЖ и уплотнение между торцом обрабатываемой детали и устройством подачи СОЖ (см. Рис. 1). Эта система – лучший выбор для высокопроизводительного глубокого сверления, и для вязких обрабатываемых материалов с плохим стружкообразованием, таких как коррозионно-стойкая сталь, сплавы на основе титана, низкоуглеродистые стали.

  • Качество при глубоком сверлении ВТА характеризуется несколькими показателями:
  • шероховатость просверленного отверстия;
  • точность диаметра отверстия;
  • прямолинейность отверстия (эксцентричность – для деталей вращения);
  • величина облоя на выходной стороне сверлёного отверстия.
  • Величину этих показателей, главным образом, определяют следующие факторы:
  • качество и тип инструмента (сверлильной головки);
  • технические характеристики и состояние оборудования (стабильность оборотов шпинделя и подачи, необходимое давление и температура СОЖ, марка и качество фильтрации СОЖ, отсутствие излишней вибрации сверлильной трубы);
  • качество оснастки (сверлильная труба, кондукторные втулки, виброгаситель, патроны для зажима цилиндрических заготовок);
  • свойства материала и геометрия обрабатываемой детали;
  • длина и вес детали (для деталей вращения);
  • режимы резания (для конкретного диаметра и глубины сверления, материала и необходимой производительности).

Сверлильные головки ВТА производства компании «TaeguTec» позволяют достигать шероховатости отверстия до Ra 3мкм (при механическом креплении твердосплавных пластин), до Ra 2мкм (при напайных пластинах), и до Ra 1-2мкм (при использовании зенкеров для рассверливания с удлинёнными опорными пластинами).

Каким образом достигается столь высокое качество поверхности ? Возникающие радиальные режущие силы передаются с помощью опорных (направляющих) пластин (см. Рис.1.) на стенки обрабатываемого отверстия, поверхности которого полируются под давлением. Это воздействие можно усилить с помощью конструктивных преобразований опорных планок (прежде всего, увеличив их длину). В результате получаются поверхности высокого качества.

По точности сверлёного отверстия достигаются квалитеты IT9 – IT7.

Опорные пластины и кондукторная втулка определяют соосность сверлёного отверстия и геометрической оси заготовки (для тел вращения) в начальный момент сверления – т.н. эксцентриситет. После выхода опорной пластины из кондукторной втулки сверлильная головка самоцентрируется до окончания сверления, вот почему стадия «засверливания» является определяющей для эксцентричности сверлёного отверстия. Увеличение длины опорных пластин, в данном случае, улучшает показатели эксцентричности сверлёного отверстия.

Кроме того, на эксцентричность оказывают влияние: косина торца заготовки, который подвергается засверливанию, точность осевого позиционирования заготовки (для деталей вращения), жесткость сверлильной трубы, глубина сверления и другие факторы.

Одним из важнейших факторов, определяющих качество и производительность при глубоком сверлении, наряду с инструментом, является оборудование.

Европейские лидеры в производстве станков глубокого сверления, использующих систему ВТА – компании «TBT Tiefbohrtechnik» и «LOCH Prazisions-Bohrtechnik» (Германия). Современные станки для глубокого сверления позволяют обрабатывать как малогабаритные детали длиной от 200мм и весом от нескольких килограмм (коленвалы ДВС), так и крупногабаритные детали длиной до 10000мм и весом до нескольких тонн (цилиндры высокого давления, специальные валы) — рис.3.1., 3.2..

 

 

 

Новые решения от TaeguTec в токарной обработке

Продукция, предлагаемая компанией TaeguTec, включает все виды инс- трумента: токарный, фрезерный, сверлильный, расточной, осевой, резь- бонарезной, вспомогательный инструмент, инструментальную оснастку различного функционального назначения для металлорежущих станков.

В перечень изделий компании входят также сменные многогранные пластины из твердых сплавов с прогрессивными износостойкими покрытиями и без покрытий, корпуса и державки инструмен- тов, заготовки и порошки из твердых сплавов для производства инструмента, различные изделия отраслевого и межотраслевого назначения из твердых сплавов и керамики (штампы, пресс-формы, прокатные валки, ролики и др.).

Компания TaeguTec является одним из мировых лидеров в производстве широкой номенклатуры как ISO, так и нестандартного твердосплавного инструмента. Одним из ключевых подразделений производства является «Центр Разработок и Развития» (R&D). Благодаря этому центру разрабатываются инновационные виды инструмента и новые износостойкие сплавы, в частности, экономически выгодные двухсторонние пластины с 12 режущими кромками, специальные позиции в виде фасонных резцов, которые позволяют обработать сложный профиль детали за 1 операцию, сокращая при этом время обработки в несколько раз. Возможность выпускать нестандартные позиции, которые будут изготавливаться только для Вашего предприятия, дает TaeguTec неоспоримое преимущество перед конкурентами. Поговорим немного об инструменте ISO

Сегодня лучшими разработками центра в области усовершенствования токарных пластин являются новые пластины со стружколомающей геометрией PC и FC и новый сплав ТТ8115 для высокопроизводительной обработки стали.

