— В последнее время Вы активно по­пуляризируете слоган «Лучшая выставка станков с ЧПУ — это действующие производственные площадки», имея ввиду, конечно же, станки, поставленные вашей компанией…

— Всё верно. Мы находимся рядом с клиентом на всех этапах работы над проектом: от получения технического задания и чертежа детали до внедрения её в производство путем поставки оборудования, инструмента и оснастки, разработки техпроцесса и программного обеспечения. Благодаря этому наш заказчик получает надежную и экономически выгодную поддержку, а также помощь в решении множества задач, стоящих перед ним, и в итоге — производство детали в требуемом качестве с наилучшей себестоимостью. Что и является нашей «визитной карточкой» и демонстрацией наших возможностей.
Действительно, качество и надежность поставляемых нами станков DOOSAN, производительность и стойкость инструмента ISCAR и TaeguTec, эффективность внедренных нами технологий наилучшим образом демонстрируют производственные площадки наших клиентов, расположенные в различных городах Украины.

ГП «Машиностроительное конструкторское бюро «Ивченко-Прогресс». В рамках комплексного проекта наши специалисты разработали техпроцессы, поставили инструмент, оснастку и токарный центр DOOSAN PUMA 4100, что позволило предприятию повысить производительность обработки деталей сложной формы и расширить номенклатуру изготавливаемых изделий, предназначенных для авиационных двигателей.

За 10 лет сотрудничества наша компания поставила в ПАО «ФЭД» целую гамму станков DOOSAN. В кооперации со специалистами предприятия были внедрены инновационные технологии и высокотехнологичный инструмент, позволяющий выдерживать высочайшие требования производственников к точности и чистоте поверхности обрабатываемых деталей, предназначенных для различных авиационных агрегатов.
На харьковском заводе «Корум Свет шахтёра» был установлен горизонтально-расточной 5-осевой станок DOOSAN DBC160, который предназначен для обработки деталей весом до 2 тонн и длиной до 4 метров. Теперь здесь изготавливают крупногабаритные детали, которые раньше приобретались у сторонних организаций. А благодаря внедрению нашими специалистами инструмента TaeguTec на отдельных технологических операциях производительность выросла втрое.
Для ПК «ПОЖМАШИНА» также в рамках комплексного проекта была разработана технология, поставлен инструмент и двухпаллетный горизонтально-фрезерный ОЦ DOOSAN NHP 6300. А кроме того — токарный ОЦ DOOSAN LYNX 2100MB, благодаря чему значительно сократилось время выпуска деталей типа «тела вращения». Например, корпус насоса, который раньше изготавливался за 45 минут, теперь обрабатывается всего 15.
В Чернигове на заводе «ПЭТ Технолоджис» наши инженеры помогли местным специалистам освоить технологию обработки алюминиевых пресс-форм инструментом TaeguTec, быстро ввести в строй 5‑координатный фрезерный обрабатывающий центр DOOSAN VC 630/5AX и освоить на нем производство типовых деталей. Там же в Чернигове для ООО «Инспецпром» ГК «МАГР» в соответствии с ТЗ наши технологи разработали стратегию развития производства выпускаемых изделий. Поставили оборудование, инструмент, оснастку, ПО «под ключ». Помогли этому инновационному быстроразвивающемуся предприятию выйти на заданную окупаемость, подобрать и обучить операторов станков.
На уникальном Шосткинском казённом заводе «Импульс», где за короткий срок был построен современный механообрабатывающий цех, нашими специалистами был реализован комплексный проект, в рамках которого были поставлены оборудование, инструмент, оснастка, подготовлены управляющие программы, разработаны техпроцессы. Кроме того, было проведено многоэтапное обучение сотрудников как на площадке предприятия, так и в г. Днепр, в нашем учебном центре. Результатом проделанной работы стало внедрение в производство новых изделий и комплектующих к ним.
Вот уже десять лет мы сотрудничаем с ведущим в Восточной Европе производителем гидравлических узлов и механизмов для мобильной техники — «Гидросила ГРУП». За эти годы на предприятия группы было поставлено 68 станков, разработано и внедрено множество производственных процессов. Всё это время наши специалисты осуществляют инжиниринговую поддержку деятельности предприятия, совместно с его командой решают многие производственные задачи. Этот опыт взаимно обогащает оба наших коллектива и дает новый импульс к развитию. Это, конечно, далеко не все компании, с которыми мы сотрудничаем.

— Как вам удается заинтересовы­вать в своих услугах и поставляемом оборудовании предприятия Украины? Ведь рынок страны довольно насыщен предложениями, и конкуренция в этом секторе достаточно высока? В чем секрет успеха?

