Автоматизация программирования станков с ЧПУ

Компания DP Technology выпустила новую версию ESPRIT 4.5

DP Technology, создатель системы ESPRIT CAM, объявила о выпуске The New ESPRIT 4.5, многофункционального обновления популярной линейки продуктов.

DP Technology, ведущий разработчик программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM), представляет новое обновление своей популярной серии ESPRIT нового поколения. Новый ESPRIT 4.5 включает в себя такие функции, как обновленный пользовательский интерфейс, смещение токарного профиля и инструменты со скругленным сегментом (бочкообразные фрезы).

Рис. 1 Программирование станка с ЧПУ стало проще — с новым ESPRIT 4.5!

Обновленный пользовательский интерфейс 4.5 содержит более отчетливые и последовательные значки. Команды ленты были реорганизованы для более интуитивного использования. Помимо повышения простоты использования, эти обновления также придают интерфейсу ESPRIT более оптимизированный и качественный вид.

Новые возможности токарного профиля позволяют пользователю смещать отдельные токарные элементы в осевом и радиальном направлениях для программирования средних допусков или оставлять припуск для последующих процессов, и все это без изменения геометрии. Он также включает в себя калькулятор смещения, который позволяет пользователю легко программировать целевой диаметр или применять стандартные допуски ISO. 

Наконец, новая поддержка ESPRIT для инструментов со скругленным сегментом позволяет параметрически определять и создавать фрезерные инструменты с овальным, цилиндрическим, коническим или линзовым профилями без необходимости создавать пользовательскую геометрию инструмента.

Эти инструменты обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными фрезерными инструментами, которые применяются в 5‑осевой обработке, включая большую осевую глубину резания, превосходную чистоту поверхности, более высокую стабильность и уменьшенный износ инструмента. Помимо упрощения создания инструмента со скругленным сегментом, параметрическое определение инструмента позволяет ESPRIT лучше оптимизировать стратегии траектории, в которых используются такие инструменты.

Рис. 2. Простая настройка токарного профиля на основе данных PMI — с новым ESPRIT 4.5

«Прежде чем выпускать какое‑либо обновление продукта, мы уделяем время, чтобы убедиться, что оно содержит функции, которые важны для наших клиентов», — говорит Таня Кампанелли, директор по исследованиям и разработкам DP Technology. «4.5 направлен на улучшение пользовательского опыта и, как всегда, на обеспечение максимальной эффективности наших клиентов». Постоянные обновления продуктов, подобные этому, позволяют цехам поддерживать и улучшать свою производительность без замены своих ценных станков.

О ESPRIT и DP Technology Corp.

DP Technology Corp. — ведущий разработчик и поставщик программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM). ESPRIT, флагманский продукт DP Technology, представляет собой мощную CAM-систему для программирования, оптимизации и моделирования обработки с ЧПУ, поддерживающую весь производственный процесс. Благодаря сертифицированным заводом-изготовителем постпроцессорам, обеспечивающим оптимизированный для станка G-код, и способности ESPRIT решать уникальные задачи с помощью решений автоматизации, ESPRIT является интеллектуальным производственным решением для применения любой обработки.

Техническая поддержка мирового класса позволяет вам быстро приступить к работе и продолжать работать с максимальной эффективностью.

DP Technology усиливает свою приверженность техническому совершенству, выделяя почти 20 % своего годового дохода на текущие исследования и разработку продуктов. Эта долгосрочная направленность привела к появлению мощных технологических инноваций, которые позволили ESPRIT занять лидирующие позиции в отрасли с момента его выхода на рынок в 1985 году.

ESPRIT — единственная CAM-система, которая вам понадобится

 

 

 

Обновления в ESPRIT новой генерации

ESPRIT от DP Technology, как продукт для создания управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ, развивается и представляет новые возможности для своих пользователей.

Новое поколение САПР ESPRIT обладает повышенной производительностью, современным интерфейсом и рядом других технических и эстетических преимуществ. В этой статье коснемся исключительно функционала нового поколения.

Улучшение Пользовательского Интерфейса

ESPRIT имеет новый внешний вид и улучшенный пользовательский интерфейс.

Рис.1. Стартовая страница

В меню ленты теперь есть полноразмерные значки для каждой функции и его общая высота была уменьшена, чтобы максимально увеличить пространство в графической области.

Рис.2. Ленточное меню

На панели быстрого доступа теперь отображаются имена текущего слоя, вида и рабочей плоскости.

Рис.3. Обновленная панель быстрого доступа

Сборка Инструмента

Рис.4. Инструментальные сборки в ESPRIT

Новые функции сборки инструментов в ESPRIT 4.1 позволяют создавать реалистичные инструменты из модульных деталей и сохранять их в виде файлов GDML для простого повторного использования и повышения гибкости. Сохраняйте сборки инструментов по отдельности или группируйте в библиотеки. Снова найдите инструментальные сборки с помощью интерактивного трехмерного предварительного просмотра.

Полная поддержка API работает с вашими существующими приложениями для управления инструментами. Используйте новый Менеджер Сборки Инструмента, чтобы легко сортировать, перенумеровывать и редактировать инструменты с интуитивно понятным интерфейсом.

Циклы Измерения

Позволяет легко и быстро определить циклы измерения для:

  • расположения заготовки
  • обнаружения ошибки
  • динамической коррекции инструмента
  • обмера на станке

Выберите грани для измерения, и ESPRIT автоматически подберет соответствующий цикл измерения (одна точка, внутренний / внешний угол, отверстие / патрон и т. д.). Настройте параметры измерения для создания пользовательских циклов и добавьте дополнительный код УП для обработки данных измерения.

Рис.5. Возможность программирования циклов измерения

2-канальное программирование

ESPRIT 4.1 представляет первый коммерческий релиз для двухх каналов с улучшениями стабильности и производительности, а также варианты расширенного параллелизма операций с перекрытием кинематических цепей. Новая опция Точка Управления Шпинделем упрощает создание операций перехвата: оцифровка точки непосредственно на приспособлении или губках, чтобы указать расположение контрольной точки при позиционировании шпинделя на заготовке. Подробнее о новых ключевых словах для поддержки многоканальной обработки смотрите в справке постпроцессора.

Рис.6. В ESPRIT 4.1 теперь доступна двухканальная обработка

Видимость Заготовки для Циклов Сверления

Чтобы упростить программирование циклов сверления на неправильных формах или на незавершенных участках заготовки, теперь доступна опция “Использовать Предыдущую Заготовку”. Эта опция использует текущее состояние заготовки на время цикла сверления, чтобы определить начальную глубину цикла.

Рис.7. Пример с учетом цикла сверления. [1] Модель заготовки, [2] Модель детали.[A] Параметр “Использовать Предыдущую Заготовку” включен. Цикл сверления начинается выше необработанной заготовки. [B] “Использовать Предыдущую Заготовку” отключен. Цикл сверления начинается внутри необработанной заготовки.

Черновая Обработка Z-Уровня

Укажите зону обработки, когда черновой элемент Z-уровня находится внутри отверстия или полости и должен обрабатываться с помощью наклонной головки. Эти параметры позволяют быстро определить операцию без необходимости разделять или изменять заготовку. Чтобы вычислить эти операции со стандартными полостями, ESPRIT временно и незаметно создает раздел заготовки полного объема, где она будет «покрывать» обрабатываемый элемент вдоль направления резания.

Рис 8. Черновая Обработка Z-уровня внутри полости заготовки. Вид в разрезе для наглядности

Конструкторский модуль (CAD) — Улучшения

ESPRIT R4.1 включает следующие новые команды и усовершенствования CAD для функций обработки:
Новые Команды

  1. Редактировать Фаску — позволяет изменить или удалить существующую фаску.
  2. Разделить — позволяет разделить геометрию (включая кривые) в предварительно определенной точке или в ближайшей точке на ваш выбор.

Расширение функций команд

  1. Режим Сетка — теперь возможно оцифровывать точки, когда Режим Сетки установлен ВЫКЛ для команд геометрии. Ранее, чтобы создать геометрию, которая использует оцифрованные точки, такие как Прямоугольник, Окружность, Ручные Кривые, необходимо было включить режим сетки.
  2. Кривая из Элемента — эта команда теперь поддерживает кромки твердых моделей как элементы, из которых создаются кривые. Кроме того, для подключения к одной кривой больше не нужно выбирать элементы индивидуально после запуска команды. Выберите объекты и нажмите “Кривая из Элемента”, все связанные элементы преобразуются в кривые, независимо от их типа элемента.
  3. Кривая из Поверхности — эта команда теперь включает опцию для ручного проецирования кривой на поверхность.
  4. Смещенная поверхность — теперь вы можете создавать смещенную поверхность непосредственно из сплошной грани без необходимости сначала разбить геометрию.

5-Осевая Боковая Обработка

5-осевые циклы боковой обработки теперь принимают в качестве входных данных набор граней, включенных в поле «Деталь» элемента ФриФорм, без необходимости создавать профили или управляемые элементы. ESPRIT автоматически извлекает верхний и нижний профили детали от границ этих граней. Вы определяете только начальную и конечную точки для каждого из этих профилей. Варианты использования верхних / нижних профилей или управляемых элементов также все еще доступны.

Рис. 9. Цикл Боковой Обработки расширил свои возможности

 

 

 

 

ESPRIT на предприятиях Украины. Опыт внедрения и использования

Современное производство уже не может быть эффективным без применения современных цифровых инструментов, таких как система автоматического программирования (САПР) ESPRIT от DP Technology Corp. (США). Внедряемые инновационные технологии, инвестиции в изыскания и разработку новых технологий, техническая поддержка мирового уровня – сделали ESPRIT одним из лидеров в отрасли.

Предприятие «Галит»

В пользу этой системы автоматизации программирования сделали выбор сотни украинских промышленных предприятий. Одно из них – динамично развивающееся тернопольское Предприятие «Галит», которое было основано в 2000 году. Основной вид деятельности:выпуск стоматологических установок, компрессоров и аспирационных устройств. «Галит» представляет в Украине целый ряд известных мировых производителей стоматологического оборудования. На предприятии действует международная система управления качеством ISO 13485.

Когда предприятие обзавелось новой единицей металлообрабатывающего оборудования (установив на производственной площадке современный фрезерный станок с ЧПУ), стал вопрос о его эффективном программировании, в связи с тем, что требовалась обработка трехмерных форм. Поэтому, обойтись без САПР было бы весьма сложно.

Специалисты компании «ТВИСТ ИНЖИНИРИНГ» — официального представителя программного обеспечения ESPRIT в Украине — изучили задачу и предложили необходимую компоновку САПР, сервис, обучение и соответствующий системе ЧПУ постпроцессор. Необходимо сказать, что предприятие на тот момент уже использовало другой САПР, и логично рассматривалась возможность работы в первом. Однако возникли трудности с подготовкой рабочего постпроцессора.

«ТВИСТ ИНЖИНИРИНГ» занимается разработкой и сопровождением постпроцессоров для ESPRIT к любой модели оборудования, независимо от производителя и установленной СЧПУ. Причем для данной модели станка, внедренного предприятием «Галит», уже было готовое решение. Об этом, пожалуй, следует сказать отдельно.

Цифровой двойник станка

Компания DP Technology Corp. (разработчик ESPRIT) имеет для некоторых моделей станков в своем активе так называемые Digital Machine Package (DMP) – цифровые пакеты станков. В такой пакет входит постпроцессор и математическая модель станка. По сути, это цифровой двойник оборудования, собранный на основе трехмерных моделей и кинематических связей элементов станка. DMP создаются также и с учетом информации от производителя оборудования, а зачастую и с непосредственным его участием. К слову, такие производители оборудования как DOOSAN, DMG MORI, MAZAK имеют в своем штате специальные подразделения, которые занимаются разработкой DMP и сопутствующих продуктов для ПО ESPRIT. Таким образом, цифровые пакеты сертифицированы самим разработчиком ПО, что гарантирует точность их работы, сокращает время внедрения оборудования и последующую надежность эксплуатации.

Наличие базы цифрового инструмента, динамических моделей приспособлений, стандартно входящих в базовый функционал ESPRIT, позволяют в полной мере отобразить среду обработки. А вместе с точной моделью станка процесс верификации становится безошибочным.

      

Уже на этапе обучения, имея все необходимое: лицензионный САПР, цифровой станок, модели обрабатываемой детали, оснастки и инструмента, качественный постпроцессор и поддержку официального представителя ПО, персонал предприятия «Галит» смог в краткие сроки и без брака обработать нужную деталь, добиться требуемых параметров точности и шероховатости. В процессе обучения были испробованы различные циклы обработки от простых 2,5 до комплексных 3D, а также рассмотрены принципы работы в САПР и параметры обработки.

Процесс симуляции в САПР ESPRIT

Обработка детали производилась из блока за две установки. Особенно хорошо себя зарекомендовали автоциклы центровки, сверловки, глубокого сверления, расточки, обработки метчиком. Автоциклы представляют собой такой формат написания управляющей программы (УП), который понятен станку/стойке и минимизирован синтаксисом для быстрого редактирования параметров обработки. ESPRIT имеет возможность выводить УП как в режиме автоцикла, так и в режиме «текущей координаты» – когда все перемещения и обработка представлены в формате G0/G1. Использование сертифицированного постпроцессора позволило специалистам предприятия сразу начать пользоваться рабочими циклами, которые на поверку оказались безупречны, без дополнительной отладки постпроцессора.

 

 

 

 

CAM-комплекс ESPRIT. История компании FLT-Krasnik

У каждой успешной машиностроительной компании — свой путь на вершину Олимпа, но объединяет их главное: умение инвестировать в свое развитие, выбирая наиболее оптимальный инструмент, оборудование, программное обеспечение, что в результате позволяет наилучшим образом удовлетворять требования клиентов и получать прибыль. Яркий пример тому — история FLT-Krasnik.

5 осевая обработка приспособления для сборки подшипников после программирования в ESPRIT. 20 % сокращение времени цикла и 10 % повышение производительности программирования.

История крупнейшего в Польше производителя подшипников — завода FLT-Krasnik — насчитывает более 70 лет, а его штат превышает 2 000 сотрудников. Предприятие выпускает как стандартные серийные подшипники, так и специальные, изготавливаемые под заказ для автомобиле- и двигателестроения, энергетики, металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности.

Для удовлетворения запроса современного рынка заказчики компании требуют поставок, нередко в кратчайшие сроки, нестандартных подшипников с конструкцией повышенной сложности. Чтобы выстоять в этой гонке, компания приобрела 5 осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, на которых можно изготавливать с высокой точностью сложные детали, в большинстве случаев всего за одну-две установки.

Но есть и обратная сторона медали, так как применение 5 осевых станков для обработки деталей подшипника требует подготовки соответствующих программ. С первого момента эксплуатации данных станков специалисты компании FLT-Krasnik столкнулись с трудностями при написании программ для них: ограничением времени цикла, дополнительными временными затратами.

Оптимальный выбор

Для того, чтобы обеспечить своевременную окупаемость инвестиций в дорогостоящее оборудование, в компании FLT-Krasnik стали искать возможность сокращения времени, необходимого для программирования 5 осевых обрабатывающих центров. Руководство предприятия приняло решение приобрести новейшую CAM-систему и, изучив предложения лидеров рынка программного обеспечения, остановились на ПО ESPRIT от DP Technology.

5 осевая обработка обоймы подшипника с программой ESPRIT

CAM-комплекс ESPRIT облегчает процесс программирования 5 осевых станков благодаря интуитивно понятным интерфейсу и рабочему процессу, а также полному диапазону циклов для 5 осевых станков и возможности динамической верификации программ на экране компьютера, что исключает необходимость выполнения дорогостоящих холостых прогонов станка. Циклы 5 осевой механической обработки ESPRIT включают комплексное фрезерование, фрезерование боковой стороной инструмента, фрезерование по контуру, обработку импеллеров и многое другое. Эти возможности позволяют легко получить превосходное качество поверхности, достичь высокой точности обработки на современных многоосевых станках.

