Інженерно-технічний центр «ВаріУс» — це не просто постачальник обладнання та інструменту «під ключ». Це надійний інжиніринговий партнер, який надає повний спектр технологічних послуг на всіх етапах виробничого циклу: від вибору оптимальної технології до впровадження металообробного обладнання з ЧПК, різального інструмента та технологічного оснащення. У зоні відповідальності компанії також — розробка керуючих програм (КП) і виготовлення дослідних зразків деталей.

У портфелі компанії, яка нещодавно відзначила своє 20‑річчя, сотні успішно реалізованих проєктів у сфері високоточної механічної обробки, впровадження інноваційного обладнання з ЧПК DN Solutions, сучасного металорізального інструмента TaeguTec, Iscar, MORSE, вимірювальних комплексів ALPA, автоматизованого інструментального складу Matrix, а також створення УП на базі CAM ESPRIT EDGE, відпрацювання техно‑логічних процесів, гарантійний ремонт і сервісне обслуговування обладнання силами власного штату висококласних технологів та сервісних інженерів.

Клієнт — на першому місці

Однак, головною конкурентною перевагою ІТЦ «ВаріУс» є орієнтація на клієнта, супроводження проєктів безпосередньо на промислових майданчиках замовників, розташованих у різних регіонах України. Мобільні інженерні групи Центру постійно працюють у відрядженнях, одночасно вирішуючи сервісні та технологічні завдання на десятках промислових підприємств. Тільки за минулий рік спеціалісти ІТЦ провели за межами рідного міста загалом 3814 днів (тобто кожен інженер — у середньому 100 днів), вирішуючи широкий спектр виробничих завдань — від введення обладнання в експлуатацію та налагодження технологічних процесів до впровадження інноваційного інструмента, навчання персоналу і модернізації верстатів.

Такий формат роботи неможливий без потужного кадрового ресурсу. В компанії, що налічує 100 співробітників, працюють 20 висококваліфікованих інженерів-технологів, 11 водіїв, 9 логістів, 3 митні брокери та 25 технічно освічених спеціалістів з продажу обладнання. Такий професійний склад вигідно відрізняє «ВаріУс» від пересічного постачальнника обладнання, дозволяючи ефективно виконувати завдання замовників, забезпечуючи всебічну підтримку підприємств будь-якого масштабу.

Компанія свідомо обрала шлях комплексного технічного супроводу, роблячи свій вагомий внесок у відновлення промислової інфраструктури України та підвищення її обороноздатності.
Для забезпечення високого рівня сервісу активно залучаються також: добре укомплектований власний парк автомобілів, відділ зовнішньоекономічної діяльності, служба логістики, а також допоміжні адміністративні підрозділи.
Ефективність роботи інженерних команд у відрядженнях відстежується системою оцінки якості, розробленою в компанії. Внаслідок цього швидкість реагування на виклики максимально скорочена. Навіть в умовах воєнного часу сервісні інженери та технологи прибувають на підприємства в будь-яку точку України протягом 24–48 годин після надходження заявки.

ОДИН ІЗ НЕЩОДАВНІХ ПРИКЛАДІВ РОБОТИ ІТЦ

Прикладом комплексного підходу ІТЦ до поставлених завдань може служити один із щойно реалізованих проєктів з виготовлення деталі цивільного призначення типу «Важіль», що використовується в конструкції нових навісних сівалок. Заготовка — чавунне лиття.
Раніше підприємство-замовник передавало виготовлення таких деталей на сторону, однак було прийнято стратегічне рішення — налагодити власне виробництво.
Для прискорення до своєї команди досвідчених технологів підключили фахівців ІТЦ «ВаріУс». Їм доручили розробку керуючих програм для наявного обладнання з ЧПК і підбір найбільш ефективного інструменту.

При впровадженні нових технологічних процесів практично завжди виникають непередбачувані технічні задачі, які потребують оперативного вирішення. Так, під час монтажу оснастки з’ясувалося, що гайка оправки дискової фрези потрапляє в зону можливого зіткнення з елементами затискного пристрою.
Спеціалісти ІТЦ швидко знайшли рішення цієї задачі, чим підтвердили свою репутацію інженерів-креаторів: спільно зі службою головного технолога доопрацювали оснастку, і проблема була усунена.
У рамках проєкту були використані:

• - фрези Chase8Mill з механічним кріпленням змінних квадратних пластин із вісьмома ріжучими кромками — для обробки уступів та пазів;
• - розгортки TM-Ream зі швидкозмінними головками — для високоточної доводки отворів за 7‑м квалітетом (H7);
• - технологічне оснащення, розроблене під конкретні вимоги — для надійного фіксування заготовок у процесі обробки.

Весь процес упровадження зайняв кілька робочих днів і пройшов у тісній співпраці з наладчиками та іншими службами підприємства.