— Все наши проекты на предприятиях — это, по сути, обязательство поднять их производственные процессы на новый уровень эффективности. И то, что наши услуги сегодня востребованы, говорит о том, что нам это удается. Прежде всего, потому, что штат компании укомплектован высококлассными специалистами, и каждый сотрудник следует главному корпоративному принципу — высокая личная ответственность за результат работы. А это огромный пласт работы — например, выполнение полного комплекса работ при тестировании инструмента, подготовке техпроцессов в соответствии с индивидуальными особенностями производства — того, что реально приносит пользу заказчику и позволяет выбрать оптимальные для него инструмент, техпроцессы и оборудование.
Наша модель бизнеса предполагает достижение цели благодаря знаниям, опыту и немалым усилиям. В отличие от недобросовестных поставщиков, которые стремятся просто «договориться» с заказчиком. Но для нас важны открытость и честность, потому что репутация завоевывается долго и сложно, а теряется мгновенно.
Автоматизация процессов, система мониторинга оборудования, разработанная нами, станки с ЧПУ, методы цифрового контроля — всё, что мы активно продвигаем в соответствии с концепцией Industry 4.0, — дает предприятиям значительную экономию времени и средств.
Мир металлообработки сегодня всё активнее продвигается в сторону оцифровки и автоматизации. ГК «ВариУс» — непосредственный и активный участник этого процесса в Украине, вовлекающий в него год от года всё больше предприятий.

— Чем и обусловлен уход вашей компании с площадки Промфорума в виртуальную реальность?

— Сегодняшняя турбулентность в экономике и политике, пандемия COVID‑19 — это серьезные испытания на прочность предприятия любого размера. Мы сегодня, как и все, учимся выживать в любых условиях. Текущая ситуация дала толчок к реализации давно вынашиваемой в нашей компании идеи: создать свой цифровой ресурс с видео-презентацией всех наших возможностей и предлагаемой нами продукции, т. е. своеобразную онлайн-площадку с быстрым доступом к специалистам для консультации и совместного решения технических задач, стоящих перед машиностроителями.
Немаловажна и возможность передачи опыта, накопленного в нашей компании при дистанционном обучении молодежи, желающей реализовать себя в высокотехнологичном производстве. Ведь сегодня наша промышленность несет огромные потери из-за массового выезда из страны молодых специалистов. Но всегда ли они за рубежом устраиваются по специальности? Мы обязаны создать им все условия для того, чтобы они остались здесь и приносили пользу стране и своим семьям, не покидая Украину.
Но немаловажно и то, что наша модель бизнеса предполагает постоянное и плотное общение с заказчиками, и нам, по сути, выставки уже давно нового ничего не дают. Это является еще одной причиной нашего перехода в новый формат общения с заказчиками. Виртуальные выставки стали уже повсеместным трендом. Например, крупнейшие автомобильные компании, в частности Nissan, Chrysler, Infiniti, Mazda, Mitsubishi, Rolls-Royce, Toyota и Volvo, еще 2019 г. отказались выставлять свои концепты и новинки на крупнейшем в мире Франкфуртском автосалоне, отдавая предпочтение онлайн-презентациям и трансляциям тест-драйвов.

— Как скоро мир увидит ваш проект?

— Презентацию своей виртуальной выставки мы приурочили к Промышленному форуму — крупнейшему в нашей стране отраслевому мероприятию, который будет проходить с 24 по 27 ноября на Броварском проспекте в Киеве. По сути, мы создали цифрового близнеца нашего стенда на Промфоруме — привычного для всех его постоянных участников и гостей. Но в отличие от прототипа — наш цифровой ресурс будет доступен круглогодично в режиме 24/7.

У всех желающих подробно ознакомиться с представляемыми нами продукцией и услугами появится возможность посетить стенд нашей компании в любое удобное время. Они смогут не только увидеть новинки инструмента, оборудования и программного обеспечения, но и пообщаться с нашими технологами онлайн, а позже — и офлайн, ознакомиться с реализованными нашим инженерно-техническим составом проектами.
Такая виртуальная выставка будет содержать в себе все атрибуты традиционной. Можно будет пообщаться с конкретными специалистами и получить отзывы от компаний, которые уже с нами сотрудничают. Получить консультацию как у наших, так и у зарубежных технологов. Увидеть обработку реальных деталей на станках DOOSAN различных моделей. Получить рекомендации по выбору материалов и инструмента, режимов обработки и т. д. Одним словом, это будет полноценное посещение нашего стенда.

На мой взгляд, наиболее интересными для специалистов будут видеозаписи, на которых наши ведущие технологи демонстрируют обработку конкретных деталей на станках DOOSAN инструментом ISCAR и TaeguTec. Вот некоторые из них:

Обработку детали «Золотник» демонстрирует Дмитрий Кузнецов — инженер-технолог компании «ВариТек».

Обработку детали «Звездочка велосипедная» демонстрирует Николай Середюк — инженер-технолог компании «ТаегуТек Украина».

Высокоточную обработку посадочной поверхности под подшипник демонстрирует Резник Егор — технолог компании «ТаегуТек Украина».

Полную обработки детали «Крепеж электросети» за две установки демонстрирует Павел Рубежный — инженер-технолог компании «Искар Украина».

Обработку детали «Втулка плунжера» демонстрирует Валерий Безноско — инженер-технолог компании «ВариТек».
Втулка плунжера является частью сборочной единицы «Плунжерная пара», которая используется в топливных насосах.