ESPRIT SolidMill FreeForm

На заводе FLT-Krasnik для программирования 5 осевой обработки изделий зачастую используют модуль ESPRIT SolidMill FreeForm. Он характеризуется возможностью выбора семи разных получистовых и чистовых циклов: Плоскость, Перемещение, Нормаль, Вращение, Смещение, Параметрические и Спиральные. Более того, комбинация разных функций SolidMill FreeForm позволяет пользователям использовать циклы трехмерной чистовой обработки и для получистовых и черновых операций. К ним относятся: ограничение контура (Boundary Contour), Верхние и Нижние Пределы по оси Z (Z Upper/Lower Limits) и Автоматическая Заготовка (Stock Automation).

Симуляция ESPRIT делает возможной визуализацию полного процесса обработки до фактической обработки, предотвращая вероятность столкновений и обеспечивая сокращение времени цикла

Из новшеств последней версии ESPRIT популярностью на FLT-Krasnik пользуется цикл Черновой Обработки Каналов (Port Roughing). Данный цикл предназначен для 5 осевой черновой обработки зон, в которые инструмент заходит через небольшие отверстия. Инструмент перемещается по траектории в соответствии с контуром отверстия: начиная путь на поверхности детали и двигаясь внутрь по спирали с постоянным шагом.

Точность, качество и… прибыль

Кристоф Палуч инженер-технолог и программист FLT-Krasnik

Одним из наглядных примеров использования одновременной 5 осевой обработки на оборудовании FLT-Krasnik является обработка поверхности пресс-форм, с которой не могут справиться большинство конкурентов компании. Уникальный функционал ESPRIT для 5 осевых станков предлагает множество дополнительных возможностей для усовершенствования траектории движения инструмента, черновой обработки и снятия фасок, способствуя повышению эффективности обработки сложных изделий.

Благодаря внедрению CAM-комплекса ESPRIT FLT-Krasnik перевело обработку многих трудоемких изделий с универсального или 3х-осевого оборудования на 5 осевые станки с ЧПУ. В результате произошло существенное улучшение качества механической обработки и повышение производительности программирования, а также повышение точности изделий. «ESPRIT позволяет нам добиться сокращения времени цикла примерно на 20 %, при этом производительность программирования повышается приблизительно на 10 %», — подчеркивает инженер-технолог и программист FLT-Krasnik Кристоф Палуч. «В результате — наша продукция соответствует высоким требованиям заказчиков, что, естественно, сказывается и на нашей прибыли».

 

 

 

Esprit: простое решение сложных задач

Вдохновленный видением технологического потенциала, обладающий энтузиазмом и стремящийся к совершенству

ESPRIT® – мощная, полнофункциональная CAM-система для программирования, оптимизации и симуляции обработки на станках с ЧПУ, полностью поддерживающая производственный процесс. Сертифицированные постпроцессоры обеспечивают получение оптимального G-кода, а программный интерфейс приложения открывает широкие возможности для автоматизации труда технолога-программиста. Высочайший уровень технической поддержки позволяет освоить систему быстро и использовать ее в различных отраслях промышленности. ESPRIT- это единственная CAM-система, которая Вам понадобится.

Мощная, полнофункциональная CAM-система
ESPRIT® — это высокопроизводительное программирование, оптимизация и симуляция обработки на станках с ЧПУ, поддерживающая производственный процесс в целом, начиная от CAD-файла и заканчивая готовой деталью. Функциональность ESPRIT® включает программирование фрезерной обработки от 2-х до 5-ти осей, токарной обработки от 2-х до 22-х осей, электроэрозию от 2-х до 5-ти осей, многозадачных токарных станков швейцарского типа, токарно-фрезерных станков и станков с осью B.

Отображение станочной среды
С помощью цифрового оборудования ESPRIT® — модели станков, эмуляторы контроллера и постпроцессоры — система обеспечивает точную симуляцию и получение оптимального G-кода. Сертифицированные постпроцессоры доступны для Ваших станков, что позволяет получить свободный для редактирования G-код, чтобы Вы могли в полной мере использовать Ваши инвестиции в оборудование.


 

Техническая поддержка мирового класса
Глобальные тренинги, консультации и сервис по программированию помогают быстро начать работу. Специализированные инженеры ESPRIT сделают все, чтобы Вы продолжали работать с  максимальной эффективностью. Наши специалисты выходят за рамки программного обеспечения, чтобы понимать и поддерживать все Ваши процессы, а также рабочий процесс и оборудование в целом.

Автоматизированная платформа и инжиниринговые сервисы
ESPRIT® решает уникальные задачи с индивидуально адаптированными решениями для автоматизации и приложениями, созданными с использованием программного обеспечения API. Воспользуйтесь возможностями ESPRIT® через API, чтобы устранить повторяющиеся задачи, обеспечить более высокую степень автоматизации и облегчить поток данных в CAM систему и из нее.

“Единственный способ, который может помочь компании преуспеть в производстве, это использование передовых технологий и решений, таких как ESPRIT®, что дает нам возможность конкурировать.”
— Кевин Рид, генеральный директор компании «Innovative Mounts»

 

Максимальное использование станка для сложных деталей и особых ТРЕБОВАНИЙ обработки

ESPRIT® SolidMill® для программирования фрезерной обработки 2-х — 5-ти осей
ESPRIT® предлагает циклы обработки для традиционных 2.5 осей и производственного резания 3 + 2, а также программирование для высокоскоростной одновременной 3-, 4- и 5-осевой траектории свободной формы, что дает Вам необходимую мощность программирования и легкость  использования, которую Вы ожидаете.

ESPRIT® SolidTurn® для программирования токарной обработки 2-х — 22-х осей
SolidTurn предлагает полный набор циклов для торцевой, черновой токарной обработки, а также для обработки канавок и отверстий. Объединив циклы обработки SolidMill и SolidTurn с обработкой заготовок, Вы можете воспользоваться преимуществами своего многозадачного станка и легко выполнять одновременно фрезерные и токарные операции на передней и задней частях детали в одной установке.


 

ESPRIT® SwissTurn® для обработки на станках швейцарского типа
Вся мощность обработки ESPRIT® SolidMill и SolidTurn доступна для станков швейцарского типа. ESPRIT® поддерживает уникальные требования станков подобного типа — скользящая головка, коллинеарные оси, инструментальная техника, сегментация программы, и т.д., предоставляя, таким образом, гибкость программирования, точную симуляцию и оптимизированный G-код.

Адаптивные циклы обработки
Высокопроизводительные циклы, в том числе ProfitMilling® для 2-х-5-ти осевой высокоскоростной черновой обработки и ProfitTurning™ для токарной и торцевой обработки, а также для обработки канавок позволяют сократить время цикла и увеличить срок службы инструмента за счет контроля нагрузки инструмента и оптимизации скорости резания.

Динамическая, управляемая инструментом, траектория
Адаптируя изменения в настройке и процессе, ESPRIT® динамически оптимизирует траектории инструмента на основе состояния заготовки, исключая холостые хода и минимизируя  перепозиционирование, тем самым оптимизируя время цикла.


 

Автоматическая генерация соединений
Используя цифровое представление станка, ESPRIT® автоматически управляет ускоренными движениями между проходами. Линейное и поворотное положение между операциями резания, смена инструмента и обработка деталей выполняются безопасно и эффективно.


 

Синхронизированный и оптимизированный
Синхронная, последовательная и параллельная обработка оптимизирует время цикла для многошпиндельных, многорежимных и многоканальных станков, что позволяет использовать все возможности многозадачного оборудования.

 

 

 

 

ESPRIT TNG – новое поколение программного продукта

САМ система ESPRIT  ‒ популярный в мире программный  продукт для автоматизации разработки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Система уверенно входит в мировую пятерку самых продаваемых CAM систем “среднего” класса, обрела много почитателей и в Украине. Большинство пользователей слышали о работе, которая велась начиная с 2011 года, разработчиком продукта – американской компанией DP Technology Corp — над новым поколением программы (рабочее название – TNG). Основными причинами, побудившими «переписать» продукт, стали перегруженный кнопками интерфейс и немолодая уже платформа, не вполне соответствующая требованиям построения архитектуры передового программного обеспечения.

Кроме того, важно отметить, что несколько лет назад DP поглотила итальянскую компания Auton (создателя CAM системы для обработки пресс-форм) и немецкую Binary Spaces (разработчика ПО для симуляции УП по G-коду), тем самым добавив в свой технологический портфель пару лакомых кусков. Как известно, процесс адаптации стороннего ПО может занимать достаточно продолжительное время, и, вот, в новом поколении ESPRIT все новые технологии, наконец, собраны воедино, реализованы и преподнесены пользователям вкупе с модным интерфейсом и рядом по-настоящему передовых решений.

В этой статье будем разбираться с особенностями ESPRIT TNG.

Итак, ESPRIT TNG, в отличие от ESPRIT-20xx, построен на 64-разрядной платформе, что потенциально увеличивает скорость и производительность продукта. Первое, что заметят пользователи – размер дистрибутива для установки ESPRIT TNG “весит” чуть более 700Мб против более чем 1,6Гб версии ESPRIT-2018. Это связано, в первую очередь, с тем, что разработчик отказался от некоторых громоздких компонентов Microsoft, ранее необходимых для работы с SQL базой данных.

Переработан интерфейс программы: теперь он имеет ленточную структуру: закладки, аккуратно прорисованные панели инструментов и окна, которые можно перемещать и фиксировать в наиболее комфортных для пользователя положениях.

Рисунок 1. Ленточный интерфейс меню ESPRIT TNG

Очень удобно реализована справочная система: при наведении курсора на любую из кнопок всплывает окно с достаточно подробным описанием ее действия. При этом есть возможность использования справки из Интернет, которая  располагается на портале ESPRIT и открывается в браузере.

Рисунок 2. Новый интерфейс: при наведении курсора на иконку всплывает окно с подробным описанием ее действия

Когда речь заходит о новом поколении программного продукта, то подразумевается, что разработчик не ограничился лишь свежим интерфейсом, исправлением ошибок или даже усилением существующего функционала. Обычно изменения носят глобальный характер. Так и в случае с ESPRIT TNG — пользователи столкнутся с некоторыми изменениями в привычном им алгоритме работы, вызванными воплощением ряда по-настоящему новаторских идей.

Полностью перерисованы все иконки операций, стратегий, переходов, элементов и инструментов. Функции поворота, масштабирования, приближения, панорамы, закрашивания 3D-модели, управления видами и слоями удобно собраны в единой инструментальной панели. Появились новые функции:

  • «Маска» позволяет в один клик высветить или погасить
  • «Фильтр» — выбрать геометрические элементы определенного типа.

Рисунок 3. Новая функциональная панель ESPRIT для управления объектами в графическом окне: слева – виды, справа – маски

Графическое окно содержит две закладки: Вид Детали и Вид Станка. В первой, как и раньше, мы работаем с 3D-моделью детали — выбираем геометрические элементы, назначаем стратегию обработки. А во второй – получаем виртуальную модель станка, с заготовкой, режущим инструментом, крепежными приспособлениями. Причем можно разделить графическую область пополам и одновременно работать в двух закладках.

Обращаем ваше внимание, что речь идет не просто о симуляции обработки в отдельном окне, а об интерактивном взаимодействии режимов. При этом изменения в одном из режимов удивительным образом проявляются в другом. Например, если в режиме “Станок” вы повернете 3D-модель заготовки, то система автоматически пересчитает траектории обработки детали. Это дает возможность программисту заранее спланировать и избежать ряда известных трудностей, причем без необходимости возврата к предыдущим этапам проектирования обработки.  И это далеко не все преимущества новой концепции, которую в ESPRIT назвали «Виртуальная наладка».

Рисунок 4. Закладка «Вид Детали» графического окна

Так, например, достаточно выбрать из списка необходимый инструмент и он  будет отображен во вкладке «Вид Станка». Отображение инструмента происходит и в процессе «описания»: при установке геометрических параметров, формы и используемой модели оправки или блока. Нет необходимости выполнять переход в «Визуализацию», чтобы увидеть отображение станочной среды, что значительно увеличивает производительность работы и экономит временной ресурс.

Рисунок 5 Закладка «Вид Станка» графического окна

 

Кроме инструмента, интерактивные возможности касаются  формы заготовки, детали, приспособления их положения, системы координат и остатка материала на каждом переходе.

Рисунок 6. Отображение инструмента при выборе из списка

Верификация и симуляция в ESPRIT TNG вышли на качественно новый уровень. Не секрет, что подавляющее большинство разработчиков CAM-систем используют сторонние технологии – ядра компаний MachineWorks и ModuleWorks. В результате верификаторы запускаются как отдельные приложения и выглядят очень похожими друг на друга. Как уже отмечалось ранее, DP Technology приобрела компанию Binary Spaces, которая разрабатывает ПО для симуляции обработки на станках с ЧПУ, аналог Vericut, и полностью отказалась от компонентов MachineWorks. Пользователи нового поколения ESPRIT получили уникальную возможность программировать обработку и проверять ее тут же в «родной» среде. При этом как графика, так и степень детализации компонентов станков приятно радуют.

Рисунок 7. Верификация и симуляция обработки в ESPRIT TNG превосходят по качеству графики и уровню детализации большинство конкурентов на рынке CAM-систем

Для построения станочной среды было разработано специальное приложение Machine Tool Builder (MTB), позволяющее собирать виртуальные компоненты воедино и обеспечивающее описание кинематики и динамики станка при помощи программного контроллера.

Рисунок 8. Приложение Machine Tool Builder для построения станочной среды

Станочные компоненты и оснастка, созданные в MTB? имеют специальный формат GDML – новый стандарт, используемый в DP Technology. Данный формат файла доступен в предпросмотре даже в Проводнике Windows.

ESPRIT TNG обладает так называемой «безрежимностью». Т.е. система «видит» станок и на основании описания его кинематики и характеристик предоставляет необходимый набор циклов обработки. Кроме этого, если например проект обработки создан для токарно-фрезерного обрабатывающего центра и по каким-то причинам его нужно использовать для вертикально-фрезерного станка, достаточно поменять только виртуальную модель станка, и  система автоматически пересчитает и даже адаптирует операции обработки к изменившимся условиям.

ESPRIT TNG использует автоматический расчет переходов между операциями, что особенно полезно при много осевой индексной обработке. Система самостоятельно рассчитывает оптимальную величину отвода от одной рабочей плоскости для безопасного перехода к другой плоскости, при этом учитывается кинематика станка, габариты и форма заготовки (рис. 9).

Разумеется, в рамках данного обзора мы не успели рассказать обо всех новшествах ESPRIT TNG. В DP Technology проделали огромную работу, превратив очередное поколение своей CAM-системы в модный и инновационный программный продукт.

Рисунок 9. По мере добавления переходов Калькулятор Соединений автоматически вычисляет безопасные и эффективные переходы между операциями и сменами инструмента

Отрадно, что разработчик идет собственным путем, без оглядки на конкурентов, не используя сторонние технологии для визуализации и много осевой обработки. Добавим, что ESPRIT TNG, в отличие от своих «одноклассников», сохраняет единство платформы для различных типов обработки, а не выпускает отдельные приложения для фрезерной, токарной и токарно-фрезерной обработки.

 

 

 

Лучшая CAM-система для управления осью «B» в токарно-фрезерных операциях

При покупке и вводе в эксплуатацию многозадачных станков, оснащенных осью B, главной производственной задачей является использование дорогостоящего оборудования с максимальной эффективностью. Это значит, что необходимо в кратчайшие сроки задействовать весь технический потенциал сложного токарно­-фрезерного обрабатывающего центра. Помощь в решении данного вопроса предлагает американская компания DP Technology с флагманским продуктом — CAM ­системой ESPRIT (рис. 1), которая имеет представительство и полноценный сервис в Украине.

Рис. 1. Визуализация токарно-фрезерного оборудования в CAM-системе ESPRIT

Пятиосевые стратегии обработки в ESPRIT — это надежные и проверенные в заводских условиях решения для многозадачных станков, разработанные в тесном сотрудничестве с ведущими производителями металлорежущего оборудования. ESPRIT позволяет реализовать все преимущества такого дорогостоящего средства производства, как многозадачный обрабатывающий центр, включая использование управляемой оси B при токарно-­фрезерной обработке, за счет программных решений для станков этого типа.