Основываясь на результатах многочисленных испытаний, проведенных при различных условиях обработки специалистами компании TaeguTec в Корее и Японии и технологами ком

пании «ТаегуТек Украина» на предприятиях нашей страны было отмечено, что режущие пластины со стружколомающей геометрией PC являются идеальными для применения в случае общих токарных операций на стали. При сочетании с новыми токарными сплавами данные пластины гарантируют превосходную износостойкость и производительность.

Двусторонние пластины с новой стружколомающей геометрией PC для получистовой обработки (рис. 1) и FC для чистовой обработки (рис. 2) обеспечивают великолепный отвод стружки при точении деталей из кованых сталей, используемых в автомобилестроительной промышленности.

Благодаря уникальной геометрии стружколома PC происходит превосходный стружкоотвод при обработке на глубине от 0,5 мм до 5,00 мм на сторону (рис. 1), что дает возможность применять данные пластины на различных операциях.

Разработанные специально для обработки деталей из кованой стали пластины с геометрией PC представлены в следующих сплавах — TT8115, TT3500 и TT5100 (твердые сплавы с покрытием).

Оптимизация процесса стружкообразования способствует значительному уменьшению нагрузки на станок. При этом температура в зоне резания значительно снижается, что позволяет вести обработку пластинами со стружколомающей геометрией PC без применения СОЖ. Примечательно то, что отличный отвод стружки реализуется не только при малых подачах и глубинах резания, а также на больших подачах и больших глубинах резания. Режущие кромки пластин сочетают в себе остроту и долговечность, что позволяет увеличить стойкость инструмента.

Токарные режущие пластины со стружколомающей геометрией FC отличаются наличием объемных зубцов на режущей кромке, что способствует снижению сил резания. Они хорошо подходят для чистового точения углеродистых и легированных сталей, а также мягких, низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Пластины с геометрией FC представлены в следующих сплавах — TT8115, TT3500, TT5100 (твердые сплавы с покрытием), CT3000 и PV3010 (керметы).

Стружколомающая герметрия FC обеспечивает превосходный отвод стружки при обработке на малой глубине резания (от 0,3 мм на сторону) и низких подачах (от 0,07 мм/об), что является идеальным выбором для чистовой обработки стали как на современных, так и на старых станках при невысоких режимах резания. Кроме того, данные пластины демонстрируют хороший стружкоотвод и чистоту обработанной поверхности при чистовой обработке на глубине до 3 мм на сторону (рис. 2) при подаче 0,3 мм/об.

Как отмечают инженеры «Центра Разработок и Развития» (R&D) компании TaeguTec : «Обеспечивая эффективное стружкодробление при токарных операциях и обработке торцов, пластины с геометрией FC гарантируют превосходную износостойкость, производительность и чистоту поверхности». Теперь немного об инновационных сплавах

Твердый сплав ТТ8115 (метод нанесения покрытия CVD на основе MT TiCN / Al203 / TiN) был разработан для осуществления высокоэффективных операций по точению стали. Этот новый сплав обладает улучшенной износостойкостью и прочностью по сравнению с существующим сплавом ТТ1500.

Сплав ТТ8115 имеет новую твердосплавную основу и покрытие, разработанные специально для того, чтобы предложить заказчику превосходную износостойкость и прочность. Благодаря слою, насыщенному кобальтом, новая основа является чрезвычайно прочной. В результате этого превосходного сочетания данный сплав может подходить как для резания на высокой скорости, так и для легкого прерывистого резания по стали.

Новый сплав применяется для высокоскоростной обработки низкоуглеродистой и низкоуглеродистой легированной стали (на скорости 180– 800 м/мин), а также для углеродистой и легированной стали (на скорости 80–400 м/мин ).

Применение сплава ТТ8115 позволяет обрабатывать сталь на высоких скоростях резания как с применением СОЖ, так и без нее, что дает огромный плюс по сравнению с использованием не только напайных пластин, но и при работе пластинами других производителей (подтверждено актами испытаний). Это позволяет понизить себестоимость единицы продукции, а также улучшить условия труда станочника.

Улучшенная ударная вязкость и оптимизированная стойкость пластины в сплаве ТТ8115 при работе на высоких скоростях резания дает возможность использовать данный сплав при серийном и массовом производстве.