Полная интеграция оси B с токарно­фрезерными функциями

Так же как и традиционные токарно­фрезерные станки, оборудование, оснащенное осью B, обеспечивает контроль над осями Z и X при токарной обработке, над осью С при поворотном фрезеровании и осью Y при торцевом фрезеровании с эксцентриситетом. Однако технологические возможности, доступные при задействовании оси B, выделяют такие станки в отдельную группу среди оборудования, предназанченного для непрерывной токарно-­фрезерной обработки.

Поворотная голова с осью B может быть использована не только как как фрезерный шпиндель, но и как держатель для токарного или расточного инструмента. Ось B определяется вращением вокруг оси Y, что делает возможной обработку со сложными углами наклона, изменяющимися по отношению к основной оси вращения, поддерживая обработку самых сложных поверхностей. Если такой ОЦ имеет два шпинделя, то использование оси B позволяет призводить фрезерную и токарную обработку заготовки с двух сторон одновременно.

Точение плюс 5­осевое позиционирование

На станках с осью B, как правило, изготавливают детали типа тел вращения, геометрия которых содержит несколько граней и элементов, расположенных под различными углами к оси вращения. Оборудование такого класса может применяться для изготовления валов с пазами и канавками различного типа (прямыми, косыми), а также корпусов и державок режущего инструмента.

Рис. 2. Наклон оси B для фрезерования и сверления в зонах с углом, изменяющимся по отношению к оси вращения • Рис. 3. Возможность обработки многогранных деталей несколькими способами

ESPRIT позволяет программировать неперпендикулярные к поверхности обработки многокоординатные перемещения инструмента, необходимые для обработки труднодоступных зон и углов перехода в медицинских компонентах, деталях сложной формы гидро­ и газодинамического оборудования, каналов охлаждения режущего инструмента и т.д.

Примеры работы станков с осью B представлены на рис. 2­.

Рис. 4. Использование двух шпинделей при обработке передней и задней сторон заготовки • Рис. 5. Универсальность крепления токарного и фрезерного инструмента в голове с осью B

Точение плюс 5­осевая одновременная обработка

Поначалу работа станка с осью B может выглядеть немного пугающе вследствие сложной конфигурации самого оборудования, а также неперпендикулярного к обрабатываемой поверхности перемещения инструмента с одновременным задействованием нескольких осей координат. ESPRIT обладает полностью интегрированной средой программирования токарно-­фрезерных операций, позволяющей упростить процесс подготовки УП и обеспечивающей производственную гибкость, необходимую для эффективного изготовления деталей с заданными параметрами точности.

Рис. 6. Стратегии 3-осевой обработки постоянно отслеживают оставшийся материал для более эффективной черновой обдирки • Рис. 7. Поддержка многоосевой ориентации инструмента во время 5-осевой обработки

Для успешного программирования оси B — в CAM­ системе необходимо поддерживать набор станочных циклов фрезерной обработки с одновременным использованием от двух до пяти управляемых осей координат, включая 3-­ и 5­-осевую обработку сложных поверхностей, а также поддерживать такие циклы токарной обработки, как торцевание, расточка, обработка канавок и нарезание резьбы. ESPRIT реализует гибкость в использовании токарных и фрезерных циклов в любых комбинациях при обработке сложной заготовки за один установ: — на главном шпинделе или на субшпинделе с применением верхней головы с управляемой осью B или нижней револьверной головки.

Примеры методов обработки представлены на рис. 6­

Рис. 8. Комбинирование токарных, фрезерных и 5-осевых операций за один установ • Рис. 9. Помимо стандартных 5-осевых функций ESPRIT поддерживает специальные стратегии обработки колес и лопаток турбин

Рабочие плоскости для позиционирования оси B

Рис. 10. Стратегии и элементы обработки автоматически добавляются к активной системе координат сразу после их создания

Рабочие плоскости — очень важное средство при программировании оси B. ESPRIT использует ориентацию осей UVW для контроля позиционирования поворота заготовки, а также для контроля ориентации оси инструмента. Рабочие плоскости определяют ориентацию осей C и B, что позволяет легко проводить обработку зон с углом, переменным к оси вращения. Как только программист определяет обрабатываемый элемент в ESPRIT, каждая зона элемента автоматически ассоциируется с соответствующей рабочей плоскостью (рис. 10). При многогранном фрезеровании и сверлении автоматическое определение рабочих плоскостей сокращает сроки и упрощает процесс программирования (рис. 11).

Пример: программист может применять рабочую плоскость определенного угла поворота осей C и B для обработки отверстия. Таким образом, автоматическое вращение системы координат ZX требует от программиста лишь управления осью Z.

Непрерывное точение с осью B

Специальные токарные циклы чистовой обработки способны производить непрерывную обработку на внутреннем и внешнем диаметрах одним инструментом за один проход, исключая необходимость использования нескольких инструментов с различной геометрией.

Рис. 11. Функция распознавания элементов обработки автоматически определяет рабочие плоскости, исходя из особенностей выбранной геометрии

Циклы контурной обработки с осью B применяют эффективные перемещения подвода инструмента с помощью непрерывного вращения оси B на протяжении следования режущего инструмента по обрабатываемому контуру. Это позволяет инструменту достичь зон, которые было бы невозможно обработать из­-за геометрии инструмента (рис. 12). Такие циклы обработки уменьшают количество используемого инструмента и сокращают время обработки, в то время как обрабатываемая поверхность удовлетворяет заданным требованиям.

Циклы обработки с применением оси B основаны на технологиях ESPRIT для традиционной токарной обработки. Главным отличием технологий оси B является полный контроль перемещения головы вокруг оси B в течение всего цикла обработки. Кроме того, на этапе расчета траектории исключаются все столкновения между режущим инструментом и заготовкой. Программист не нуждается в создании нескольких программ, построенных по традиционным методикам. Применение одной стратегии контурной обработки с осью B позволит произвести чистовую обработку всего контура без остановов и смены инструмента. Исключение смены инструмента сохраняет драгоценные секунды машинного времени и обеспечивает отсутствие следов смены инструмента на детали в виде рисок.

Рис. 12. Непрерывная финишная обработка с использованием оси B без смены инструмента

Методы ориентации оси B

Пользователи могут использовать две стратегии ориентации инструмента при выполнении операции.

Первой стратегией является поддержка постоянного угла опережения между инструментом и обрабатываемой поверхностью. С помощью этой стратегии инструмент всегда сохраняет первоначальный угол опережения по отношению к обрабатываемому профилю. В дополнение к возможности ESPRIT автоматически отслеживать столкновения детали с инструментом, пользователь может ограничить наклон инструмента, задав определенный диапазон возможных углов. Подобный метод реализует оптимальные условия обработки за счет применения оптимального угла наклона между инструментом и обрабатываемой поверхностью.

Вторая стратегия ориентации оси B минимизирует количество поворотов инструмента за счет поворота головы только в тех случаях, когда это действительно необходимо. Данная стратегия сохраняет первоначальное положение инструмента до тех пор, пока он не достигнет поверхности, которая не может быть обработана с его текущим положением. Только после этого инструмент поворачивается на необходимый угол, учитывая определенный пользователем диапазон углов наклона инструмента вокруг оси B. Данная стратегия ограничивает поворот вокруг оси B только на тех участках поверхности, которые не могут быть обработаны под заданным углом наклона инструмента.

Каждая стратегия поддерживает визуальную верификацию. Пользователь может отобразить на экране вектор инструмента, чтобы выбрать оптимальную стратегию обработки на данном участке геометрии детали.

Твердотельная верификация обработки

Настройки станка в ESPRIT включают интерфейс, позволяющий определять все необходимые параметры револьверных головок и шпинделей оборудования для гарантированного обеспечения точной верификации обработки (рис. 13). Настройки станка позволяют импортировать твердотельные модели любых компонентов станка в формате STL. Каждому компоненту может быть назначен вид движения (линейный или вращательный) для достоверной динамической симуляции операций обработки.

Рис. 13. ESPRIT показывает заготовку на экране совместно с исполнительными органами станка (шпиндели, револьверные головки, головы с осью B, инструментальные магазины), чтобы исключить потенциальные столкновения во время синхронной обработки (при использовании двух каналов) или при передаче заготовки с главного шпинделя на субшпиндель

После того как стратегия обработки создана и проверена в симуляторе, постпроцессор генерирует G­код для всех фрезерных и токарных операций. Это дает преимущества перед CAM ­системами, где пользователь вынужден генерировать управляющие программы для фрезерных и токарных операций отдельно, а потом объединять их в одну программу для отправки на стойку ЧПУ.

Увеличение эффективности за счет применения средств автоматизации

Известно, что ключевым фактором повышения эффективности работы является использование средств автоматизации. Автоматизированная CAM­система может быть настроена либо так, чтобы выбор оптимального решения для обработки осуществлял программист, либо чтобы выбор наилучшего решения выполняла сама система. Уровень автоматизации должен быть всегда настраиваемым (гибким).

Для облегчения процесса автоматизации программирования ESPRIT реализует механическую обработку, основанную на базе знаний ESPRIT (KBM). KBM позволяет задействовать заранее определенные методики обработки, которые автоматически применяются и адаптируются на распознанной геометрии детали. С помощью технологии KBM система ESPRIT предлагает необходимый инструмент и процессы обработки, основанные на заранее определенных методиках.

ESPRIT способна, проанализировав твердотельную модель, создать элемент обработки из геометрии. Далее программист может сам назначить операции обработки на этот элемент или позволить базе знаний ESPRIT назначить подходящую технологию, выбранную из уже отработанных на производстве. С течением времени программист увеличивает и оптимизирует «базу знаний» механической обработки, основанную на обратной связи с производством. Технологический опыт производства закладывается в программу и включает только лучшие решения, реализованные на производстве. Чем более автоматизирован процесс программирования, тем больше времени и внимания программист может уделить оптимизации программы и повышению эффективности обработки.

Партнерство для успеха

DP Technology имеет крепкие партнерские отношения с производителями токарно-­фрезерного оборудования для решения любых вопросов пользователей. Данное сотрудничество между компаниями — производителями станков и компанией-разработчиком программного обеспечения позволяет предприятиям, закупающим сложное оборудование, сократить время запуска станков в производство и начать незамедлительно применять весь доступный функционал станков.

Например, заказчик всегда будет уверен в работоспособности поставленного постпроцессора, так как он был разработан при поддержке сотрудников компании — изготовителя оборудования и протестирован на реальном образце в цехе того же производителя. Кроме того, конфигурации моделей станков, уже вышедших на рынок, определены в настройках ESPRIT и доступны для оперативного использования.

Потенциал многозадачных станков с осью B — это веская причина для любого современного предприятия инвестировать деньги в приобретение токарно-­фрезерного оборудования.

 

Источник материала: ТвисТ Инжиниринг, партнер ГК ВариУс.

Материалы по теме:

 

 

 

Обзор новых возможностей CAM-системы ESPRIT 2017

Компания DP Technology подготовила в 2017 году третий релиз своего флагманского продукта – САМ-системы ESPRIT, которой успешно пользуются в военной и гражданской промышленности всего мира. Представляем вниманию машиностротелей краткий обзор наиболее интересных обновлений.

Новая версия предложит пользователям множество нововведений, которые призваны удовлетворить потребности технологов-программистов, вывести программный продукт на новый уровень производительности и удобства использования.

Быстрое редактирование цепочек

Рис 1. Возможности быстрого редактирования элементов обработки

Способ редактирования элементов в ESPRIT стал более простым. Теперь можно легко удалять участки уже созданных Цепочек, Карманов, Профилей выделив их и нажав клавишу «Удалить» (рисунок 1).

Рис.2 Возможность выбора типа удлинения траектории

Улучшенное позиционирование инструмента в токарном цикле Обработки Контура

Эта функция обеспечивает лучшее позиционирование кромки инструмента вдоль стенки, в начале или и/или в конце режущего прохода (рис.2). Наиболее эффективно “Тип Позиционирования” выгоден при обработке контура круглыми или канавочными пластинами

 

Рис.3 Положение “Горизонтально” помещает край инструмента горизонтально началу или концу Цепочки. Рис.4 Параметр «Нормаль» помещает точку касания инструмента в начальную или конечную точку Цепочки. Рис.5 Параметр «Сругление» создает дугу касания инструмента в начале или конеце Цепочки

Улучшение эффективности в Profit Milling

Технология ProfitMilling – высокоскоростная обработка от ESPRIT была пересмотрена в новой версии для повышения производительности и надежности в закрытых полостях. Ключевыми улучшениями стали :

  • Увеличенная входная спиральная траектория. Таким образом ”разбивка” зоны обработки проходит быстрее, что способствует эвакуации стружки и лучшему доступу охлаждающей жидкости (рис 6)

Рис.6 Сравнение траектории с увеличением входной спирали

  • Оптимизированная начальная ширина канала для более быстрого достижения запрограммированных скоростей подачи и уменьшения времени обработки (рис 7)

Рис.7 Сравнение траектории с оптимизацией ширины канала обработки

  • Меньше холостых ходов в открытых зонах

Ускорение просчета времени траектории инструмента

Рис.8 Используется новый механизм определения Автозаготовки

Код, положенный в основу механизма “Автоматической Заготовки” в процессах фрезерования, был реорганизован, с целью значительно сократить время расчета. Теперь, когда включена “Автозаготовка” в циклах  Торцевая Обработка, Обработка Кармана и Обработка Контура, операции вычисляются значительно быстрее. Тот же алгоритм применяется для объемных 3х-осевых  циклов Черновой Обработки

Анализ прироста производительности расчета :

  • обработка Кармана с включенной Автозаготовкойдо – 25 раз быстрее
  • обработка Контура с включенной Автозаготовкой – в 3 раза быстрее
  • объемные 3х-осевых циклы Черновой Обработки – до 12 раз быстрее

Функция призвана сократить временя расчета и оптимизации траектории инструмента

Улучшенная поддержка наклонного инструмента

ESPRIT 2017 расширяет поддержку усложжненных токарно-фрезерных станков с нижней резцедержкой. В предыдущеих версиях ESPRIT текущее положение токарного инструмента для наклонной оси могло быть введено напрямую, а для фрезерного  инструмента требовалось вычисление расчета ориентации и смещения инструмента. Теперь ESPRIT 2017 поддерживает ввод требуемого значения угла наклонной ориентации инструмента для обоих типов обработки.

Рис.9 Новый параметр “Режим Угла Поворота Инструмента” в Установках Станка поддерживает все типы режущего инструмента

“Режим Угла Поворота Инструмента” имеет следующие настройки:

Токарные инструменты” – Значение по умолчанию. Работает так же, как и в предыдущих версиях. Угол поворота для токарного инструмента можно указывать в странице параметров инструмента.

Рис.10 В ESPRIT 2016 вектор и смещение для фрезерного инструмента вычислялись пользователем с помощью тригонометрических функций

Однако, для фрезерного инструмента ориентация и смещение рассчитываются пользователем. Эта настройка обеспечивает поддержку ранних версий

Рис.11 Новая опция в ESPRIT 2017 упрощает интуитивно понятную настройку инструмента. Наклон устанавливается в настройках станка, а не в инструменте

Все инструменты” – Требуемое смещение и ориентация инструмента могут быть установлены на странице инструмента для фрезерных и токарных инструментов

Рис.12 Новая опция также упрощает настройку положения инструментальных блоков станка

 Новый 3-х осевой цикл Единой Чистовой Обработки

Рис.13 Новый цикл Единой Чистовой Обработке в списке циклов объемной обработки

Завершите обработку всей зоны комплексной детали с крутыми и пологими участками за одну операцию, потратив на это меньше времени для программирования. Новый цикл “Единой Чистовой Обработки” содержит в себе лучшее из циклов ESPRIT: “Обработки Z Уровня”и “Чистовая Обработка Дна” в одном комплексном решении. “Единая Чистовая Обработка”оптимизирует обработку сложных деталей, применяя наиболее подходящую траекторию инструмента к крутым и пологим областям детали на основе  настройки “Пороговый  Угол Наклона”.

Ключевые преимущества:

  • Оптимизированный интерфейс представляет только необходимые параметры для более быстрого программирования
  • Специальный алгоритм придает приоритет непрерывности траектории инструмента между крутыми и неглубокими участками
  • Оптимизированная траектория инструмента применяет проходы по Z-уровню для крутых областей на пологих участках проходы формируются смещением
  • Пользовательский угол наклона применяет соответствующую траекторию ко всем участкам обработки
  • Возможность обработки открытых участков без остановки или отвода инструмента
  • Возможность использования спирального режима для более гладкой обработки

Рис.14 Оптимизированная траектория для крутых и пологих участков Рис.15 Для крутых участков применяеются проходы по Z-уровню, для пологих — смещение

Рис.16 Обработка открытых участков с использованием опции “Разрешить плавающую траекторию”

Расширенная поддержка оцифровки Zпределов модели для циклов Свободной Формы

Теперь есть возможность выбора Z-пределов зоны обработки непосредственно по элементам модели. В качестве исходных данных может быть: Торец, Кромка, Вершина, Петля, любой геометрический объект (рис 17).

Рис.17 Определение Пределов обработки теперь доступно из любого элемента модели

Отображение траектории ускоренного перемещения инструмента

Теперь траектория представлена на экране не только рабочей подачей, но и ускоренным перемещением инструмента. Такое отображение траектории на рабочем экране дает лучшее представление о перемещении инструмента до запуска симуляциии. Данное усовершенствование особенно полезно для оценки быстрого движения инструмента при вращательных и многоосевых операциях механической обработки. 

Рис.18 Рабочая подача отображается сплошной, а ускоренная – пунктирной линией

Обновленная траектория цикла 5-ти осевой Боковой Обработки

Команда разработчиков ESPRIT учла пожелания специалистов из аэрокосмической отрасли. Цикл ESPRIT 5-ти осевой Боковой Обработки теперь более восприимчив к широкому диапазону деталей с несколькими усовершенствованиями, которые улучшают вычисление траектории инструмента и автоматически компенсируют необычную геометрию детали.

Среди усовершенствованний:

  • Автоматическая обработка открытых зон в поверхности для непрерывной траектории
  • Достоверные проходы, следующие за кривизной профиля детали
  • Более плавное позиционирование инструмента вдоль стенок с неровными или прерывистыми границами
  • Надежное резание небольших углов с помощью больших инструментов
  • Оптимизированная ориентация осей инструмента, когда траектория начинается или заканчивается на плоских гранях
  • Сглаживание траекторий инструмента вокруг острых краев для уменьшения ускорения обработки

Автоматическая обработка открытых зон в поверхности для непрерывной траектории

Рис.19 Траектория создается без прерываний, без необходимости “закрытия” открытых зон

Цикл 5-ти осевой Боковой Обработки теперь может автоматически вычислять траекторию инструмента, которая плавно обрабатывает открытые зоны и неровности в геометрии детали без необходимости создавать дополнительную геометрию, что могло быть достаточно трудоемким занятием

Следование идеальной поверхности с правильными касательными проходами

Наклонные стенки теперь могут быть полностью обработаны с помощью проходов, которые соответствуют кривизне детали. Вместо того, чтобы добавлять простое удлиннение  к перемещению входа или выхода, что может повлиять на  геометрию детали, проходы цикла Обработки Боковой Стороной основываются на анализе кривизны профиля без необходимости фактического расширения кривой (рис.20).

Для обработки ребер аэрокосмических деталей, правильное удлиннение соединений экономят время программирования и повышают надежность траектории инструмента.

Рис.20 Когда кромка стенки наклонена, правильное касательное удлиннение будет следовать по идеальной поверхности

Более плавное позиционирование инструмента вдоль стенок с неровными или прерывистыми границами

Теперь у пользователя есть ряд возможностей плавно управлять режущей кромкой инструмента вдоль стенки с неровными или прерывистыми границами . Возможность управления инструментом внутри операции устраняет необходимость в ручном переопределении профиля обработки.

Пользователь может выбрать вариант, дающий наилучший результат для резания: верхний или нижний профиль, автоматическая кривая на основе усредненных геометрических данных, проекция профиля на плоскость (рис 21).

Рис.21 Управление формой траектории инструмента в цикле 5ти Осевой Боковой Обработки

 

 

 

Стратегия ESPRIT ProfitTurning™

Технический обзор

Стратегия  ProfitTurning™,  в новой версии CAD/CAM-системы ESPRIT, отражает новаторские достижения компании  за годы неустанного развития. ProfitTurning™ прошла серию суровых тестов и продемонстрировала высокий уровень точности, производительности, а также существенное сокращение времени цикла обработки.

ProfitTurning™ — это стратегия высокоскоростной черновой токарной обработки, разработанная компанией DP Technology, позволяюшая более быстро, безопасно и эффективно изготавливать детали.  Кроме того, благодаря  ей можно продлить срок жизни инструмента, уменьшая его износ. По сравнению с традиционными методами обработки, ProfitTurning™ позволяет сократить время цикла и  частоту смены инструмента.

Для  расчета обработки ЕSPRIT использует новое ядро, которое лежит в основе стратегии ProfitTurning™.В то время как традиционные стратегии  учитывают  только геометрию  будущей детали,  DP Technology  реализовала  в новой технологии  зависимость от множества факторов, влияющих на  качество обработки, в том числе и особенности кинематики станка.  В компании провели углубленные исследования процессов обработки деталей из различных  металлов и сплавов, чтобы использовать наиболее эффективный способ. Благодаря чему были разработаны уникальные стратегии для решения сложных задач по токарной обработке.

Существующие ограничения  традиционной стратегии токарной обработки

Рис. 1. При традиционном методе врезания инструмент может как входить, так и выходить из зоны обработки под большим углом, что влечет за собой непостоянное усилие резания и неравномерный съем материала.

При использовании традиционных методов токарной обработки твердых материалов, инструмент может как  входить, так и  выходить из зоны обработки под большим углом и  при этом образующаяся стружка будет непостоянной толщины. Использование традиционных методов врезной подачи для таких заготовок также может привести к неравномерному расходу материала и образованию неровностей на поверхности.

Кроме того, токарная обработка традиционным методом, в некоторых случаях, может  привести к неблагоприятным последствиям, таким как большая нагрузка на инструмент, высокие и неравномерные усилия резания, вибрация и плохой контроль съема(неравномерная толщина стружки) материала. Ключевыми факторами при высокоскоростной обработке твердых материалов является поддержание постоянной толщины снимаемой стружки, что является жизненно важным фактором для обработки деталей с высоким качеством, а также  продления срока службы инструмента.

В частности, если толщина снимаемой стружки слишком мала или слишком велика, это может привести к быстрому износу инструмента и к множеству нежелательных последствий. Это  может выражаться в образовании настолько больших фрагментов стружки, что они не смогут достаточно быстро удаляться с пути режущего инструмента. Например, если инструмент при резании заходит на большую глубину, то  не удаленная  вовремя стружка  может привести к поломке.

Еще одним негативным последствием небольшой толщины снимаемой стружки является трение, которое затрудняет ее удаление, а также приводит к нагреву  инструмента и заготовки, что значительно сокращает срок службы инструмента. Таким образом, поддержание постоянной толщины снимаемой стружки имеет решающее значение в процессе высокопроизводительной токарной обработки.

Возможности ProfitTurning™

ESPRIT предлагает  инновационную стратегию черновой обработки ProfitTurning ™ на токарных станках , которая помогает устранить неблагоприятные факторы, возникающие  при традиционных методах точения.

ProfitTurning ™ представляет собой метод высокоскоростного резания, дополнительно используемого в существующих циклах черновой  токарной обработки и обработки канавок от ESPRIT.

ProfitTurning ™ является производительным и безопасным методом токарной обработки, который позволяет  выполнять обработку более эффективно с постоянной толщиной съема материала и  постоянным усилием резания, что позволяет снизить износ инструмента и сократить время цикла. Данные параметры достигаются с помощью алгоритма  построения траектории движения инструмента на основе стратегии контроля постоянной величины съема материала, что позволяет поддерживать соответственное универсальное усилие резания и добиваться самого высокого уровня производительности.

Уменьшение подачи  и поддержка равномерного съема  металла в течение всего прохода

Другой способ устранения негативных последствий традиционного  точения заключается в пониженнии подачи при врезании и уменьшении  съема металла.

ProfitTurning ™ разбивает обрабатываемую поверхность на участки и создает скругленную траекторию на входе и выходе из зоны обработки, чтобы контролировать постоянство контакта с обрабатываемой заготовкой . Благодаря плавной подаче и снижению  ее скорости  усилие резания при входе инструмента значительно уменьшается и поддерживатся на постоянном уровне. Скорость подачи достигает максимума на прямых участках, так называемых,  параллельных проходах,  при этом поддерживается постоянная величина снимаемого материала, которая уменьшается при выходе из участка обработки.

Рис. 2. ProfitTurning ™ разбивает обрабатываемую поверхность на участки и создает скругленную траекторию на входе и выходе зоны обработки, чтобы контролировать постоянство контакта с обрабатываемой заготовкой

Простая обработка небольших, но сложных зон

Не ко всем зонам резания  просто и легко добраться, например, к таким, как зона, показанная на рис. 3. К счастью, ProfitTurning ™  —  это стратегия резания для любых  и даже небольших и неровных зон. Они зачастую определены контуром детали, входом и выходом инструмента и минимальным радиусом трохоиды. Он задается пользователями для ограничения объема трохоидальных движений в небольших углах, куда  сложно добраться режущему инструменту. Еще одной проблемой в этих труднодоступных зонах является поддержание постоянства съема металла, так чтобы радиус захода инструмента был не слишком велик. Для того, чтобы справиться с этой проблемой, в ProfitTurning ™ используется полное трохоидальное резание внутри этих небольших зон, пока инструмент не достигнет минимального радиуса трохоиды, определеного пользователем. (рис.4). Таким образом, устанавливается размер зоны в острых углах, не подвергающейся механической обработке, а  скорость врезания  снижается для поддержания равномерности съема материала.

Рис. 3. Глубина реза инструмента ProfitTurning™ в небольших зонах существенно уменьшается

Рис. 4. Параметры, обеспечивающие стратегию ProfitTurning ™

Резание с переменным направлением и плавные переходы

ProfitTurning™ позволяет пользователям изменять направление резания, чтобы избежать обратные перемещения (рис. 5).

Рис. 5 «Резание с переменным направлением» активировано, а “плавный переход” не активирован

“Плавный переход” заменяет кривые, соединяющие  отдельные участки  траектории при переменном движении инструмента по гладким дугам. Слишком большие дуги в углах также можно заменить этим сегментом.

Рис. 6 «Резание с переменным направлением» и “ Плавный переход” активированы.

Преимущества ProfitTurning™

ProfitTurning ™ использует  инструмент, оснащенный пластинами круглой формы или инструмент со скругленной режущей частью для проточки канавок. Это позволяет уменьшить толщину стружки. Кроме того, ProfitTurning ™ благодаря круглой форме режущей части  инструмента, обеспечивает равномерный съем материала , снижает вибрацию и выравнивает усилие резания, которые могут привести к ухудшению качества обрабатываемой поверхности и повреждению режущего инструмента. Эти возможности ProfitTurning ™ являются идеальными для обработки тонкостенных деталей из твердых материалов и жаропрочных сплавов (см. рис. 7 и рис. 8).

Рис. 7. На половине диаметра круглой пластины скорость подачи на пластине равна толщине стружки

На половине диаметра пластины (рис. 7) скорость подачи на пластине и толщина стружки идентичны . Это похоже на 90-градусный режущий инструмент. Но так как угол подъема режущего инструмента изменяется, а глубина резания уменьшается (рис 8), скорость подачи может быть увеличена для поддержания постоянной толщины стружки. Там, где глубина резания недостаточная, пользователи могут восполнить ее увеличенной скоростью подачи, что приводит к повышению производительности.

Проверка на практике! Специалисты ESPRIT в сотрудничестве с партнерами компании провели  сравнение методов обработки ProfiTurning ™ и ZigZag — традиционной стратегии токарной обработки.  Результаты испытания были успешными, показав сокращение времени цикла на 25% при использовании ProfitTurning ™.

Еще одной целью испытания была оценка срока службы инструмента при использовании ESPRIT ProfitTurning ™ по сравнению с традиционными стратегиями токарной обработки. Для испытания были использованы две детали с одинаковыми характеристиками. Одна деталь была обработана по традиционной методике ZigZag, а другая по стратегии ProfitTurning ™. Во время резания  была использована функция адаптивного контроля нагрузки на инструмент для определения мощности шпинделя. Для  той и другой стратегии сначала  измерили мощность в холостом режиме, а затем  — при нагрузке  на каждом проходе. Эти данные были затем усреднены, чтобы показать общее значение мощности.

Рис. 8. Так как глубина реза уменьшается, скорость подачи увеличивается

На рис. 9 оранжевая диаграмма отражает  постепенное увеличение  мощности  при обработке каждой последующей канавки по обычной методике ZigZag. (Примечание: по мере износа инструмента, чтобы выполнить резание необходимо увеличивать  мощность станка). Эту же обработку выполнили по методике  ProfitTurning ™ (диаграмма синего цвета). При сравнении  результатов токарной обработки восьми деталей согласно двум стратегиям  установили, что  при ProfitTurning ™ износ инструмента составляет 10,26%, в то время как  при использовании традиционного метода ZigZag он достигает уже 31,3%. Диаграммы демонстрируют, что по сравнению с традиционным методом ZigZag стратегия ProfitTurning ™ от ESPRIT, позволяет учеличить  срок службы инструмента  в три раза , благодаря чему  приходится реже менять режущие пластины.

Рис. 9. Сравнение износа инструмента при точении согласно методике ProtTurning™ и традиционном методе ZigZag

Выбор инструмента ProfitTurning™

ProfitTurning ™  для проточки канавок предусматривает использование круглых пластин или цельнометаллического инструмента с режушей частью, выполненой по радиусу. При этом  весь периметр режущей кромки может участвовать в точении, а направление траектории движения  можно изменять, чтобы максимально использовать инструмент , повысить его эффективность, и продлить срок службы. Кроме того, круглые пластины могут также использоваться для обработки с боковой нагрузкой, в отличии от обычных квадратных пластин. Кроме того, круглые пластины хороши для  обработки очень твердых материалов таких, например, как жаропрочные сплавы.
Стойкость, также является характеристикой, принимаемой во внимание при сравнении круглых и квадратных пластин. Круглые пластины  прочнее, они менее склонны к вибрациям во время обработки, что обеспечивает более высокую производительность.

Преимущества круглых вставок:

  • весь периметр пластины может быть использован при обработке;
  • направление резания можно чередовать;
  • эффективный контроль за постоянством толщины стружки, благодаря  скруглению траектории  входа/выхода;
  • более прочная режущая кромка для твердых материалов;
  • более высокие скорости подачи;
  • обработка при боковой нагрузке.

Применение ProfitTurning™: На рис. 10 показан пример применения ProfitTurning ™ при проточке глубоких канавок и контурной обработке, где требуется длинный тонкий инструмент. Они  выполняются в деталях из твердых материалов или  после сварки. При  проточке канавок, как правило, возникает вибрация . Использование ProfitTurning ™ позволяет оптимизировать технологию обработки с максимальной жесткостью и минимальной вибрацией для увеличения производительности.

Рис. 10. Пример применения ProtTurning™ – точение глубоких канавок

Примеры применения ProfitTurning ™ показаны на рис. 11.

Заключение

Рис. 11. Примеры испльзования стратегии ProtTurning™

Стратегия токарной обработки  ProfitTurning ™  от ESPRIT характеризуется   постоянной толщиной  стружки и  стабильным усилием резания, что позволяет значительно увеличить скорость токарной обработки. Благодаря использованию  круглых пластин, инструмент движется по траектории согласно стратегии ProfitTurning ™ с меньшей вибрацией и остаточными напряжениями, что делает данный метод предпочтительным для обработки деталей с тонкими стенками  из твердых материалов, таких как жаропрочные сплавы. ProfitTurning ™  — это инновационная стратегия для оптимальной токарной обработки, которая позволяет существенно сократить время цикла, затраты на единицу продукции,    и  повысить производительность.