 

 

 

Экономическая целесообразность применения нового инструмента в производстве

Некоторая стабилизация экономики в Украине моментально сказалась на количестве новых современных производств, ориентированных на применение станков с ЧПУ. Пути решения вопроса создания или возобновления производства разные. Это может быть закупка новейших обрабатывающих центров или модернизация старого оборудования современными системами ЧПУ и электроавтоматикой.
Но главной целью является достижение хорошей производительности и качества. Одним из естественных этапов в достижении этой задачи является подбор оснастки и инструмента. Интересное наблюдение – понимание важности этого этапа приходит немного позже, когда оборудование есть, материалы закуплены, персонал зарплату получает, а продукции все нет и нет. Причина банальна и даже нормальна – идет процесс отладки технологии.

Закупка инструмента и оснастки влечет за собой новые расходы, ошибки, корректировку себестоимости и др. Как добиться максимальных результатов на этом этапе и какие подходы применимы в обеспечении производства инструментом – рассмотрим ниже, на примере внедрения инструмента крупнейшей инструментальной компании TaeguTec.

Для начала оценим целесообразность обсуждения этой темы: …На пиктограммах (рис. 1) наглядно изображены составляющие себестоимости продукции (ориентировочно, но, тем не менее, близко к истине). Оказывается доля режущего инструмента в себестоимости очень невелика и немудрено, что мы даже забыли ее включить в первоначальный бизнес-план – около 3%.

На общем фоне затрат насоздание производства это не очень большая сумма и часто собственники предприятий соглашаются на первом этапе оплатить ее – только бы начать выпуск продукции. И это абсолютно верный подход, но только вначале. В дальнейшем начинается борьба за каждый процент себестоимости. И этот процесс не так уж прост, а главное, не ограничивается снижением себестоимости в рамках вышеупомянутых 3%.
Методов снижения расходов на механобработку может быть всего три:

  • снижение стоимости инструмента как расходного материала;
  • увеличение стойкости (длительности жизни), а значит, уменьшение количества закупки инструмента;
  • замена инструмента на более производительный (возможность увеличить скорость механобработки) либо изменение всего техпроцесса.

Первый и второй методы понятны, имеют прямое влияние на бюджет закупок и поэтому наиболее распространены среди служб, контролирующих закупки уже работающих предприятий. На представленных ниже рисунках видно, насколько эффективны эти методы.

В первом случае мы поторговались и снизили стоимость инструмента на целых 20%, в результате чего себестоимость продукции упала на 0,6% (рис. 2).

Во втором варианте мы сменили поставщика на более качественного и добились увеличения стойкости вдвое. Результат – снижение себестоимости на целых 1,5% (рис. 3).

Это неплохие результаты и, конечно же, тот, кто их достиг, достоин хорошей премии от собственника производства.

А в это время «под забором» этого же производства могут топтаться представители серьезного производителя инструмента, цена которого намного выше, чем ныне применяющийся. А уверения технологов этого представителя о возможном увеличении скорости, ужесточении режимов и т.д. далеко не всегда помогают им «открыть ворота» на данное производство.

Итак третий метод – повышение скорости обработки. Что это значит? Представьте себе, что в результате применения нового инструмента Вам удалось увеличить производительность на 20%. В результате в расчете на одну деталь вы потратили меньше денег на оплату труда, меньше получился износ оборудования, накладные и административные издержки в расчете на деталь тоже снизились. Если посмотреть на рису нок 4, то становится очевидным, что такой метод дал экономический эффект в виде снижения себестоимости на 15% !!!

И даже если этот инструмент будет в 1,5 раза дороже предшественника, все равно у вас получится экономия до 13,5% (рис. 5). Не правда ли – отличный результат?

А теперь представьте, что вы можете произвести 1000 деталей в месяц, а очередь стоит на 1500 деталей. А в результате снижения стоимости возможно будет продать даже 2000 штук. Это ведь абсолютно новые горизонты…

В следующем номере мы приведем практический пример элементарной методики расчета эффективности применения современной фрезы TaeguTec вместо старой на одном из украинских заводов. Используйте наш опыт в своих интересах!!!

 

 

 

Развертки TB-REAM от TaeguTec: Новый уровень качества

Предлагаемые корейской компанией TaeguTec развертки нового поколения серии TB-REAM благодаря наличию стойких твердосплавных лезвий с удачно подобранными углами резания, напайной прокладки из кермета, удобной системы регулирования положения лезвий и внутреннего подвода СоЖ способны обрабатывать отверстия с квалитетом до Н6 и использоваться в высокоскоростной обработке. Сочетание этих качеств делает развертки TB-REAM исключительно эффективным инструментом.

В.А. Жовтобрюх, технический директор

Как получить отверстие, причем с высокой скоростью, производительностью и экономичностью? Любой технолог-машиностроитель посоветует вам воспользоваться разверткой. Однако современные требования к качеству и производительности выполнения отверстий делают невозможным применение разверток в том виде, к которому мы привыкли. Для решения этой задачи нужен инструмент нового поколения.