 

Пример использования технологии ProfitTurning ™ можно посмотреть по ссылке www.youtube.com/watch?v=GP4ft3rjqcw

Подробнее об ESPRIT

ESPRIT является мировым лидером в области программного обеспечения  высокопроизводительных систем автоматизированного производства (CAM). ESPRIT — это высокопроизводительная и полнофункциональная система автоматизации подготовки управляющих программ для широкого спектра оборудования с ЧПУ.

ESPRIT работает с любыми станками и предназначен для автоматизации следующих видов обработки:

  • 2-5-осевое фрезерование;
  • 2-22-осевое точение (в том числе на автоматах продольного точения);
  • 2-5-осевая электроэрозия (включая технологии, сертифицированные производителями оборудования Sodick, Mitsubishi, ONA и др.);
  • токарно-фрезерная обработка (оси C, Y, B) с синхронизацией;
  • высокоскоростная обработка (HSM) для 3- и 5-осевых станков.

 

 

 

Правильный выбор Интерпайп

Современное развивающееся предприятие немыслимо без использования средств автоматизации технологических процессов, неотъемлемой частью которых являются системы автоматизированного проектирования (САПР). Так, например, САПР ESPRIT позволяет значительно повысить производительность и качество готовой продукции
Разработчиком продукта ESPRIT является американская компания DP Technology, обладающая более чем тридцатилетним опытом разработки программ для машиностроения.

Высокопроизводительная система предлагает мощные средства автоматизации программирования технологических процессов для любого станка с ЧПУ. Функциональность ESPRIT включает программирование фрезерной обработки от 2? х до 5? ти осей, токарной обработки от 2? х до 22? х осей, электроэрозионной обработки от 2? х до 5? ти осей, многозадачных токарно? фрезерных станков с синхронизацией, а также станков с осью B.

Лицензионными пользователями программы в Украине с 2010 года стало более 50 предприятий, а во всем мире — более 150 тысяч компаний. Свой выбор в пользу ESPRIT сделал также флагман украинской металлургии «Интерпайп Нижнеднепровский Трубопрокатный Завод», причем с весьма интересным техническим заданием.

Специалисты «Интерпайп НТЗ» использовали до этого момента только конструкторский САПР (CAD), поэтому задача касалась системы автоматизации технологической подготовки производства (САМ).

Проработав техническое задание, компания «ТВИСТ ИНЖИНИРИНГ», официальный представитель программы ESPRIT в Украине, подготовила визуализацию обработки железнодорожного колеса. Заданием была предусмотрена обработка деталей на станках токарно?карусельного типа, оснащенных двумя суппортами с возможностью их синхронизации (рис. 1).

рис.1 Визуализация процесса обработки изделия согласно техзаданию

Важной особенностью задачи была также необходимость применения специального инструмента, который система должна учитывать во время моделирования обработки (рис. 2).

рис.2 Демонстрация возможности использования специального (пользовательского) инструмента

Демонстрация функционала программы, соответствие требованиям технического задания и, возможно, скорость проработки задачи украинским представительством сыграли ключевую роль в выборе заказчиком системы САПР среди аналогичных продуктов.

Одержав победу в тендере, команда «ТВИСТ ИНЖИНИРИНГ» углубилась в реализацию проекта. Условиями договора была предусмотрена разработка трехмерных моделей элементов станка и десяти специальных инструментальных блоков, сборка построенных моделей с соблюдением кинематических связей и разработка постпроцессоров.

рис.3 Чертежи для создания трехмерных моделей

рис.4 Модели, построенные по чертежам

Программа ESPRIT предоставляет возможность пользователю конфигурировать настройки виртуального станка с тем, чтобы они максимально соответствовали оригиналу. Таким образом, в процессе эксплуатации можно подключить модели необходимых узлов, участвующих в обнаружении столкновений, задать необходимое количество осей станка, определить их направления и лимиты. На сайте разработчика программы есть большая база файлов станков, которые доступны бесплатно для лицензионных пользователей ESPRIT.

рис.5 Среда разработки макросов для ESPRIT были собраны вместе и сохранены в единый файл станка (рис. 4).

В процессе внедрения системы у заказчика периодически возникала необходимость в использовании специальных команд/функций, которых стандартно нет в данном САПР. Специально для таких случаев, когда обнаруживается необ ходимость в реализации собственного алгоритма, САПР ESPRIT оснащен интерфейсом прикладного программирования API (Application Programming Interface), базирующимся на платформе Microsoft Component Object Model (COM), и языке программирования Microsoft Visual Basic for Applications (VBA). Интерфейс API обеспечивает разработчикам ПО доступ к большому количеству CAD/CAM ? технологий, встро енных в ESPRIT. Гибкая модульная архитектура ESPRIT дает возможность пользователю/разработчику создать любой новый функциональный модуль.

Любые компоненты из стандартного состава ESPRIT могут быть использованы для добавления нового CAD/CAM? решения, которое можно реализовать в пределах существующего графического пользовательского интерфейса GUI (Graphical User Interface).

В нашем случае были разработаны три функциональных модуля (макроса), которые позволяют выполнять такие функции, как:

— трансфер данных непосредственно из чертежа в отдельный файл УП;

— возможность управления дополнительными черновыми и чистовыми припусками в автоцикле;

— определение граничных точек необходимых элементов обработки для дальнейшего использования в УП.

Макросы реализованы в виде интерактивного интерфейса, содержащего подсказки, проверку условий и контроль вводимых данных с обратной связью. Использование созданных под нужды заказчика макросов позволило его специалистам автоматизировать процесс путем минимизации рутинных операций и исключения ручного вмешательства, а также использовать дополнительный контроль процессов (рис. 6).

 рис.6 Фрагменты работы макросов

В рамках реализации данного проекта были достигнуты все цели, которые поставил заказчик перед системой ESPRIT и командой сопровождения в Украине:
• построена и собрана математическая модель станка
• разработаны необходимые постпроцессоры
• подготовлены инструментальные блоки
• дописан требуемый функционал.
Работая в тесном взаимодействии с поставщиком ПО ESPRIT, специалисты «Интерпайп НТЗ» эффективно настроили систему под свои задачи, обеспечивая достижение результата благодаря увеличению выпуска готовой продукции в пиковые периоды и снижению показателя брака.

Слоган разработчика ПО ESPRIT — «The Right Choice». Таким образом, «Интерпайп НТЗ» сделал «правильный выбор» в свою пользу. От лица разработчика и поставщика программы желаем предприятию дальнейших производственных успехов и надеемся на продолжение сотрудничества.

рис. 7. 8 Симуляция обработки в САПР ESPRIT и процесс резания на станке

 

 

 

 

Новые стратегии обработки

В помощь инструментальным решениям:

Новые стратегии обработки, повышающие стойкость инструмента и производительность технологических операций

Разработчики САD /САМ-систем предлагают новые стратегии обработки, повышающие стойкость инструмента и производительность технологических операций

Для справки:
ESPRIT — многофункциональная САМ-система от компании DP Technology (США), позволяющая решать широкий круг задач программирования механической обработки на станках с ЧПУ. Благодаря совместимости с оборудованием любой сложности, этот высокопроизводительный продукт удовлетворяет потребности различных отраслей промышленности: от производства медицинского инструмента различной геометрии до ответственных деталей военного назначения.

Сегодня разработчики наиболее мощного и гибкого ПО представляют обновленную версию продукта, включающую как усовершенствованные функции системы, так и принципиально новые стратегии для обработки металлов резанием.

Общие обновления ПО
• увеличение скорости визуализации за счет обновления ядра симуляции до версии MachineWorks 7.4;
• улучшение и расширение типов файлов для обмена данными.

Рис. 1. Сглаживание дефектов

Новые и обновленные команды и функции
• исправление незначительных дефектов в твердом теле;
• сглаживание поверхности (рис. 1);
• редактирование скругления 3D-модели —  удаление или редактирование значения величины скругления (рис. 2);

Рис.2. “Редактировать Скругление” напанели “3DМоделирование”

• упрощение механизма распознавания отверстий, расширение типов сложных отверстий (рис. 3).

Расширились и возможности постпроцессирования: т еперь экспорт созданной управляющей программы (УП) можно осуществлять в отдельные документы. Удобство решения заключается в возможности  сохранять УП для каждой операции или типа инструмента отдельно. Для этого добавлены следующие команды:

  • Begin Redirect (FileName as string) — экспортирует УП в указанный пользователем файл
  • End Redirect   —  возвращает экспорт УП в исходный файл окна настройки «Вывод УП».

Введенные опции заточены под повышение стойкости инструмента и, соответственно, производительности технологических операций в целом. Ниже рассмотрим обновленные стратегии ESPRIT-2016 в программировании различных видов механической обработки.

Рис3. Больше возможностей в “Автоматическом распознавании отверстий”

Новые стратегии в программировании фрезерной обработки

Высокоскоростная стратегия фрезерования ProfitMilling обновилась возможностью управления шириной резания, что, в свою очередь, помогает использовать трохоидальную обработку для карманов любой формы и размера. Величина ширины обработки по трохоиде пропорциональна площади фрезерования и задается  пользователем (рис. 4).

Для случаев обработки на пониженных скоростях предусмотрен контроль стабильности нагрузки на инструмент при движении со смещением. Новая опция разработана для обработки карманов,  черновой обработки «Z-уровня» и циклов «Cвободная Форма».

Рис4. Зависимость заданной ширины и площади обработки

Изменения коснулись и 5-ти осевой черновой и чистовой обработки. Отметим наиболее существенные из них:

  1. Контроль глубины врезания при обработке деталей сложной геометрии с переменной высотой (рис. 5):

• дополнение цикла «Боковая Обработка» опцией «постоянная высота» —  обеспечение  постоянной глубины резания для всех проходов и исключение вертикального перемещения инструмента;
• расширение стратегии «Обработка Боковой Стороной» опцией постоянной или адаптивной глубины резания – контроль нежелательного врезания.

2. Обновление Стратегии 5-ти осевой спиральной обработки (ранее – «Обработка Лопатки»). Соответственно, внесены изменения в названия циклов: «5-ти Осевая Черновая Спиральная Обработка» (ранее — «Черновая Лопатка») и «5-ти осевая Чистовая Спиральная обработка» (ранее «Чистовая Лопатка»):

Рис5. Контроль глубины врезания при боковой обработке

• расширен перечень обрабатываемых деталей более сложными формами: от медицинских протезов до деталей двигателей;
• добавлена опция для исправления и сглаживания дефектов на поверхностях и торцах деталей;
• добавлена возможность увеличения подачи на кромках;
• упрощена процедура указания параметров траектории.

Рис 6.Новые опции стратегии чернового точения

Советы от разработчиков

  • Любая неточность геометрии в цикле 5-ти осевой чистовой спиральной обработки влечет за собой нестабильность траектории инструмента. В случае, если САМ-система не позволяет исправлять такие дефекты, пользователю рекомендуется редактировать неточности геометрии в среде CAD-системы.
  • В цикле черновой спиральной обработки можно увеличить подачу при холостых движениях инструмента, используя параметр «Максимальное изменение подачи» в настройках «Траектории Инструмента». Таким образом, сокращается время обработки для прерывистого резания и при подводе инструмента к заготовке при стандартной величине подачи.

Новые стратегии в программировании черновой токарной обработки

В качестве идеального решения для программирования операций чернового точения и обработки канавок разработчик ПО ESPRIT рекомендуют новую стратегию ProfitTurning.

Данная опция высокоскоростной обработки основана на комбинации двух видов траектории инструмента —  трохоидальной и линейной.  Постоянные круговые движения (трохоидальная траектория) являются наиболее эффективными при обработке углов, а линейное перемещение в виде дуг обеспечивает мягкость ввода-вывода инструмента вдоль прямолинейных поверхностей заготовки. При этом стратегия ProfitTurning заменяет движение инструмента под острым углом мягким скругленным переходом, значительно увеличивая подачу и  сокращая время обработки.

Рис. 7. Траектории обработки: параллельнооси, со смещением и подуглом

Дополнительно к описанным выше возможностям ProfitTurning стоит добавить контроль стабильной нагрузки на режущий инструмент и увеличение его стойкости, что по достоинству оценят производители изделий из твердых материалов.

В обновленной версии ПО ESPRIT традиционные стратегии чернового точения ProfitTurning расширились тремя новыми опциями (рис. 6, 7): обработка параллельно оси – мягкая обработка в углах,  обработка со смещением (при этом, тип инструмента должен соответствовать направлению и усилиям резания) и точение под углом.

Рис8.Страницы описания инструмента в меню “МенеджерПроекта”

Однако, в среде данной стратегии есть ограничения по геометрии режущих пластин — предусматривается двусторонняя обработка инструментом только с  круглыми съемными пластинами (полный радиус для канавочного резца, круглая пластина для токарного резца и фасонный резец пользователя любой геометрии).

Дополнительные опции
• улучшен формат страниц описания инструмента в соответствии со страницами технологических операций (рис. 8);

• предусмотрена поддержка приложения MachiningCloud для легкого импорта перечня инструмента любого типа;
• добавлена возможность настройки модели инструмента для реалистичности и точности программирования обработки благодаря применению 3D-моделей адаптеров (рис. 9);

Рис 9.Настройка и примеры моделей адаптеров для фрезерной и токарной обработки

• предусмотрена 3D-компенсация инструмента для 5-ти осевых операций с возможностью изменения радиуса фрезы без редактирования УП.

 

 

 

Испытайте ESPRIT и станьте его фаном

Как часто вы отказываетесь от проекта из-за отсутствия средств для его реализации?

Как часто, пытаясь работать с разными программами, вы не находите качественной?
Когда наконец-то разработчики САМ-систем создадут продукт, который поможет решить любые задачи проектирования технологических процессов на станках с ЧПУ?В далеком 1982 молодые программисты Дэниел Фрейссинет и Пол Рикард для того, чтобы заниматься автоматизацией разработки технологических процессов, организовали компанию DP Technology (D-Дэниел, P-Пол). Ее основным продуктом стала программа ESPRIT, реализующая задачи зарождающегося в то время САМ направления. В 2012 году DP Technology отметила свое 30 летие.За эти годы произошла эволюция программы от ESPRIT Basic (1984), ESPRIT Unix (1989), ESPRIT X (1992), ESPRIT NT (1995), ESPRIT98 (1998), ESPRIT 2010 до ESPRIT 2012. 

 

Из года в год разработчики неустанно совершенствовали ее, поддерживая обратную связь с производственниками со всего мира, прислушиваясь к их пожеланиям и отзывам, превращая ESPRIT в наиболее эффективный инструмент для программирования станков с ЧПУ. К 1998 году на предприятиях было установлено 533 тысячи лицензионных копий программы ESPRIT, а к 2011 — уже 105 миллионов!

На ежегодной международной конференции ESPRIT, которая проходила с 4 по 8 июня 2012 года в США, на родине ESPRIT, собралось более 350 человек из 27 стран мира, в том числе из Украины.

Это подчеркивает необыкновенную популярность программного комплекса ESPRIT во всем мире. Следует отметить, что один из разработчиков ядра ESPRIT — русский математик, хорошо знающий особенности технологических задач и менталитет наших пользователей. Возможно, именно этот факт объясняет высокий уровень интереса, проявляемого специалистами СНГ к данной программе. По словам одного из основателей компании — Дэниела Фрейссинета — российские технологи программисты сыграли одну из ключевых ролей в совершенствовании современной версии программы ESPRIT. Заслуги специалистов были отмечены вручением Андрею Ловыгину — директору представительства ESPRIT в России — особой премии.

Около двух лет этот универсальный САМ-продукт завоевывает уважение у отечественных специалистов, демонстрируя его возможности. За это время на многих отечественных предприятиях установлены программы для ее тестирования в реальных производственных условиях и обучены специалисты, десятки лицензионных версий ESPRIT уже используются. Созданы сотни постпроцессоров, адаптированных для станков DOOSAN, HAAS, MAZAK, MITSUBISHI, OKUMA, TOS, GORATU и др.