Рис. 1. Работа системы внутреннего подвода СОЖ в развертках TB-REAM при получении сквозных (а) и глухих (б) отверстий

Несколько интересных конструктивно-технологических решений для разверток, соответствующих наивысшим требованиям сегодняшнего дня предлагает компания TaeguTec. Она выпускает инструмент, который может использоваться для обработки всех видов материалов. В программе поставок фирмы есть развертки с пластинами из твердых сплавов с покрытием PVD, CVD и PCDN (для обработки алюминия). Для труднообрабатываемых материалов применяются пластины из PCD и CBN. Все это позволяет достигать очень высокого качества поверхности даже при больших подачах.

Стандартная линия разверток TB-REAM с одним сменным лезвием дает возможность обрабатывать отверстия в диапазоне диаметров от 8 до 32 мм. Этот инструмент позволяет вести обработку с высокой скоростью и внутренним подводом СОЖ, имеет несколько разновидностей режущих кромок с различными углами резания. Развертки TB-REAM имеют напайную направляющую подкладку из кермета и легко регулируемую систему лезвий для достижения необходимого диаметра и допуска.

Сочетание твердосплавного лезвия с двойным режущим углом и направляющей подкладки обеспечивает получение готовых поверхностей, а также с высокой точностью (до квалитета Н6), а также дает возможность обрабатывать очень широкий диапазон различных материалов. Достигаемая точность обработки позволяет исключить дополнительные операции (хонингование, шлифование, полирование), что соответственно ведет к повышению производительности и снижению затрат на изготовление про- дукции. Наличие внутреннего подвода СОЖ (рис. 1 а, б) позволяет применять этот инструмент при высокоскоростном развертывании в условиях массового производства. Расположенные позади направ- ляющих подкладок отверстия обеспечивают дополнительную подачу смазочной жидкости для уменьшения сил трения.

Развертки TB-REAM также имеют оригинальную систему отвода стружки, предотвращающую царапание ею стенок отверстия. Особенно это актуально при разворачивании глухих отверстий (рис. 2).

Рис. 2. Типы отверстий, которые можно обрабатывать развертками TB-REAM

Безусловно, для достижения качественных показателей процесса развертывания необходимо применение эффективных инструментальных систем. Компания TaeguTec предлагает несколько различных «плавающих» систем и адаптеров, использующих эффект гироскопа и позволяющих развертке «самостоятельно» определить для себя правильное расположение в заготовке, чтобы минимизировать радиальное и угловое биение. Затраты на такую оснастку очень быстро окупаются за счет увеличения стойкости самого инструмента (рис. 3).

Рис. 3. Инструментальные «плавающие» системы и адаптеры для разверток

Для достижения качественных результатов при развертывании инструментом TB-REAM следует выполнять ряд рекомендаций.

  • Значительную роль играет правильная подготовка отверстия (подбор необходимого диаметра сверления, определение допусков)
  • Для увеличения стойкости инструмента и точной центровки следует выполнить закругление кромки (сделать фаску).
  • Рекомендуется операции предварительного сверления и развертывания производить при одном и том же положении зажатой заготовки. В случае необходимости получения отверстия повышенного качества перед разворачиванием желательно выполнить операцию зенкерования.
  • Для снижения износа лезвия развертки и улучшения качества получаемой поверхности настоятельно советуем применять станок и оснастку с возможностью подачи СОЖ через шпиндель. Чем выше будет давление жидкости, тем лучше обеспечивается отвод стружки (рис. 4, 5). Кроме того, рекомендуется увеличение концентрации хладагента до 10-12%.

    Рис. 4. Рекомендуемый расход СОЖ

Рис. 5. Рекомендуемое давление подачи СОЖ

Рассмотрим пример расчета диаметра инструмента при необходимости развертывания отверстия D20Н7 (рис. 6).

Номинальный диаметр d1 = 20,000 мм
Максимальный диаметр d1мах = 20,021 мм (DIN 1420)
Допустимое отклонение размера отверстия по Н7 – 0,021 мм
Разрешенное поле допуска отверстия (15% допуска) = 0.15 х 0.021 = 0.0031 мм
Округляем в большую сторону = 0.004 мм
Максимальный диаметр развертки Dмах = 20.021 – 0.004 = 20.017 мм
Допуск на изготовление развертки Dn = 35 % от допуска отверстия = 0.35*0.021 = 0.0073 мм
Округляем в большую сторону = 0.008 мм
Минимальный диаметр развертки Dmin = Dмах – 0.008 = 20.017 – 0.008 = 20,009 мм. 

Рис. 6. Назначение размеров и полей допусков на них при развертывании отверстия D20Н7.

Открыть больше статей