Но в то же время не смотря на то, что руководители многих предприятий хорошо понимают, что «пиратская» программа может повести себя непредсказуемо и тогда ремонт оборудования или бракованная деталь могут привести к значительным затратам, приобретать лицензионные CAD/CAM программы из-за их дороговизны не спешат.

Принимая во внимание особенности нашего рынка, для популяризации программы ESPRIT, компания DP Technology временно снизила стоимость комплекса для украинских заказчиков.

За время работы представительства реализовано множество проектов «от чертежа до готовой детали», организованы технические семинары, в частности в технических ВУЗах Украины. В настоящее время продолжается активное обучение и обеспечивается техническая поддержка продуктов ESPRIT, как для новичков, так и специалистов предприятий, являющихся лицензированными пользователями.

ESPRIT имеет широкий набор готовых решений. В зависимости от типа программируемого оборудования, кинематики и количества осей, конкретному пользователю подбирается необходимая конфигурация программного обеспечения. В каждом решении находится набор вариантов для определенных операций, что делает систему гибкой, а интерактивная справка на русском языке помогает не только легко сделать правильный выбор, но и детально раскроет значение каждого параметра в предлагаемом наборе функций, позволяющем добиться наилучшего результата.

Например, при помощи всего двух подциклов «Черновая Обработка Переменного Z» (3D Фрезерование Поверхности) и «Чистовая Обработка Z Уровня» (3D Фрезерование Формообразующих) была обработана деталь, представленная на рисунке.3.

Программа имеет широкие возможности, как в выборе вида обработки, так и в разнообразии используемого инструмента, карт наладки, пользовательских решений.

В доступной базе постпроцессоров имеется множество решений для таких стоек как Fanuc, Sinumerik, БалтСистем, Westlabs, Mitsubishi, Heidenhein и др.

Кроме того, ESPRIT имеет открытую архитектуру постпроцессора, что позволяет пользователю самостоятельно настраивать вывод программы «под себя», используя встроенную справку по постпроцессору.

ESPRIT предоставляет широкие возможности программирования токарных, токарно-фрезерных, фрезерных, многоосевых обрабатывающих центров, электроэрозионного оборудования.

В ESPRIT есть «База Знаний», служащая для настройки и хранения данных о режущем инструменте, материале детали, режимах обработки.

Использование всего потенциала оборудования, уменьшение влияния человеческого фактора, приложение Windows, поддержка практически всех форматов CAD-систем (в т. ч. программы Компас), предупреждение столкновений, автоматическое распознавание геометрических фигур, открытый и универсальный постпроцессор с возможностью быстрого и несложного редактирования, наличие библиотеки постпроцессоров для станков ведущих производителей, наличие библиотеки режущего инструмента, а также возможность создания библиотеки исходя из собственных потребностей, верификация (просмотр) процесса обработки прямо в программе, отображение среды обработки (стол, шпиндель, приспособление), верификация любой операции с учетом отработки предыдущей, гибкий выбор типа обработки, сравнение детали и заготовки, автоматическое создание программы обработки с помощью Базы Знаний, синхронизация токарно-фрезерной обработки, удобный интерфейс на русском языке, быстрое реагирование на проблемы официального дилера в Украине — далеко не полный список преимуществ программы.

Испытайте ESPRIT и поверьте в его возможности и надежность нашей поддержки!

 

 

 

ESPRIT — лучший программный инструмент для производства

ESPRIT  — правильный шаг к  эффективному производству:опыт работы в Украине Annotation : Work Experience in Ukraine and Russia
The American company DPTechnology has developed the ESPRIT software complex, successfully applied by many of the largest machine-building enterpises for the creation of automated control programs for machine tools. Enhancing the production efficiency, high quality of products, using the most suitableT machining modes, real time visualization of the machining process — here are but a few advantages provided by this new software

Реальным шагом к построению эффективного производства в Украине и в России может стать освоение передовых методов работы, которые применяют успешные зарубежные предприятия. Одним из них является автоматизированная разработка управляющих программ с помощью программного комплекса ESPRIT.  

Комплекс ESPRIT, разработанный компанией DPTechnology (США), используют крупнейшие западные производители — лидеры в своих сегментах рынка. В их числе — Boeing, NASA, Peugeot, Sitroen, Audi, Volvo, Ford, Man, Nakamura-Tome, MoriSeiki, Mazak, Doosan, Fanuc, Завод «Салют», ВСМПО-АВИСМА, НПО «Сатурн» (Россия), ПО  «ЮжМаш», Крюковский вагонзавод (Украина) и многие другие.В  целом управляющие программы с  помощью ESPRIT разрабатывают на  15000 предприятий по  всему миру. На украинских заводах с ESPRIT пока знакомы мало, хотя его применяют уже на сотнях заводов России  — в  основном при программировании электроэрозионной и  пятиосевой фрезерной обработки. Для удобства российских пользователей интерфейс ESPRIT переведен на русский язык.

“Раньше на разработку программ для наших токарных и фрезерных станков мы затрачивали дни, плюс как минимум еще день для отладки на станке. Теперь же для этого требуются часы или даже минуты. Сегодня для создания 200 новых УП в месяц и модификации 60 000 уже готовых мы обходимся всего десятью программистами”.
Walter Lentz, главный NC-программист компании Halliburton Manufacturing

«При запуске токарного обрабатывающего центра DOOSAN PumA 700 XLY (РМЦ 5.5 м, ось Y) для изготовления крупногабаритных валов на предприятии АО «Сумский завод «Насосэнергомаш» использовался программный комплекс ESPRIT. Фрезерный модуль постпроцессора отрабатывался непосредственно возле станка.
В результате удалось достигнуть полной автоматизации выдачи данных УП без последующей “ручной” корректировки и ускорить введение сложнейшего станка в эксплуатацию.»

Сергей Кулик,
инженер отдела программирования станков с ЧПУ

Почему ESPRIT так популярен среди разработчиков управляющих программ (УП) и  так высоко ценится владельцами предприятий?

  • Потому, что его применение позволяет:
  • затрачивать на  создание и  отладку

  • управляющих программ не  дни, а  часы или даже минуты;
  • применять одно САМ-средство для программирования обработки на всех станках с чПУ в цехе -как самых простых, так и самых сложных;
  • экономить производственные ресурсы и  оберегать от  поломки дорогостоящее оборудование, инструмент и  оснастку, что достигается благодаря возможности быстро обнаружить и исправить ошибки в обработке еще до передачи УП в цех;
  • использовать при подготовке УП как лучший мировой опыт, так и опыт собственных специалистов, благодаря наличию в системе ESPRIT пополняемой базы знаний KnowledgeBase и  возможности автоматического применения оптимальных режимов обработки;
  • получить важные конкурентные преимущества: повысить качество обработки, уменьшить машинное время, ускорить подготовку выпуска новых изделий, сократить сроки окупаемости станков.

«В современных условиях производства деталей путем обработки резанием требуется высокий уровень автоматизации технологического процесса, в частности использование надежных СAm–CAD систем. На нашем предприятии успешно применяются СAm системы: ESPRIT, Delcam, mastercam.
Хочется выразить особую благодарность высококвалифицированным специалистам, сопровождающим каждый программный продукт. Однако специфика нашего производства требует эффективного обслуживания многоосевого и многошпиндельного оборудования. Мы сделали выбор в пользу ESPRIT.
Комплекс ESPRIT позволяет нашим пользователям легко решать вопросы, связанные с автоматизацией программирования станков любой сложности за счет возможности полного моделирования процесса обработки деталей. Преимущества ESPRIT: открытый доступ к следующим модулям программы: -к огромной базе разработанных 3D-моделей станков разных производителей, -к базе рабочих постпроцессоров для всех известных систем ЧПУ. Кроме того, комфортная работа с данной программой обеспечивается возможностью создания пользовательских 3D-моделей оборудования, а также благодаря великолепному сопровождению от представительства в Украине в любое время суток».

Чубенко М.Г.,
ведущий программист ПО «Южный машиностроительный завод» г. Днепропетровск


 

ВСЕ ВИДЫ СОВРЕМЕННОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Средствами ESPRIT эффективно программируются все виды обработки, которые востребованы современным машиностроительным производством.

В  их числе 2–5-осевая фрезерная обработка, 2–22-осевая токарная обработка, обработка на многофункциональных токарно-фрезерных центрах и  станках с  осью В, а  также 2–5-осевая электроэрозионная обработка.

Если на  предприятии начинают работать с ESPRIT, вероятность того, что понадобится какой-либо другой инструмент для программирования обработки, практически равна нулю.

 

ЛЕГКО, УДОБНО, БЫСТРО

Возможности программного комплекса позволяют легко и быстро (и это без преувеличения!) разрабатывать управляющие программы, как для простых, так и  для самых сложных станков. Основанный на платформе Windows, комплекс ESPRIT использует все преимущества этой операционной системы  — удобный и  настраиваемый интерфейс, интеграцию с  Microsoft Office для создания документации, поддержку OpenGL, оnLinе-помощь, основанную на технологии HTML.

Благодаря наличию обширного набора трансляторов, ESPRIT напрямую работает с 3D-моделями из любой САПР, импортируя их без каких-либо повреждений.

Это позволяет исключить необходимость редактирования или восстановления исходной геометрии. К  тому  же при разработке управляющих программ появляется возможность использования 3D-моделей любого типа: твердотельные, поверхностные, каркасные, фасетные (в  формате STL). Все это значительно повышает эффективность процесса разработки управляющих программ и уменьшает его длительность.

с помощью встроенного языка MicrosoftVisualBasic можно создавать макросы для автоматизации любых этапов программирования. Благодаря этому для рутинных операций, на  которые раньше уходили часы, потребуется лишь несколько минут.

“После того как мы приобрели современный и сложный токарно-фрезерный станок, нам потребовался хороший инструмент для его программирования. Обратили внимание на ESPRIT. Компания поставщик провела обучение наших специалистов, по завершению которого они самостоятельно подготовили УП для тестовой детали и отработали её на станке. Мы довольны результатом. Действительно, ESPRIT легко освоить и просто использовать. А для программирования сложного оборудования он просто незаменим”.

Красильников Д.А.,
главный технолог ОАО Казанский оптико-механический завод


ЛУЧШИЕ МЕТОДЫ ПЛЮС ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ОПЫТ

ESPRIT KnowledgeBase позволяет замкнуть цепь между разработчиками управляющих программ и цехом, так как с её помощью весь приобретенный опыт сохраняется в единой базе знаний и впоследствии может быть легко использован. любой технологпрограммист одним нажатием кнопки может выбрать наиболее подходящий метод обработки, исходя из  особенностей новой детали. При этом система автоматически предлагает оптимальный процесс обработки, режущий инструмент и режимы резания. Освобождая технологов-программистов от  рутинных операций, KnowledgeBase дает им возможность сосредоточиться на  совершенствовании процессов обработки, а предприятию — выйти на принципиально новый уровень производственных возможностей.

Каждый раз, когда при создании управляющей программы используется база знаний, процесс обработки автоматически проверяется на  соответствие лучшим методикам и  обновляется, что позволяет постоянно повышать качество обработки. Таким образом, KnowledgeBase помогает устранить из процесса разработки УП догадки и предположения и обеспечить лучший результат на каждом её этапе. Всё это вместе способствует повышению производительности и  рентабельности производства.

Универсальный постпроцессор ESPRIT позволяет быстро создавать качественные управляющие программы в  G-кодах. Каждый пользователь ESPRIT получает полный доступ к  обширной библиотеке готовых постпроцессоров для конкретных станков и стоек чПУ, в том числе, сертифицированных ведущими производителями оборудования. Благодаря открытой архитектуре ESPRIT, пользователи могут без особого труда корректировать их, исходя из своих предпочтений и производственных требований.

ВИЗУАЛИЗАЦИЯ И ПРОВЕРКА НА СТОЛКНОВЕНИЯ

Быстрая, точная и надежная проверка обработки средствами ESPRIT позволяет не  прибегать к  дорогостоящей отладке управляющих программ непосредственно на  станке. Визуализация процесса обработки в  среде ESPRIT даст полную уверенность в  его правильности, позволяя сравнить модель детали, “обработанной” в  ESPRIT, с  её конструкторской версией. Система проводит всестороннюю проверку УП, моделируя всю среду обработки  — станок, инструмент, оснастку, приспособление, заготовку и  деталь. Высококачественная визуализация обработки в режиме реального времени и надежный метод обнаружения столкновений гарантируют, что даже самые сложные детали будут корректно изготовлены с  первого раза, а  дорогой станок, инструмент и  оснастка не  будут повреждены. Таким образом, применение ESPRIT позволит сократить простои оборудования, максимально увеличить производительность и  уменьшить стоимость станочной обработки.

ВСЕГДА С ПОДДЕРЖКОЙ

Каждый день перед производственниками встают всё новые задачи, и  для их успешного решения требуются новые под- ходы. Система поддержки ПО  ESPRIT обеспечивает полный доступ к  различным ресурсам для изучения возможностей программного продукта, автоматизированное обновление ПО, доступ к  web-ресурсам ESPRIT и  подписку на  журнал “ESPRIT de CORPS”, где обсуждаются актуальные проблемы программирования станочной обработки и способы их решения.

Пользователи, подписавшиеся на  активную поддержку, систематически получают обновления программного продукта. Каждый новый релиз предлагает значительное расширение функциональных возможностей, сделанное с  учетом многочисленных пожеланий пользователей. Отдача от  таких обновлений будет высокой, а  затраты времени на освоение новых возможностей — минимальными.

 

 

 

PROFITMILLING для эффективного фрезерования

Компания ESPRIT вновь порадовала своих пользователей. В  новой версии программы ESPRIT-2013 представлена революционная технология, известная как ProfitMilling (прибыльное фрезерование). Для достижения отличного качества и точности обработки металлов резанием и  высокой производительности предлагаем рассмотреть это великолепное САМ решение.

Жесткая рыночная конкуренция заставляет производителей постоянно искать простые и эффективные решения для изготовления качественной продукции с минимальными затратами. Естественно, речь обычно идет о сокращении машинного времени.

Технология ProfitMilling от ESPRIT позволяет радикально сократить время цикла и время программирования, а также значительно снизить энергопотребление оборудования и увеличить срок службы инструмента, что в целом существенно увеличивает производительность и снижает затраты. Эмпирическим путем установлено, что ProfitMilling по сравнению с традиционными концентрическими стратегиями черновой обработки сокращает время цикла до 75%, при этом повышает срок службы инструмента приблизительно на 500%!

Данная технология является лучшим решением, использующим преимущества и достаточно прогрессивной трохоидальной стратегии обработки, и традиционной траектории, получаемой путем линейного смещения инструмента. Суть технологии заключается в том, что траектория ProfitMilling рассчитывается с учетом отслеживания толщины стружки и бокового усилия резания с сохранением постоянного угла врезания в определенном диапазоне скорости удаления материала. Благодаря этому в единицу времени удаляется существенно больше материала без ущерба для качества обработки.

Стратегия ProfitMilling оптимизирует силы резания за  счет контролируемого ускорения станка для получения оптимального результата.

ProfitMilling — это высокоскоростной цикл черновой обработки, позволяющий значительно увеличить глубину обработки и величину подачи инструмента при оптимальной скорости. Данная технология контролирует не  один параметр, а  сразу несколько важных характеристик станка в процессе резания (рис.1).

Для получения максимальных преимуществ обеспечивается динамическое изменение режимов резания по всей траектории движения инструмента.

Для сравнения, в традиционной обработке существуют некоторые ограничения (рис. 2):
• острые углы,
• полная ширина,
• постоянная подача,
• крутое врезание.

Новая технология ProfitMilling позволяет обойти данные ограничения и  добиться следующих преимуществ (рис 3):
• cглаженная траектория,
• высокоскоростная обработка в пазах,
• оптимальная подача,
• подборка углов.

Таким образом, применение метода ProfitMilling при создании траектории движения инструмента позволяет достичь:
• плавного (сглаженного) перемещения инструмента по требуемой траектории,
• контролируемого трохоидального перемещения,
• сокращения количества режимов обработки, выполняемых с ускорением, что снижает износ оборудования и энергозатраты

Для лучшего понимания преимуществ проектирования по методу ProfitMilling предлагаем сравнить советы разработчиков инструмента технологам, использующим в работе программу ESPRIT и тем, кто пока ее не освоил.

ОБЫЧНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ИНСТРУМЕНТА ТЕХНОЛОГАМ:

  • применяйте определенную подачу и постоянную скорость резания при определенных условиях. Настройте параметры износа/производительности.
  • для закаленной стали, титана и других твердых и жаропрочных металлов используйте радиальное врезание в пределах 27% — 37%. Для более мягких материалов используйте радиальное врезание вплоть до 90%. Большинство деталей могут быть обработаны на глубине двух диаметров инструмента.
  • всякий раз, когда это возможно, используйте инструменты с  большим числом режущих кромок. Охлаждающая жидкость, как правило, не рекомендуется к применению, так как ее использование может увеличить риск теплового удара на  режущей кромке инструмента. Высокое давление воздуха в зоне резания может быть полезным, так как способствует удалению стружки.
  • проверьте настройки ЧПУ станка. Функция “look-ahead” или настройки контроля углов могут отрицательно сказаться на времени цикла. Убедитесь, что требуемые подачи достигнуты.

РЕКОМЕНДАЦИИ ТЕХНОЛОГАМ, РАБОТАЮЩИМ В ПРОГРАММЕ ESPRIT:

  • для расчета траектории методом ProfitMilling в ESPRIT достаточно просто выбрать нужную схему движения инструмента или стратегию резания в зависимости от используемого цикла обработки (рис. 4) в закладке траектория инструмента.

Технология ProfitMilling может использоваться для 2,5; 3х, 4х и 5-ти осевой обработки в следующих циклах:

  • обработка кармана,
  • черновая обработка переменного Z,
  • черновая обработка Z уровня в стратегиях формообразующих,
  • 5-ти осевая черновая обработка.

Применение ProfitMilling позволяет еще более эффективно отводить тепло, генерируемое в  процессе обработки от детали и от инструмента, передавая его в стружку (до 97%).

 

 

 

 

Успешные истории побед в машиностроении

Так как Castle намеревается расширить бизнес заграницей, который сейчас составляет около 10 % ее дохода, то проект рекорда наземной скорости Bloodhound является определенно хорошим стартом. «Этот проект — это мгновенный дифференциатор между нами и нашими конкурентами и он обеспечивает компании Castle глобальную платформу». На повестке дня компании CastlePrecision Engineering стоит креативное решение проблем с помощью программы ESPRIT.

Когда вы слышите слова “механический цех”, то в воображении всплывают образы не обязательно чистого и опрятного помещения. И не смотря на то, что далеко не каждый цех работает с лужами СОЖ на полу и липкой смазкой повсюду, компания Castle Precision En­gineering Services представляет собой ряд красивых голубых зданий, аккуратно вписанных в индустриальный, но неизменно зеленый шотландский пейзаж. Прецизионная во всех смыслах компания с опытом более 60 лет установила высокие стандарты и креативное решение проблем на повестку каждого своего рабочего дня. Без исключений. Основанная Джеком Тифенбруном в Глазго в 1951г., когда ее самым большим заказчиком был филиал компании Singer Sewing Machine Co., расположенный в Глазго, Castle Precisionпостоянно эволюционировала, меняя свой производственный пейзаж. Председатель Правления и Управляющий Директор Маркус Тифенбрун принял бразды правления компанией в начале 90х, тогда же он нацелился на область прецизионного машиностроения, которая требует наивысшего уровня экспертных знаний и применения инноваций. Castle добилась прогресса и достигла высоких стандартов благодаря своей впечатляющей интегрированной структуре Информационных Технологий или IT. Используя готовые приложения и разрабатывая их собственными силами, компания способна модифицировать оборудование, в соответствии с требованиями заказчика, отслеживать его работу с помощью пультов управления, установленных по всему заводу. Компания стремится постоянно улучшать и автоматизировать процессы, а так же интегрировать все элементы автоматизации в свой отлаженный корпоративный механизм. Все очень просто: IT – это ключ к успешному бизнесу. “Бизнес не смог бы существовать без ITсистем,” говорит Директор Производства Ян Тифенбрун. “Система изменяется, как изменяемся мы.” В 2009г. Castle расширила свое производство, добавив 12 000 квадратных футов (3657м2) к площади завода, тем самым увеличив свою мощность и количество технологий под своей крышей. На протяжении всех 2000-х компания стремительно развивалась и к концу десятилетия стала первой шотландской компанией, которая получила награду Сетей Поставок 21-го Века «SC21», символизирующую, что за период в 24 месяца компания обеспечила более 90% своевременных доставок и более 95% качества для авиакосмических заказчиков. В 2010 г журнал The Manufacturerназвал компанию «Фирмой-производителем мелко- и среднесерийной продукции Года», в том же году компании были присвоены «Президентская Награда Шотландского Инжиниринга» и награда «Производителя Года».

Усовершенствованный Обмен Данными

78 процентов клиентуры Castle Precision считаются членами аэрокосмической промышленности, а это значит, что детали, которые производит компания, должны соответствовать строжайшим стандартам производства и  документации данной индустрии. Остальные клиенты компании, которые приносят около 25 миллионов долларов в год, принадлежат к оборонной промышленности 11%, автомобильной 2%, электронной 2%, энергетической 1%, а так же 6% составляют разнообразные компании, которые не относятся к вышеперечисленным сферам индустрии.

На предприятии Castle, где работают всего 160 человек, в том числе 8 программистов и разработчиков ЧПУ, легко наблюдать комплексные проекты, такие как офтальмологическое оборудование, новейшую звуковую аппаратуру и детали для оборонной промышленности.

Castle производит компоненты для различных рынков из материалов, варьирующихся от алюминия до титана, включая такие изделия, как диски вентиляторов для авиационных двигателей, клапаны, дисковые тормоза и осевые компоненты. Для сектора электроники Castle производит все работы по обработке металла, связанные с проигрывателем компакт-дисков LinnCD12, предварительным усилителем Linn Klimax Kontrol и усилителем мощности Linn Klimax.

Как команда Castle нашла ESPRIT

Рис.1 Инженер по организации производства Castle использует множество продвинутых CAD / CAM и средств моделирования технологии

Так как заказчики требуют развиваться в ногу с эволюцией программного обеспечения станков и комплексных систем автоматизированного проектирования и управления производством (CAM), потребность производителей оставаться конкурентоспособными и  квалифицированными, инвестируя в новейшие технологии, стала намного значимее, чем раньше.

Тридцать лет назад программирование выполнялось обыкновенным письмом от руки и без сокращений, код писали построчно, а продукты были менее сложными, потому что проектирование соответствовало возможностям производства.

В 2011 команда профессионалов Castle Precision осознала, что используемое программное обеспечение CAM весьма ограничено в способности успешно выполнять механическую обработку намного более сложных деталей, а поставщик CAM не предлагал услуг технической поддержки заказчика соответствующего качества.

«Мы хотели получить наилучшее доступное программное обеспечение, а так же гибкую команду поддержки и способность упростить технологии нашего производства», сказал Тифенбрун.

Изучив ряд альтернатив, Castle Precision приобрела комплекс ESPRIT® CAM от DP Technology, так как пришла к заключению, что это передовое программное обеспечение, в особенной степени удобное при программировании множества разных высокоточных деталей, что и есть специализацией компании.

Так же компанию впечатлил уровень клиентской поддержки DP Technology и ее крепкие отношения с ведущими производителями станков с ЧПУ. Так как Castle Precision использует  станки Mori Seiki,Doosan, Mazak и DMG для обработки сложных многооперационных деталей с жесткими допусками, то имело смысл выбрать продукт CAM, который идеально интегрируется с имеющимся оборудованием.

Интеграция САМ с оборудованием – это Ключ

Рис.2 Образец одного из ряда дисковой продукции, которую Castle Precision Engineering производит для своих клиентов

Парк Castle Precision состоит из более 70 основных станков с ЧПУ, в том числе более 30 токарных станков, 4 вертикальных 5-осевых обрабатывающих центра, 5 токарных многоцелевых станков, 20 горизонтальных обрабатывающих центров и 4 шлифовальных станка с ЧПУ.

Выбирая ESPRIT, компания нашла программное обеспечение CAM, которое может программировать любой вид станка и идеально интегрировано с продукцией уважаемых производителей станков.

В дополнение к легкой интеграции со станками уровня Mori Seiki, для которой ESPRIT был встроен в программуMAPPS IV Control от Mori Sei­ki, Castle Precision выбрала ESPRIT, благодаря его способности к взаимодействию с программным обеспечением для компьютеризированного проектирования (CAD) SolidWorks® и с программным обеспечением для контроля траектории движения инструмента Vericut®.  Имея под рукой такую комбинацию программ, Castle способна  придерживаться своей строгой политики наименьшего вмешательства

Цитируя Тифенбруна, “Полная интеграция CAD-CAM и верификация – это ключ к конкурентоспособности.”

Рис.3 Цельные алюминиевые колеса весом 90 кг и диаметром 900 мм будут вращаться до 177 раз в секунду на максимальной скорости

ESPRIT помогает Castle Precision в сокращении количества операций по механической обработке, что значительно сокращает время на транспортировку и наладку, а так же количество ошибок операторов.

Открытая архитектура ESPRIT также дает возможность компании лучше интегрировать программное обеспечение в ее IT систему собственной разработки.

Не смотря на сложности подсчета сэкономленного с помощью ESPRIT времени, компания Castle Precisionсообщает, что теперь она выполняет механическую обработку комплексных деталей быстрее, чем когда-либо. «Мы получаем желаемое качество и вовремя справляемся с очень сложными проектами», говорит Тифенбрун.

С его точки зрения, дополнительным бонусом является превосходная поддержка, обеспечиваемая сотрудниками DP Technology и представителями торгового посредника, которые  помогли Castle в адаптации новых 5-осевых стратегий механической обработки для сложных аэрокосмических деталей, в программировании сложного импеллера и протестировали производство детали на станке перед поставкой программы.

Иметь правильную CAD/CAM систему – это всего  полдела, вторая половина залога успеха все же  заключается в правильных людях, которые будут управлять этой системой.

В недавнее время шотландская производственная компания была избрана для изготовления колес для автомобиля, который попытается развить наземную скорость до рекордной отметки 1000 миль в час (1609км/ч). Bloodhound – самый последний в линейке наземных скоростных автомобилей-рекордсменов сейчас переходит к стадии ранней сборки после 5 лет проектирования.

Castle Precision является первой шотландской компанией, привлеченной к производству критического узла автомобиля, и лидирующим интегратором-производителем колесного блока.

На передовой с Castle Precision Engineering

Рис.4 Вся команда Castle Precision Engineering с членами проекта Bloodhound

Компания изготовит серию из 18 колес для использования в пустыне и тестирования, а так же ряд вспомогательных деталей, таких как колпаки внутренних и внешних колес и колпаки ступиц внутренних колес.

«Bloodhound представляет собой  огромный технологический и производственный вызов и возможность стать частью чего-то очень особенного. — говорит Директор производства Castle Ян Тифенбрун, — Около 3000 деталей должно быть изготовлено, чтобы воплотить в жизнь этот проект, но самые быстрые в истории  человечества колеса будут изготовлены прямо здесь, в Глазго. Это настоящий повод для гордости и мотивации компании, а так же фантастическая возможность показать в выгодном свете некоторые наши способности.»

Цельные алюминиевые колеса весом 90кг и диаметром 900мм будут вращаться до 177 раз в секунду на максимальной скорости, принимая на себя нагрузку 50000 радиального ускорения на обод, когда 7,5 тонный реактивный автомобиль с ракетным двигателем будет нестись по гоночному треку  Южно-Африканской пустыни.

Команда Castle преодолела основные сложности проектирования, в том числе создание детали, которая не вылетит при вращении 10200 раз в минуту, и которая может выдержать потенциальные удары о камни без риска катастрофического провала.

Castle надеется, что некоторые из вдохновленных специалистов станут следующим поколением инженеров CAD/CAM. «Больше всего этот проект нацелен на воспламенение воображения молодых людей», говорит Тифенбрун. «Участие в проекте является неотъемлемой частью поощрения и привлечения следующего поколения талантливых молодых людей к карьере в сфере инжиниринга и научно-технологического инжиниринга и математики STEM».

Так как Castle намеревается расширить бизнес заграницей, который сейчас составляет около 10% ее дохода, то проект рекорда наземной скорости Blood­hound является определенно хорошим стартом.

«Этот проект – это мгновенный дифференциатор между нами и нашими конкурентами и он обеспечивает компании Castle глобальную платформу».

 

 

 

Простое решение сложных задач

ESPRIT™: Easy Solution for Complicated Tasks
Engineering company TwisT is a Ukrainian supplier of world-famous system ESPRIT™ for NC machines that automates development of programs for producing parts of any shape. This system simulates all the stages of processing avoiding possible collisions. Such programs do not require being debugged, they are operationally ready.

Справка
ESPRIT – флагманский продукт корпорации DP Technology (США), высокопроизводительная многофункциональная САМ система для решения широкого спектра задач программирования мехобработки на станках с ЧПУ. Программное обеспечение ESPRIT работает более чем на 15 000 предприятиях по всему миру и доступно на 15 языках, включая русский. Полнота функциональности системы заключается в способности работать с самыми сложными станками. ESPRIT™ удовлетворяет самых требовательных специалистов, работающих во всем мире в различных областях производства: от медицины до авиации.

DP Technology (США) — создатель системы ESPRIT — снабдил металлообработчиков самым мощным программным обеспечением в мире, основанным на глубоком изучении всех тонкостей современных технологий, которое благодаря гибкости и многогранности высоко оценили программисты всего мира.

Работайте с уверенностью! Обрабатывайте детали любой сложности!

ESPRIT предлагает мощные средства для любого станка с ЧПУ. Функциональность ESPRIT включает программирование фрезерной обработки от 2 до 5 осей, токарной обработки от 2 до 22 осей, электроэрозию от 2 до 5 осей, многозадачных токарно-фрезерных станков с синхронизацией, станков с осью В.

ESPRIT имеет прямой CAD/САМ-интерфейс для импорта моделей из различных источников без необходимости правки или перестроения. Программа позволяет обрабатывать любую комбинацию тел вращения и поверхностей, каркасной геометрии или STL, обеспечивая гибкую настройку под любое производство. Начало проектирования изделия со 100 % правильной и точной геометрии обеспечивает беспроблемную работу со сложными деталями и существенно уменьшает время программирования. Универсальный постпроцессор ESPRIT™ позволяет выводить правильный G-код для полного использования возможностей оборудования.

С ESPRIT вы получаете проверенную библиотеку стандартных постпроцессоров, а дополнительные сертифицированы для большинства известных в мире станочных брендов. Открытая архитектура позволяет легко настроить любой постпроцессор под собственные желания и цеховые требования. Безошибочный код ESPRIT™ дает вам максимальное использование станка и оптимальное качество детали по минимально возможной стоимости. Динамическая верификация ESPRIT™ — быстрый, точный и надежный инструмент,устраняющий необходимость проверки управляющей программы (УП) на станке.

Высокопроизводительная симуляция в режиме реального времени и функция определения столкновений гарантируют, что даже очень сложная деталь будет обработана правильно с первого раза. ESPRIT дает вам исчерпывающую проверку программы, используя информацию о станке, оснастке и детали. Уменьшите время простоя, увеличьте производственную эффективность! 100-процентное приложение Windows®

ESPRIT разработан на платформе Windows® и является ее полноценным приложением, делая вашу работу более качественной и продуктивной по сравнению с любой ранее используемой системой. Интерфейс ESPRIT использует единообразную с Windows® систему иконок, меню, экранов и кнопок управления. ОБЩАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ESPRIT:

  • Полный набор циклов обработки с ЧПУ
  • 2–5-осевая фрезерная обработка;
  • 2–22-осевая токарная обработка;
  • 2–5-осевая электроэрозионная обработка;
  • токарно-фрезерная обработка;
  • NURBS-моделирование поверхностей.
  • обработка на станках, оснащенных осью B.
  • Универсальное постпроцессирование
  • библиотека постпроцессоров, сертифицированных ведущими производителями;
  • доступность для редактирования пользователем;
  • библиотека готовых постпроцессоров для станков ведущих производителей;
  • встроенный текстовый редактор программ в G-кодах и модуль передачи управляющих программ на станок с помощью системы DNC по протоколу RS232.
  • Приложение, полностью реализованное на плат- форме Windows®
  • совместимость с Microsoft: Windows® 2000 Professional, Windows® ХР, Windows Vista, Windows 7 и Microsoft® SQL Server™;
  • интеграция с Microsoft® Office для разработки доку- ментации;
  • поддержка динамической графики в OpenGL Microsoft;
  • настройка пользовательского интерфейса, панелей инструментов и меню;
  • функция помощи в режиме on-line, основанная на технологии HTML;
  • сетевая «плавающая» лицензия.

  • Моделирование любой геометрии детали c использованием форматов:
  • Parasolid® — твердотельное моделирование;
  • ACIS® — твердотельное моделирование;
  • STL — разработка фасетных моделей;
  • 2D/3D разработка каркасных моделей;
  • Черчение, определение размеров и составление аннотаций.
  • Твердотельная визуализация и проверка на столкновения
  • динамическая визуализация твердотельных моделей станка, детали, приспособле- ний, инструмента;
  • всесторонняя проверка на столкновение инструмента, заготовки, крепежной оснас- тки и детали;
  • сравнение модели обработанной детали с ее чертежом.
  • Адаптивные циклы обработки
  • адаптация в зависимости от геометрии детали;
  • автоматизация технологических изменений деталей;
  • работа с семействами деталей;
  • полное управление инструментом;
  • функция автоматического распознания элементов геометрии;
  • высокоскоростная обработка и оптимизация G-кодов.
  • Модуль Tool Kit
  • Microsoft Visual Basic® для разработки приложений (VBA);
  • пользовательский интерфейс программирования API (Application Programming Interface).
  • Обмен данными
  • ESPRIT считывает данные в следующих форматах: ACIS* (SAT), AutoCAD (DWG), CSV, DXF™, Autodesk Inventor*, IGES, Mechanical Desktop®, Parasolid® (X B, X_T), Solid Edge®, SolidWorks®,TXT, VDA-FS. Опционально доступен импорт данных форматов: CATIA®, Pro/ENGINEER®, Unigraphics®, STEP, STL.

 

 

 

Обзор новых возможностей CAM-системы ESPRIT 2015


 

Компания DP Technology подготовила второй релиз 2015 версии своего флагманского продукта – САМ-системы ESPRIT, которой успешно пользуются в военной и гражданской промышленности всего мира.

 

Новая версия предложит пользователям множество нововведений практически по всему функционалу (от инструментов 3D-моделирования до стратегий 5-осевой фрезерной обработки), которые призваны удовлетворить потребности технологов-программистов, вывести программный продукт на новый уровень производительности и удобства использования. Рассмотрим некоторые из возможностей нового ESPRIT 2015

Усовершенствованный Обмен Данными

Новые типы геометрии могут быть импортированы через модуль обмена данными ESPRIT FX. Эскизы, профили, кривые будут доступны из файлов CATIA, Pro-Engineer (CREO) и NX. Кроме того, из DXF/DWG файлов система считает все аннотации и размеры. Если же кликнуть правой кнопкой мыши по эскизу или профилю в дереве построения, то появившееся контекстное меню позволит создать геометрию или активировать рабочую плоскость.Трансляторы данных были обновлены и теперь способны импортировать геометрию из файлов последних версий практически всех известных CAD-систем.

Табл. 1. Возможности ESPRIT 2015 по импорту/экспорту CAD — данных

Усовершенствования по упрощению твердотельных моделей

Новые команды дают возможность объединять грани на твердотельной модели, покрывать полости, продлевать грани и заполнять зазоры между гранями. Команда “Объединить Грани” (рис 1) полезна для слияния соприкасающихся граней в единый геометрический элемент на импортированной твердотельной модели. Такая функция может быть полезна для упрощения назначения области обработки.

рис.1 Результат работы команды “Объединить Грани”

Команда “Покрыть” (рис.2) создает поверхности над полостями твердотельной модели. Это позволит избежать создания траектории инструмента в нежелательных местах.

рис.2 Результат работы команды “Покрыть”

Команда “ Продлить Грань ” (рис.3) создает поверхность или твердотельный элемент над полостями твердотельной модели.

рис.3 Результат работы команды “ Продлить Грань ”

Данная команда полезна для слияния соприкасающихся граней в единый геометрический элемент на импортированной твердотельной модели. Опция позволяет создать единую поверхность на гранях, вместо изменения базовой геометрии. При помощи данной функции можно дополнительно продлить траекторию инструмента по краям зоны обработки.

Команда “Соединить Грани” полезна, когда возникают трудности при покрытии сложных полостей.

рис.4 Результат работы команды “ Соединить Грани ”

На рисунках 4 противоположные кромки соединяются в оболочку.Новая грань помогает определить кромку, отсутствующую на модели. Затем, используя оболочку и грани твердотельной модели создается покрывающая поверхность.

рис.4 Результат работы команды “ Соединить Грани ”

Как и при помощи “Покрыть”, команда “Соединить Грани” ограничивает или объединяет построение траектории на необходимых участках модели

 

Автоцепочка

Команда Автоцепочка была усовершенствована для того, чтобы можно было создавать цепочки из граней твердотельной модели, петель и кромок.

рис.5 Когда соприкасающиеся грани сгруппированы, цепочка создается вокруг внешней границы и любых открытых участков

Когда выделены соприкасающиеся кромки, цепочка создается по кромкам. Если выделена петля – цепочка будет создана по ней (рис.6). Таким образом, создание элемента Цепочка стало гибче удобнее и быстрее.

рис.6 Цепочка создается по петле или кромкам

«Автозаготовка» в операциях обработки торца, контура и кармана

Операции «Торцевая обработка», «Обработка контура», «Обработка кармана» теперь предлагают новую функцию “Автозаготовка”, позволяющую производить расчет траекторий только в местах, где остался материал от предыдущих операций. Ранее подобный функционал был доступен только во фрезерных 3D-стратегиях, теперь же система научилась учитывать текущее состояние заготовки и в 2D-стратегиях, обеспечивая существенное ускорение процесса программирования обработки и гарантируя  отсутствие лишних перемещений по воздуху.

«Распознавание стенок»

Команда «Распознавание стенок»  это улучшенная команда известной ранее  «Профили Торца». Новая  команда позволяет распознать верхний и нижний пределы вертикальных соединенных торцов на твердотельной модели и создать соответствующий элемент для последующей обработки. Ориентация сгруппированных торцов распознается независимо от активной рабочей плоскости.  Функция значительно сокращает время на проектирование операций контурной обработки в случаях, когда контур 3D-модели неравномерен по высоте.

рис.7 Профиль создается с учетом верхних и нижних пределов детали

Улучшенная Обработка Контура на Диаметре: коническая заготовка и параллельные стенки

Два важных  усовершенствования  были реализованы в цикле «Обработка контура на диаметре»:

•   Траектории могут быть сгенерированы для заготовки с переменным  диаметром;

•   Доступна новая опция для обработки пазов с параллельными стенками.

Цикл «Обработки контура на диаметре» был улучшен, чтобы позволить фрезерование с опциями “Радиальная стенка” или “Постоянное смещение” на непостоянном диаметре. Траектория накручивается, сохраняя одну линейную ось на постоянном значении, даже на элементах с непостоянным диаметром (конические формы). Это позволяет производить обработку на станках с непрограммируемой осью Y.

Используя цикл «Обработка контура на диаметре» больше нет острой необходимости использовать плагин “ Monster ” для обработки контура на конической поверхности, что делает интерфейс программы  ESPRIT более универсальным  и удобным.

рис. 8 Траектория инструмента для переменного диаметра

Теперь доступна новая опция в параметрах Тип Движения. Опция “Параллельные Стенки” (рис.9),  предлагает быстрый и простой способ обработки пазов с параллельными стенками. Общее применение для этой опции – обработка пазов запирающего механизма. Паз имеет параллельные стенки, чтобы направлять шток, который блокируется в конце паза. Ранее, для обработки подобного паза требовалось применение 5-ти осевого цикла и создание дополнительной геометрии.

рис.9 Выбор о пции “Параллельные Стенки”

Улучшения Profit Milling

Технология ProfitMilling была усовершенствована при помощи новой стратегии “Снизу-Вверх”, которая позволяет произвести черновую обработку детали быстро как никогда. Улучшен контроль обработки пазов и дополнительный параметр “Максимальная Подача” в “Черновой Обработке Z уровня”.
ProfitMilling — это высокоскоростной цикл черновой обработки позволяющий значительно увеличить глубину обработки и скорость подачи. Революционная технология, запатентированная как ProfitMilling (Прибыльное Фрезерование) доступна в ESPRIT c 2013 года. Стратегия ProfitMilling оптимизирует угол врезания, толщину стружки, силы резания и ускорение станка для получения оптимального результата. Данная технология контролирует не один параметр, а сразу несколько важных характеристик станка в процессе резания.Технология ProfitMilling от ESPRIT позволяет радикально сократить время цикла и время программирования, а также значительно снизитьэнергопотребление оборудования и увеличить срок службы инструмента, что в целом существенно увеличивает производительность и снижает затраты

рис.10 Схема работы и параметры стратегии “Снизу-Вверх”

В случае применения больших шагов по глубине сверху вниз конечная заготовка будет иметь ступени большого размера. Потребуются дополнительные операции чтобы получить требуемый вид заготовки

рис.11 Конечная заготовка без и с применением стратегии черновой обработки “Сверху Вниз”

Обработка поднутрений в цикле “Чистовая Обработка Z уровня”

Теперь 3-х осевая операция Чистовая Обработка Z уровня поддерживает обработку поднутрений. Области поднутрений – это любые поверхности, которые не видны, когда деталь просматривается сверху. Области поднутрений будут автоматически обработаны, когда соблюдаются следующие условия:

1. Поверхности детали в элементе “Поверхность” имеют поднутрения.

2. Выбранный инструмент – шаровая фреза или пазовая фреза (инструмент имеет верхнюю режущую кромку).

рис. 12. Обработка поднутрения шаровой фрезой.

Улучшения в 5-осевой обработке

В ESPRIT  2015 были добавлены три новых 5-осевых цикла: «Черновая обработка лопатки», «Черновая обработка полостей» и цикл «Черновая боковая обработка», который заменяет предыдущие операции: «Обработка боковой стороной инструмента» и «Обработка поверхности боковой стороной инструмента». Трехосевые циклы обработки Z-уровня получили новую пятиосевую опцию, которая заменила пятиосевой цикл черновой обработки. Кроме того, были модернизированы операции: «5-осевая обработка контура», «Обработка импеллера», «Обработка каналов».

Новый цикл «Черновая обработка лопатки» призван дополнить цикл «Чистовой обработки лопатки». Теперь лопатки турбины могут быть полностью обработаны с использованием этих мощных специализированных циклов.

Новый черновой цикл имеет две опции для контроля формы траектории: постоянное смещение поверхностей лопатки или адаптивная траектория, рассчитываемая с учетом внешней формы заготовки и конечной формы лопатки.

рис.13 Пятиосевая черновая обработка

 

 

 

От ТЦ «ВариУс» заказчик получает решение задачи, а не только набор оборудования

На этапе планирования закупки оборудования каждый заказчик сталкивается с вопросом: приобрести определенный станок или же заказать комплексное решение задачи вместе с технологией, оснасткой, инструментом и программным обеспечением. Группа компаний, входящих в холдинг ТЦ «ВариУс», единственный в Украине Центр, обеспечивающий от одного лица комплексное решение задач, связанных с металлообработкой.

In the planning phase of equipment purchases each customer is faced with the question: to buy a particular machine or order a comprehensive solution to the problem with technology, equipment, tools and software. Group of Companies, the Holding TC «VariUs», the only Centre in Ukraine, providing from one person to complete the tasks associated with metal.

Услуги в рамках поставки инструмента

1. Технологическое сопровождение поставляемого обоудования, оснастки и инструмента.

По требованию Заказчика поддержка может включать полный цикл работ, состоящий из следующих этапов: 

   

  • формирование технического задания (от чертежа детали)
  • подбор необходимого инструмента и оснастки
  • расчет времени обработки каждой отдельной детали
  • подбор необходимого станочного оборудования для выполнения производственной программы
  • подготовка технологического процесса с расчетами режимов резания
  • внедрение и отработка технологического процесса на детали
  • дальнейшая поддержка Заказчика в подборе и корректировке режимов резания

2. Написание Управляющих Программ

Параллельно с подбором инструмента и отработкой режимов резания предоставляем услуги по написанию управляющих программ для станочного оборудования с ЧПУ.

Данные работы проводятся одновременно с внедрением современного и высокопроизводительного инструмента TaeguTec (Южная Корея) Swiss Tools (Швейцария). Специальное предложение для наших Заказчиков:

Компания «ВариУс», в связи с отсутствием на украинском рынке достаточной информации об изменениях и разработках в применении современного инструмента, проводит технологические семинары на территории заказчика либо в нашем испытательном центре в соответствии с заявленной темой в области металлообработки.

Наши семинары помогают специалистам машиностроительных предприятий эффективно использовать инструментальные решения для снижения себестоимости выпускаемой продукции одновременно с повышением качества и производительности.

Работа над проектами

В рамках любой комплексной задачи (Проекта) нами могут быть предложены услуги по наиболее эффективному подбору оборудования, оснастки, инструмента и по отладке технологии обработки с последующим сопровождением.

В результате еще до приобретения оборудования и пр., Заказчик точно знает сумму планируемых затрат, будущую производительность, имеет циклограмму производства каждой детали и, соответственно, себестоимость продукции. Мы помогаем не только заранее рассчитать себестоимость планируемой к выпуску продукции, но и доказать эффективность выбранной технологии путем выполнения экономических расчетов.

Оборудование, инструмент, оснастка и режимы будут подобраны таким образом, чтобы обеспечить максимальную программу выпуска деталей при минимальных инвестициях. Мы помогаем избежать так называемых «узких мест» и вызванного в связи с этим простоя оборудования. Главное: за весь процесс отвечает одна компания. Перебрасывание ответственности за несоответствие планов и результата со станочников на инструментальщиков и обратно становится невозможным.

Центр Обучения и повышения квалификации программистов и операторов станков с ЧПУ

На базе сервисного Центра станков с ЧПУ компании ТЦ «ВариУс» в г. Днепр создан и успешно функционирует класс для обучения специалистов промышленных предприятий Украины.

Любое предприятие Украины, приобретающее современные станки с ЧПУ либо уже эксплуатирующее такое оборудование, сталкивается с необходимостью обучения вновь прибывших сотрудников технологических отделов и операторов станков методам эффективной эксплуатации оборудования.

Программисты и технологи сервисного Центра по обслуживанию станков с ЧПУ, а также отдела САD/ САМ программирования регулярно проводят обучающие семинары для своих сотрудников, а также по заявкам промышленных предприятий и ВУЗов Украины.

Для каждого предприятия составляется индивидуальная программа обучения с учетом особенностей станочного парка заказчика и существующего уровня подготовки специалистов.

В случае приобретения предприятием нового оборудования с ЧПУ, поставляемого компанией ТЦ «ВариУс », специалистами компании проводятся обучающие мероприятия на предприятии Заказчика непосредственно на вводимом в эксплуатацию оборудовании – в рамках договоров поставки оборудования.

​​​​​​​

В случае приобретения программного САD/САМ комплекса ESPRIT, программисты компании проводят бесплатный курс обучения для специалистов Заказчика либо на его производственных мощностях, либо в специализированном классе на территории сервисного Центра ТЦ «ВариУс».

Результаты обучения возможно проверить практическим путем на современном оборудовании DOOSAN, установленном в шоу-руме компании «ВариТек», находящегося на территории сервисного Центра. Здесь же есть возможность подобрать режущий инструмент TaeguTec и провести практические тестовые испытания с отработкой режимов резания.

 

Открыть больше статей